Файл: Элинзон, М. П. Производство искусственных заполнителей.pdf

150 тыс. м3 керамзита в год рекомендуются барабаны со следующей характеристикой:

Кинематическая схема приводов обоих барабанов одинакова, за исключением частоты вращения: у перво­ го она 1—2, а у второго 2,5—4 об/мин. Привод бараба­ на обжига дает возможность ступенчато, через каждые 0,5 об/мин, регулировать частоту вращения. Керамзито­ вые гранулы-(зерна) из барабана для обжига поступа­ ют в холодильник.

Между барабанами предварительной тепловой об­ работки и обжига имеется аэродинамическое уплотне­ ние, служащее для соединения их стыков и способству­ ющее резкому перепаду температур. Первый барабан входит внутрь второго на глубину 800 мм и образует со вторым зазор в 50 мм. Навстречу горячим газам венти­ лятором равномерно по всему периметру через зазор нагнетается холодный воздух, который вытесняет из ще­ ли горячие газы, смешивается с ним и создает газовое кольцо с более низкой температурой. Холодное газовое кольцо создает своеобразный аэродинамический заслон на пути горячих газов, переходящих из барабана для обжига в барабан для предварительной тепловой обра­ ботки. Это аэродинамическое уплотнение и создает ус­ ловия для быстрого температурного воздействия на гра­ нулы, поступающие в барабан для обжига, которые, проходя этот газовый заслон, сразу попадают в область высоких температур и вспучиваются.

88 Глава II. Производство керамзита и его разновидностей

Откатная головка печи с горелками и вентиляцион­ ным устройством представляет собой круглый металли­ ческий корпус, сваренный из листовой стали. Предназ­ начена для питания печи газовоздушной смесью, уплот­ нения конца печи и удаления кусков (сваров) керамзи­ та. Внутри головка футерована огнеупорным кирпичом. Щель между корпусом барабана, входящим в головку на глубину 1 м, закрывается лабиринтным устройством. Корпус головки, покоящийся на откатной тележке, мо­ жет быть отодвинут от конца печи на расстояние до 2 м. Дымовые газы двухбарабанной печи очищаются в цик­ лонах.

В комплект печи входят газовая горелка или фор­ сунка, работающая на жидком топливе. Имеются также устройства для регулирования положения сопла фор­ сунки или горелки, смотровые окна для наблюдения за состоянием факела. Предусмотрены устройства для регулирования подачи воздуха, приборы для замера давления, температуры и количества первичного возду­ ха, подаваемого в форсунку, фиксации давления и рас­ хода воздуха. Большинство приборов рассчитано на визуальное наблюдение за их показаниями, управление механизмами пока еще требует непрерывного участия оператора. Датчики, следящие за ходом процесса, раз­

как агрегата, транспортирующего гранулы, определяет­

ся по формуле

Q = 0,00785 tyD2 v,

где ф — коэффициент заполнения печи, %; D — внутренний диаметр печи, м; v — скорость продвижения материала в печи, м/ч;

v = — 60.

Т

Та б л и ц а 9. Основные приборы для теплотехнического контроля и регулирования работы барабанной печи

90 Глава II. Производство керамзита и его разновидностей

Для футеровки зон вращающейся печи используют материалы: в зоне сушки — шамотный кирпич класса Б; в зоне подогрева шамотный кирпич класса А; в зоне вспучивания — хромомагнезитовый или шамотный кир­ пич класса А.

На Бескудниковском комбинате строительных мате­ риалов и конструкций № 1 Главмоспромстройматериалов (Москва), где ежегодно производят свыше 600 тыс. м3 керамзита, футеровка вращающихся обжиго­ вых печей подверглась модернизации. Шамотный кир­ пич класса А толщиной 220 мм заменен обычным ша­ мотным кирпичом толщиной 120 мм. Для кладки кир­ пича использовано фосфатное связующее. Между металлом печи и футеровкой были уложены асбестовые листы. В результате значительно возрос срок работы футеровки без ремонта.

Кроме того, во всех керамзитовых печах указанного комбината были уложены перевальные пороги. В отли­ чие от ранее установленных порогов, которые быстро разрушались от механического и теплового воздействия, пороги, уложенные с применением фосфатных связую­ щих, значительно долговечнее. Устройство порогов спо­ собствует созданию более мягкого режима сушки и подо­ грева сырцовых гранул (вследствие увеличения времени пребывания гранул в низкотемпературной зоне печи) и стабилизации теплового режима зоны обжига. Это позво­ лило увеличить загрузку печи и соответственно выпуск керамзита.

Равномерное питание печи сырцовыми гранулами, поддержание в ней требуемых температурного и гидро­ динамического режимов — основа удовлетворительной работы печи. Нарушение установленного режима приво­ дит к образованию «козлов». В случае необходимости остановки печи на ремонт ее предварительно постепен­ но (в течение 24 ч) охлаждают, медленно поворачивая.

Охлаждение обожженной продукции. Охлаждают керамзит, независимо от применяемого агрегата, вто­ ричным воздухом, просасываемым через материал. В ре­ зультате температура обожженного продукта снижает­ ся с 900—1000 до 100° С и менее. Охлаждать керамзит следует ступенчато, в противном случае вследствие воз­ никновения внутренних термических напряжений в гра-

* Обеспечивается поддачей к горелке горячих газов, направляе­ мых из холодильников.

нулах могут образоваться трещины, что понизит их прочность.

В производстве керамзита применяют барабанные и шахтные холодильники, а также аэрожелоба. На дейст­ вующих заводах с печами размером 2,5X40 м эксплуа­ тируются в основном барабанные холодильники разме­ ром 2,3X22 м, имеющие следующую характеристику:

Переднюю часть холодильного барабана облицовы­ вают огнеупорным кирпичом или жароупорными пли­ тами, а на остальной части крепят специальные сталь­ ные плиты, пересыпающие керамзитовый гравий или щебень.