Файл: Уманцев, Я. З. Посудохозяйственные и химико-москательные товары учебник.pdf

СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС В ИЗДЕЛИЯ

Для изготовления изделий пластмассы размягчают или расплавляют при повышенной температуре, а затем придают им требуемую форму, сохраняющуюся после охлаждения или химических процессов, происходящих во время формования. В зависимости от свойств пластмасс

1

Рис. 1. Схема прессования изделий из пласт­ масс:

применяют различные способы изготовления из них из­ делий. Так, из термореактивных пластмасс изделия вы­ рабатывают прямым прессованием и литьем под давлени­ ем, а из термопластичных—литьем под давлением, шпри­ цеванием, каландрированием, прессованием, штампова­ нием и другими методами.

15

Прямым прессованием изготовляют изделия простой формы на гидравлическом прессе (рис. 1) с помощью разъемной пресс-формы, состоящей из нижней части (матрицы) и верхней части (пуансона). В нагретую мат­ рицу помещают насыпью или в виде таблеток необходи­ мое количество пресс-порошка и опускают пуансон. Под действием высокой температуры (140—180° С) и давле­ ния (200—600 кг/см2) пресс-порошок размягчается, за­ полняет форму. Пресс-форму открывают через 5—30 сек после отвердевания пластмассы в результате химических процессов и вынимают из матрицы еще горячее готовое изделие.

Внутренняя поверхность пресс-форм тщательно отполирована, поэтому не требуется дополнительная об­ работка поверхности изделий. Прямым прессованием из­ готовляют фотобачки, пепелы-шцы, подставки под чай­ ники, кухонную посуду, подносы.

Литье под давлением — наиболее производительный способ изготовления изделий из термопластичных пласт­ масс. Материал в виде зерен или порошка загружают в загрузочный бункер (рис. 2), из которого он поступает в нагретый цилиндр литьевой машины. В цилиндре ма­ териал расплавляется, превращается в вязкую массу и с помощью поршня (плунжера) впрыскивается через со­ пло в полость холодной разъемной пресс-формы, в ко­ торой пластмасса охлаждается и затвердевает. После это­ го изделие выталкивается из формы.

Способом литья под давлением изготовляют изделия различных размеров, простых и сложных форм (фляги, бидоны, ведра и др.) из полистирола, полиакрилата, по­ лиамидных смол и полиэтилена. Этим же способом выра­ батывают изделия из двухцветного полистирола и других пластмасс.

Шприцевание (выдавливание) сходно с литьем под давлением. Но при этом методе зерна или порошок пластмассы поступают через загрузочный бункер шнекмашины (рис. 3) в нагретый цилиндр, разогреваются и в виде вязкой массы выдавливаются с помощью враща­ ющегося шнека в сопло (мундшук), имеющее форму нужного профиля. На шнек-машинах получают нити для изготовления кистей и щеток, полосы, трубы, пояса, по­ крывают изоляцией из пластмассы радио- и электро­ провода.

16

Каландрирование заключается в обработке (вальцов­ ке) смеси смолы с наполнителями, пластификаторами и красителями на горячих вальцах., после чего ее пропус­ кают между несколькими парами валов каландра. Этим способом из поливинилхлорида, полиэтилена получают пластины, листы, пленочные материалы, толщина кото­ рых зависит от расстояния между валами каждой пары.

Рис. 2. Схема изготовления изделий из пластмасс литьем под давлением:

а — форма открыта; 6 — форма закрыта; 1 — под­ вижная часть формы; 2 — неподвижная часть формы; 3 — Торпедо литьевой машины; 4 — нагре­ вательный элемент; 5 — поршень литьевой маши­ ны; 6 — сопло; 7 — загрузочный бункер; 8 — гид­

равлическое давление

Рис. 3. Схема работы экструдера (шнек-машины):

Г»с. публичная 17 научно •технике-кая ?

Прессование термопластичных пластмасс ведут так же, как и термореактивных, но перед выемкой из прессформ изделия обязательно охлаждают, чтобы они хо­ рошо отвердели.

Прессованием получают изделия в основном из ас­ фальтопековых пластмасс.

При штамповании из листов и пластин, получаемых каландрированием, вырезают заготовки. Прогретые до

а затем охлаждают. Штампованием изготовляют галан­ терейные изделия — мыльницы, футляры для очков, портсигары (чаще всего из листового целлулоида), различные виды посуды и другие изделия (из полиакри­ лата).

Пневматическое формование (выдувание) применя­ ют для изготовления пустотелых изделий из листовых термопластичных пластмасс: целлулоида, полиэтилена, полиакрилата, винипласта и др. Между двумя пустоте­ лыми частями формы (рис. 4) помещают два листа по­ догретой пластмассы, затем части формы сжимаются и по специальному каналу в пространство между зажаты­ ми листами подается под давлением пар или горячий воздух, размягчающий и раздувающий листы и прижи­ мающий их к стенкам форм. Края листов в местах со­ прикосновения свариваются, образуя прочный шов. Пос­ ле охлаждения формы из нее извлекают изделие, про­ калывают в нем отверстие для удаления накопившейся

18

воды и пара, которое затем заклеивают. Выдуванием изготовляют игрушки, а также хозяйственные изделия (канистры, бутылки и др.). Такие же изделия изготовля­ ют выдуванием в разъемных формах из еще не остыв­ ших трубок, получаемых шприцеванием. Тонкие пленки получают выдуванием из полиэтилена и полипропилена.

Вакуумным формованием получают крупные изделия (ванны, раковины). При этом способе лист термопла­ стичной пластмассы накла­ дывают на пустотелую фор­ му (матрицу), зажимают специальной рамкой и про­ гревают до размягчения. По­ сле отсасывания воздуха из формы в ней создается раз­ режение (вакуум), и под действием внешнего давле­ ния лист плотно прилегает к форме (рис. 5).

Соединение деталей из пластмасс производится сваркой и склеиванием.

Сварка применяется для соединения деталей из тер­ мопластичных пластмасс.

Детали сваривают, накладывая один край детали на другой или полоски из этого же вида пластмассы, и на­ гревая их до температуры 130° С горячим воздухом, на­ гретым инструментом, токами высокой частоты или уль­ тразвуком. Шов не уступает по прочности соединенным материалам. Этот способ применяют при изготовлении плащей, сумок, портмоне и других изделий.

Склеивают детали различным клеем. Так, детали из термореактивных пластмасс склеивают эпоксидным, карбинольным, фенолбутварным клеем (БФ-2, БФ-4), а де­

19

разъемных частей пресс-формы. Удаляют также литни­ ки (выступы), находящиеся обычно на дне изделий и ухудшающие их внешний вид. Заусеницы и литники уда­ ляют на станках или вручную с помощью напильников, шлифовальных шкурок и кругов. В некоторых изделиях сверлят отверстия и нарезают резьбу.

Ряд изделий изготовляют механической обработкой, например мундштуки, некоторые виды пуговиц, из заго­ товок различных видов пластмасс в виде пластин, стерж­ ней, труб и листов. Для этого на различных станках про­ изводят резание, распиливание, строгание, фрезерование,

делия окрашивают в массе с помощью пигментов, иногда поверхностным крашением, погружением в красильный раствор, обрызгиванием и другими способами. Металли­ зацией (под золото, под серебро) улучшают внешний вид изделий. На них наносят тонкий слой металла электро­ статическим методом, горячим напылением и другими методами. Так отделывают пленки, предназначенные для упаковки различных товаров, пуговицы, значки и другие изделия.

Вопросы для повторения

1. В чем состоит способ прямого прессования, применяемый при переработке термореактивных пластмасс?

2. Укажите сходство и различие между способами, применяемы­ ми при переработке термопластичных пластмасс: литьем под давле­ нием и шприцеванием, прессованием и штампованием, пневматиче­ ским и вакуумным формованием.

3. Какими способами соединяют, обрабатывают и отделывают детали из пластмасс?

КЛАССИФИКАЦИЯ И АССОРТИМЕНТ ТОВАРОВ ИЗ ПЛАСТМАСС

Товары из пластических масс подразделяют по на­ значению, способу выработки, видам пластмасс, из кото­

хозяйственные, галантерейные, культурно-бытовые и т. д.

20