Файл: Элинзон, М. П. Производство искусственных заполнителей.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 119
Скачиваний: 1
Агрегаты Проверяемые параметры Частота проверки
Вращающиеся печи и |
Температура |
|
в |
зоне |
Через каждые 2 ч |
|
ХОЛОДИЛЬНИКИ |
вспучивания |
|
|
|
|
|
|
Температура |
|
в |
пыле |
То же |
|
|
осадительной |
камере |
Один раз |
в смену |
||
|
Разрежение в печи |
|||||
|
Разрежение в пылеоса |
То же |
|
|||
|
дительной камере |
|
|
|
||
|
Производительность |
» |
|
|||
|
Давление |
газа |
или |
|
|
|
|
жидкого топлива |
перед |
|
|
||
|
горелкой |
|
жидкого |
Через каждые 2 ч |
||
|
Температура |
|||||
|
топлива |
|
|
|
|
|
|
Расход газа или жид |
При сдаче смены |
||||
|
кого топлива |
|
|
|
|
|
|
Температура |
керамзи |
Один раз |
в смену |
||
|
та, выходящего |
|
из хо |
|
|
|
|
лодильника |
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 11
Методы проверки и инструмент
Термопары с самопишущим электронным потенциометром
То же
Тягомер
2>
Мерное ведро вмести мостью 20—30 л или ус тановка специального мерителя конструкции НИИкерамзит
Дифманометр
Технический термометр
Счетчик
Технический термометр
разновидностей его и керамзита Производство .II Глава
6. Основные свойства керамзита |
и его разновидностей |
99 |
метод испытания. Несоблюдение |
перечисленных требо |
ваний искажает показатели свойств сырья, полуфабри ката, керамзита и дает несопоставимые результаты.
Анализ работы лабораторий действующих предприя тий по производству искусственных пористых заполните лей и смежных отраслей промышленности позволяет ре комендовать приведенную в табл. 10 схему лаборатор ного контроля сырья, полуфабриката и готовой про дукции.
Цеховой контроль производства керамзита включа ет контроль подготовки сырья, изготовления гранул (режима работы смесительных, дробильно-сортировоч ных и формующих агрегатов), а также режима их тер мической обработки (сушка, обжиг, охлаждение), конт роль дозировки гранул, расхода топлива и воздуха (первичного и вторичного), длины и цвета* факела го рения, температуры в зоне вспучивания и отходящих газов и др.
Схема цехового контроля при производстве керамзи та приведена в табл. 11.
Систематический лабораторный и цеховой контроль указанных переделов производства и качества керамзи та обеспечивает выпуск кондиционной продукции и по лучение легкобетонных изделий с заданными показате лями основных свойств.
6.ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА КЕРАМЗИТА
ИЕГО РАЗНОВИДНОСТЕЙ
Керамзитовый гравий. С учетом качества глинистой породы и условий ее переработки керамзитовый гравий должен удовлетворять требованиям ГОСТ 9759—71: объемная насыпная масса в зависимости от размера фракций— 150—800 кг/м3, прочность при сдавливании в цилиндре различных фракций — 0,3—5,5 МПа; водопоглощение по массе за 1 ч в зависимости от объемной насыпной массы — от 15 до 25%; потеря массы после испытания на морозостойкость — не более 8 %; содержа-
* Длинный факел с темной окраской пламени характеризует из быток сжигаемого топлива, короткий факел и. прозрачные дымовые газы указывают на избыточное количество воздуха.
7*
100 Глава II. |
Производство керамзита и его разновидностей |
ние в гравии |
расколотых зерен — не выше 15% по мас |
се; коэффициент формы гранул керамзита — не более |
1,5; потеря массы гравия при кипячении — не выше 5%; содержание в гравии сульфидных и сульфатных соеди нений в пересчете на SO3 — не более соответственно 1 и
3%.
По данным НИИкерамзита, промышленность выдает
продукцию |
со следующими показателями: объемная |
|
насыпная |
масса керамзита колеблется от 380 до |
|
800 кг/м3; |
прочность при сдавливании |
в цилиндре — от |
0,8 до 5,9 МПа, водопоглощение — от 8 |
до 21,5%. |
Результаты наших исследований керамзита промыш ленного производства ряда заводов показали колебания объемной насыпной массы в пределах от 330 до 850 кг/м3, объемной массы в куске — от 320 до 1540 кг/м3, объемной насыпной массы керамзитового песка, полу ченного дроблением сваров или гравия фракции 2 0 — 40 мм, — от 430 до 1100 кг/м3, объема межзерновых пус тот — от 40 до 49 %; водопоглощения — от 8 до 31 %; проч ности при сдавливании в цилиндре — от 1,8 до 6 МПа.
Среднегодовые показатели объемной насыпной массы керамзитового гравия различных фракций составляют примерно 550 кг/м3; прочности при сдавливании в ци линдре — 2,5—2,7 МПа. За последние годы прочность керамзита практически мало изменилась, тогда как объ емная насыпная масса увеличилась примерно на 18— 20%- Объемная насыпная масса керамзитового гравия на отдельных заводах различается в 3,5 раза, а проч ность — почти в 8 раз.
Однородность керамзитового гравия может быть уве личена путем его обогащения, например в сепараторах кипящего слоя, принцип работы которых описан в гла
ве I.
Шунгизит. Шунгизитовый гравий в зависимости от
свойств |
исходного шунгита и размера |
фракций (5—10 |
|
и 10— 20 |
мм) характеризуется следующими |
показате |
|
лями: |
|
|
|
объемная насыпная м асса............................ |
290-550 кг/ма |
||
прочность (при сдавливании в цилиндре) . |
0,4—2,3 |
МПа |
|
морозостойкость (число циклов заморажи |
25 |
|
|
вания |
и оттаивания) |
|
6. Основные свойства керамзита и его разновидностей |
J01 |
Объемная насыпная масса шунгизитового песка, по лученного обжигом шунгита мелких фракций в печи ки пящего слоя, 480—625 кг/м3.
Легкие бетоны на основе шунгизита характеризуют ся показателями свойств, приведенными в табл. 12.
Т а б л и ц а 12. Физико-технические свойства легкого бетона на основе шунгизита
Показатели |
|
|
Марка |
бетона |
|
|
||
|
15—20 |
50 |
75 |
100 |
200 |
|||
|
|
|
|
|||||
Объемная масса, |
500 (бетон |
900— |
1070— |
1010— |
1400 |
|||
кг/м3 |
|
|
|
крупнопо- |
1000 |
1200 |
1300 |
|
Расход |
цемента |
ристый) |
200 |
250 |
300 |
400 |
||
150 |
||||||||
па 1 м3 бетона, |
кг |
_ |
|
|
|
|
||
Влажность бето- |
|
Не более |
11 |
|
||||
па, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
Морозостой |
|
— |
|
75 |
|
|
||
кость (число цик |
|
|
|
|
|
|||
лов |
заморажива |
|
|
|
|
|
||
ния и оттаивания) |
|
|
|
|
|
|||
Теплопровод- |
бе |
— |
|
0,232 |
|
|
||
ность легкого |
|
|
|
|
|
|||
тона при объемной |
|
|
|
|
|
|||
массе |
|
бетона |
|
|
|
|
|
|
1100 кг/м3, |
|
|
|
|
|
|
||
Вт/(м-°С) |
и набу- |
|
|
0,02—0.15 |
|
|||
Усадка |
— |
|
|
|||||
хание, |
мм |
упру- |
|
|
9400—10 900 |
|
||
Модуль |
— |
|
|
|||||
гости, |
МПа |
|
|
|
|
|
|
Зольный гравий. В зависимости от вида сжигаемого твердого топлива (антрацит, каменный и бурый угли, фрезерный торф, смешанное топливо) объемная насып ная масса зольного гравия колеблется от 400 до 800 кг/м3, а его прочность от 2,3 МПа и выше. По данным НИИЖБ, объемная насыпная масса зольного гравия завода железобетонных изделий № 3 (Кашира) колеб лется в пределах 300—600 кг/м3 при прочности (в ци линдре) от 0,8 до 4 МПа. Легкий бетон на зольном гра вии того же завода характеризуется показателями, при веденными в табл. 13.
102 Глава II. Производство керамзита и его разновидностей
|
Т а б л и ц а 13. |
Свойства легкого бетона |
|
||||
|
|
|
на зольном гравии |
|
|
||
Показатели |
|
|
|
Марка |
бетона |
|
|
|
|
50-75 |
100-200 |
300-400 |
|||
|
|
|
|
||||
Объемная |
насыпная |
360 |
360 |
685 |
|||
масса зольного |
гравия, |
|
|
|
|
||
кг/м3 |
цемента |
на |
260 |
320 |
500 |
||
Расход |
|||||||
1 м3 бетона, кг |
|
пос |
5 |
10,7 |
31,4 |
||
Прочность бетона |
|||||||
ле пропаривания, |
МПа |
900 |
1170 |
1520 |
|||
Объемная |
масса |
бето |
|||||
на в сухом состоянии, |
|
|
|
|
|||
кг/м3 |
|
|
|
|
|
|
|
Водопоглощение такого заполнителя составляет 17— |
|||||||
13% по массе, потеря |
массы |
после 25 |
циклов |
попере |
менного замораживания и оттаивания — 0,03—0,01%, а коэффициент теплопроводности легкого зольного гра вия при влажности по массе 3,2%—0,145 Вт/(м-°С).
По данным Каширского завода железобетонных из делий № 3, цех зольного гравия выпускает продукцию с объемной насыпной массой от 250 до 550 кг/м3 (сред негодовая 380 кг/м3) и прочностью (при сдавливании в цилиндре) соответственно от 0,4 до 2,5 МПа (средне годовая 0,9 МПа).
Т а б л и ц а |
14. |
Свойства глинозольного керамзита |
||
|
|
|
Состав шихты |
|
|
|
|
|
50% глины и 50% |
Показатели |
|
30% глины |
40% глины |
золы, или 48% |
|
|
и 70 % золы |
и 60% золы |
глины, 50% золы, |
|
|
|
|
2% опудривающей |
|
|
|
|
добавки |
Марка заполнителя |
400—700 |
700 |
450—700 |
|
Прочность, МПа |
% |
0.85—4,8 |
4,5 |
2,6—6.3 |
Водопоглощение, |
7—25 |
24 |
8—16 |
|
Потеря массы при ки |
2—4 |
1 |
1— 5 |
|
пячении, % |
(чис |
15 |
15 |
15-50 |
Морозостойкость |
ло циклов заморажива ния и оттаивания)