Файл: Элинзон, М. П. Производство искусственных заполнителей.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.10.2024

Просмотров: 82

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Агрегаты Проверяемые параметры Частота проверки

Вращающиеся печи и

Температура

 

в

зоне

Через каждые 2 ч

ХОЛОДИЛЬНИКИ

вспучивания

 

 

 

 

 

 

Температура

 

в

пыле­

То же

 

 

осадительной

камере

Один раз

в смену

 

Разрежение в печи

 

Разрежение в пылеоса­

То же

 

 

дительной камере

 

 

 

 

Производительность

»

 

 

Давление

газа

или

 

 

 

жидкого топлива

перед

 

 

 

горелкой

 

жидкого

Через каждые 2 ч

 

Температура

 

топлива

 

 

 

 

 

 

Расход газа или жид­

При сдаче смены

 

кого топлива

 

 

 

 

 

 

Температура

керамзи­

Один раз

в смену

 

та, выходящего

 

из хо­

 

 

 

лодильника

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 11

Методы проверки и инструмент

Термопары с самопишущим электронным потенциометром

То же

Тягомер

2>

Мерное ведро вмести­ мостью 20—30 л или ус­ тановка специального мерителя конструкции НИИкерамзит

Дифманометр

Технический термометр

Счетчик

Технический термометр

разновидностей его и керамзита Производство .II Глава


6. Основные свойства керамзита

и его разновидностей

99

метод испытания. Несоблюдение

перечисленных требо­

ваний искажает показатели свойств сырья, полуфабри­ ката, керамзита и дает несопоставимые результаты.

Анализ работы лабораторий действующих предприя­ тий по производству искусственных пористых заполните­ лей и смежных отраслей промышленности позволяет ре­ комендовать приведенную в табл. 10 схему лаборатор­ ного контроля сырья, полуфабриката и готовой про­ дукции.

Цеховой контроль производства керамзита включа­ ет контроль подготовки сырья, изготовления гранул (режима работы смесительных, дробильно-сортировоч­ ных и формующих агрегатов), а также режима их тер­ мической обработки (сушка, обжиг, охлаждение), конт­ роль дозировки гранул, расхода топлива и воздуха (первичного и вторичного), длины и цвета* факела го­ рения, температуры в зоне вспучивания и отходящих газов и др.

Схема цехового контроля при производстве керамзи­ та приведена в табл. 11.

Систематический лабораторный и цеховой контроль указанных переделов производства и качества керамзи­ та обеспечивает выпуск кондиционной продукции и по­ лучение легкобетонных изделий с заданными показате­ лями основных свойств.

6.ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА КЕРАМЗИТА

ИЕГО РАЗНОВИДНОСТЕЙ

Керамзитовый гравий. С учетом качества глинистой породы и условий ее переработки керамзитовый гравий должен удовлетворять требованиям ГОСТ 9759—71: объемная насыпная масса в зависимости от размера фракций— 150—800 кг/м3, прочность при сдавливании в цилиндре различных фракций — 0,3—5,5 МПа; водопоглощение по массе за 1 ч в зависимости от объемной насыпной массы — от 15 до 25%; потеря массы после испытания на морозостойкость — не более 8 %; содержа-

* Длинный факел с темной окраской пламени характеризует из­ быток сжигаемого топлива, короткий факел и. прозрачные дымовые газы указывают на избыточное количество воздуха.

7*


100 Глава II.

Производство керамзита и его разновидностей

ние в гравии

расколотых зерен — не выше 15% по мас­

се; коэффициент формы гранул керамзита — не более

1,5; потеря массы гравия при кипячении — не выше 5%; содержание в гравии сульфидных и сульфатных соеди­ нений в пересчете на SO3 — не более соответственно 1 и

3%.

По данным НИИкерамзита, промышленность выдает

продукцию

со следующими показателями: объемная

насыпная

масса керамзита колеблется от 380 до

800 кг/м3;

прочность при сдавливании

в цилиндре — от

0,8 до 5,9 МПа, водопоглощение — от 8

до 21,5%.

Результаты наших исследований керамзита промыш­ ленного производства ряда заводов показали колебания объемной насыпной массы в пределах от 330 до 850 кг/м3, объемной массы в куске — от 320 до 1540 кг/м3, объемной насыпной массы керамзитового песка, полу­ ченного дроблением сваров или гравия фракции 2 0 — 40 мм, — от 430 до 1100 кг/м3, объема межзерновых пус­ тот — от 40 до 49 %; водопоглощения — от 8 до 31 %; проч­ ности при сдавливании в цилиндре — от 1,8 до 6 МПа.

Среднегодовые показатели объемной насыпной массы керамзитового гравия различных фракций составляют примерно 550 кг/м3; прочности при сдавливании в ци­ линдре — 2,5—2,7 МПа. За последние годы прочность керамзита практически мало изменилась, тогда как объ­ емная насыпная масса увеличилась примерно на 18— 20%- Объемная насыпная масса керамзитового гравия на отдельных заводах различается в 3,5 раза, а проч­ ность — почти в 8 раз.

Однородность керамзитового гравия может быть уве­ личена путем его обогащения, например в сепараторах кипящего слоя, принцип работы которых описан в гла­

ве I.

Шунгизит. Шунгизитовый гравий в зависимости от

свойств

исходного шунгита и размера

фракций (5—10

и 10— 20

мм) характеризуется следующими

показате­

лями:

 

 

 

объемная насыпная м асса............................

290-550 кг/ма

прочность (при сдавливании в цилиндре) .

0,4—2,3

МПа

морозостойкость (число циклов заморажи­

25

 

вания

и оттаивания)

 


6. Основные свойства керамзита и его разновидностей

J01

Объемная насыпная масса шунгизитового песка, по­ лученного обжигом шунгита мелких фракций в печи ки­ пящего слоя, 480—625 кг/м3.

Легкие бетоны на основе шунгизита характеризуют­ ся показателями свойств, приведенными в табл. 12.

Т а б л и ц а 12. Физико-технические свойства легкого бетона на основе шунгизита

Показатели

 

 

Марка

бетона

 

 

 

15—20

50

75

100

200

 

 

 

 

Объемная масса,

500 (бетон

900—

1070—

1010—

1400

кг/м3

 

 

 

крупнопо-

1000

1200

1300

 

Расход

цемента

ристый)

200

250

300

400

150

па 1 м3 бетона,

кг

_

 

 

 

 

Влажность бето-

 

Не более

11

 

па, %

 

 

 

 

 

 

 

 

Морозостой­

 

 

75

 

 

кость (число цик­

 

 

 

 

 

лов

заморажива­

 

 

 

 

 

ния и оттаивания)

 

 

 

 

 

Теплопровод-

бе­

 

0,232

 

 

ность легкого

 

 

 

 

 

тона при объемной

 

 

 

 

 

массе

 

бетона

 

 

 

 

 

1100 кг/м3,

 

 

 

 

 

 

Вт/(м-°С)

и набу-

 

 

0,02—0.15

 

Усадка

 

 

хание,

мм

упру-

 

 

9400—10 900

 

Модуль

 

 

гости,

МПа

 

 

 

 

 

 

Зольный гравий. В зависимости от вида сжигаемого твердого топлива (антрацит, каменный и бурый угли, фрезерный торф, смешанное топливо) объемная насып­ ная масса зольного гравия колеблется от 400 до 800 кг/м3, а его прочность от 2,3 МПа и выше. По данным НИИЖБ, объемная насыпная масса зольного гравия завода железобетонных изделий № 3 (Кашира) колеб­ лется в пределах 300—600 кг/м3 при прочности (в ци­ линдре) от 0,8 до 4 МПа. Легкий бетон на зольном гра­ вии того же завода характеризуется показателями, при­ веденными в табл. 13.


102 Глава II. Производство керамзита и его разновидностей

 

Т а б л и ц а 13.

Свойства легкого бетона

 

 

 

 

на зольном гравии

 

 

Показатели

 

 

 

Марка

бетона

 

 

 

50-75

100-200

300-400

 

 

 

 

Объемная

насыпная

360

360

685

масса зольного

гравия,

 

 

 

 

кг/м3

цемента

на

260

320

500

Расход

1 м3 бетона, кг

 

пос­

5

10,7

31,4

Прочность бетона

ле пропаривания,

МПа

900

1170

1520

Объемная

масса

бето­

на в сухом состоянии,

 

 

 

 

кг/м3

 

 

 

 

 

 

 

Водопоглощение такого заполнителя составляет 17—

13% по массе, потеря

массы

после 25

циклов

попере­

менного замораживания и оттаивания — 0,03—0,01%, а коэффициент теплопроводности легкого зольного гра­ вия при влажности по массе 3,2%—0,145 Вт/(м-°С).

По данным Каширского завода железобетонных из­ делий № 3, цех зольного гравия выпускает продукцию с объемной насыпной массой от 250 до 550 кг/м3 (сред­ негодовая 380 кг/м3) и прочностью (при сдавливании в цилиндре) соответственно от 0,4 до 2,5 МПа (средне­ годовая 0,9 МПа).

Т а б л и ц а

14.

Свойства глинозольного керамзита

 

 

 

Состав шихты

 

 

 

 

50% глины и 50%

Показатели

 

30% глины

40% глины

золы, или 48%

 

 

и 70 % золы

и 60% золы

глины, 50% золы,

 

 

 

 

2% опудривающей

 

 

 

 

добавки

Марка заполнителя

400—700

700

450—700

Прочность, МПа

%

0.85—4,8

4,5

2,6—6.3

Водопоглощение,

7—25

24

8—16

Потеря массы при ки­

2—4

1

1— 5

пячении, %

(чис­

15

15

15-50

Морозостойкость

ло циклов заморажива­ ния и оттаивания)