ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 59
Скачиваний: 0
лота абляции оценивается в 10-ІО3 ккал/кг. Введением нескольких процентов окиси хрома ее можно увеличить
вдва — три раза.
Вработе [16] абляция кварцевой керамики исследо вана на образцах цилиндрической формы с полусфери ческим обогреваемым торцом. Скорость абляции была определена по потере массы при обдуве струей дуги.
Ниже приведены режимы и результаты испытаний кварцевой керамики в высокотемпературном потоке:
Подводимая |
мощность, |
кВт |
Режим 1 |
Режим 2 |
||
100 |
60 |
|||||
Диаметр |
образца, |
мм . . . |
12,7 |
19,0 |
||
Скорость газа, в числах Маха |
2,5м |
(О.З-З)м |
||||
Время обдува, |
с |
.......................... 25 |
20 |
|||
Абляция |
цилиндра, |
см . . . |
1,2 |
0,78 |
||
Удельная |
абляция, |
см/с |
. . |
0,048 |
0,039 |
Тепловой поток в точке удара струи о полусфериче •ский торец образца превышал 19,5- ІО6 ккал/(ч-м2). По
ристость образцов не указа |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
на, но по значениям других |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
свойств ориентировочно рав |
/00 |
|
|
|
|
|
|
|||||||
на 15%. |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
i |
f |
|
|
|
В работе |
[175] |
отмечает |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||
ся, что в некоторых |
аэроди |
|
|
У |
/ |
|
|
|
||||||
намических условиях темпе |
10- |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||
ратура поверхности изделия |
|
|
// |
// |
$ / / |
|
||||||||
из кварцевой |
керамики |
мо |
10' |
|
|
|||||||||
жет достигать 2200°С. |
|
При |
// |
/ |
/ |
/ |
|
|
||||||
этом |
значительного |
|
уноса |
|
/ |
|
|
|||||||
керамики |
не |
наблюдается. |
/о- 6 |
1/ |
/ |
/ |
|
|
|
|||||
Такое |
явление объясняется |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
высокой вязкостью материа |
|
1000 |
Ѣ 00 |
1800 |
2200 |
|||||||||
ла в расплавленном |
состоя |
|
|
|
t ° C |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
нии, что способствует |
удер |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
жанию |
П ЛеН К И |
ЖИДКОГО |
Рис. |
І32. |
Давление |
ласы- |
||||||||
стекла |
на |
поверхности |
ке- |
щепного |
паіра |
|
SiO= |
в |
||||||
|
|
|
г |
|
|
|
|
оравнении |
с |
другими |
окис- |
|
|
Газопроницаемость |
в |
Газопроницаемость |
кварцевой керамики изучалась |
работе [69] на видоизмененной установке, описанной |
||
в |
[221], по натеканию |
в вакуумную систему. Последняя |
образуется испытываемым образцом (в форме пробир ки), присоединенным к нему патрубком и манометриче ской лампой для измерения давления. На основании изменения давления за определенное время в системе с известным объемом рассчитывали коэффициент газо проницаемости.
Величины коэффициентов газопроницаемости колеб лются в пределах от 1,4• 10~‘°до 72- ІО-10 (л • см)/(см2 -сХ Хкг-см-2) для образцов с плотностью от 2,01 до 2,10 г/см3. С повышением температуры до 1200“С коэф фициент проницаемости уменьшается на 20—50%, что связано с увеличением вязкости газа. На основании дан ных по газопроницаемости и кажущейся пористости был рассчитан средний размер капилляров.
Размеры капилляров, рассчитанные по газопроницае
мости и пористости материала, |
колеблются |
в пределах |
||
(I—6) • ІО-3 мкм. Следовательно, исследуемая |
кварце |
|||
вая керамика характеризуется |
весьма малыми |
разме |
||
рами проницаемых капилляров. |
Эрозионная устойчивость |
|||
При использовании |
|
|||
|
кварцевой керамики |
для |
скоро |
стных летательных аппаратов важным свойством явля ется стойкость к эрозии, в частности к дождевой и пы левой. Она является функцией твердости и прочности. Кварцевая керамика обладает повышенной твердостью, но имеет малую прочность. Поэтому по эрозионной стой кости она значительно уступает окиси алюминия.
Это подтверждается приведенными в работе [204] . экспериментальными данными. Сравнительным испыта ниям были подвергнуты конусы длиной 32,5 см с диамет ром. основания 14 см. Длина зоны дождя составляла 760 м, размер дождевых капель 2 мм, скорость их паде ния составляла 5 см вод. ст. в час. Конусы устанавли вались на ракетной тележке; скорость движения тележ ки составляла 885 м/с в зоне дождя. Было найдено, что хрупкие керамические материалы — окись алюминия и ситаллы не эродируют, а катастрофически разрушаются.
242
Исключение составляет кварцевая керамика, эрозия ко торой протекает с постепенным уносом массы. Причиной этого является ее пористость и зернистая структура.
Г л а в а IV
Применение кварцевой керамики
Кварцевая керамика может быть использована во многих областях, .где используется обычное кварцевое стекло, а также там, где применяется тонкая керамика или обычные огнеупорные керамические материалы. Си стематические сведения по применению кварцевой кера мики в литературе отсутствуют. Многие же из сообще ний носят рекламный характер. Кварцевая керамика используется преимущественно в новых или специаль ных областях применения керамических материалов. Последнее обусловлено тем, что многие новые области применения керамики возникли лишь за последние годы и здесь потребовался материал с отличной термостойко стью, постоянством электрофизических свойств, высо кими теплоизоляционными свойствами и способностью сохранять свои размеры при высоких температурах. Из всех известных керамических материалов этим требо ваниям в наибольшей мере соответствует кварцевая ке рамика, что и обусловило ее применение для этих целен.
Кварцевая керамика находит применение в качестве огнеупоров как общего, так и специального назначения, для ракетно-космической техники и в ряде других обла стей [|15, ©5].
ПРИМЕНЕНИЕ В КАЧЕСТВЕ ОГНЕУПОРОВ
(Кварцевая керамика применяется, как правило, при режимах (температура, время), не превышающих точку перехода в кристобалит. В некоторых случаях, однако, целесообразно в процессе службы производить превра щение керамики из аморфного в кристаллическое со стояние, благодаря чему повышаются ее эксплуатацион ные свойства и значительно расширяется интервал тем ператур службы. Температурный интервал службы изделий из кварцевой керамики обязательно должен вы
243
бираться с учетом его продолжительности, режима ра боты, типа и чистоты применяемого материала. К при меру, несмотря на весьма высокую температуру службы кварцевой .керамики при использовании ее в качестве до заторов для непрерывной разливки стали (1490—1510°С), последняя весьма эффективна ввиду как малой продол жительности режима (до 1 ч), так и однократности при менения. Использование кварцевой керамики в качестве теплоизоляционных огнеупоров особенно эффективно при высоких температурах в течение сравнительно ко ротких промежутков времени (до 50—70 ч). По мере увеличения времени или температуры службы происхо дит образование крнстобалита. Существенное содержа ние последнего повышает теплопроводность кварцевой керамики вследствие образования на границе зерен кварцевого стекла крнстобалита.
.Вредное влияние образовавшегося крнстобалита не проявляется при высокой температуре, так как измене ние объема при фактическом переходе кварцевого стек ла в кристобалит не происходит вплоть до 180—270°С. В связи с этим кварцевая керамика успешно может при меняться и в тех случаях, где температура и продолжи тельность ее эксплуатации приводит к существенной .или полной кристобалитизации материала при однократной службе.
Кварцевая керамика в ряде случаев может быть ус пешно применена вместо других огнеупорных материа лов. Применение ее является эффективным в качестве теплоизоляции печей и тепловых агрегатов, для термо стойких деталей.
В качестве огнеупоров применяют кварцевую кера мику нескольких видов: теплоизоляционную с высокой пористостью — кварцевая пенокерамика, со средней по ристостью, высоколлотную и керамику на основе зерни стых масс. Каждый из этих видов керамики может иметь различные области применения.
С точки зрения применения кварцевой керамики для крупных монолитных огнеупорных изделий ее выгодно отличают исключительно низкая усадка в процессе суш ки и обжига (до 1—2%) и низкий КТР, позволяющий использовать детали при повышенных температурах без швов для компенсации расширения и без коробления. Это в сочетании с низкой теплопроводностью материала представляет большие удобства при проектировании и
244
сооружении печей и позволяет уменьшить размеры и значительно ускорить строительство тепловых агрегатов.
Наибольшее применение для изготовления крупнога баритных изделий находит кварцевая керамика на осно ве литейных масс с зернистым наполнителем [16J. Обычно чем больше размер отливки, тем более крупным должен быть размер зерен наполнителя. Универсальным соотношением по массе суспензии и зернистого наполни теля является 1:1, рекомендуется перед смешением смачивать 100 частей наполнителя 2 частями воды. Но этой технологии были получены монолитные плиты тол щиной 152 мм для подовой футеровки печей. Макси мальный размер изделий по длине составлял до 7,6 м. Сушка таких плит осуществляется в течение 8 ч.
Начало применению кварцевой керамики в качестве огнеупоров было положено в 1955 г. в США, когда тех нологический институт шт. Джорджия по договору с фирмой «Гласрок продакте» начал разработку техно логии изготовления постоянных литейных форм для ме таллургии [‘16]. Основными требованиями к материалу для таких форм были: хорошая технологичность, низкая стоимость, высокая термостойкость.
В качестве исходного материала для предваритель ного изучения был принят плавленый кварц, который после сухого измельчения подвергался смешиванию с суспензией коллоидно-дисперсного кремнезема для по лучения литейной массы. Однако при применении такой массы создавались большие трудности как при извлече нии готового изделия из формы, так и при сушке вслед ствие исключительной склонности к гелеобразованию. Вследствие этого были предприняты успешные попытки изготовления форм методом шликерного литья из вод ных суспензий кварцевого стекла как тонкозернистых, так и с зернистым наполнителем.
В работе [16] отмечают успешное использование кварцевой керамики для изготовления форм многократ ного использования для литья. Для выявления устойчи вости к кристаллизации расплав чугуна заливали в фор му и выдерживали до полного затвердевания. После пе риодически повторявшихся 12 таких циклов в материале
формы не было |
обнаружено следов кристаллизации. |
|
В работе [227] |
проводились сравнительные исследова |
|
ния материала |
формы «а точность и чистоту поверхно |
|
сти отливок. В |
качестве исходных огнеупорных мате |
245
риалов для форм использовали белый |
электрокорунд, |
||||
материал сплиманитового состава, |
кварцевое |
стекло, |
|||
кристаллический |
кремнезем. |
Наиболее |
прецизионные |
||
отливки при этом оказались |
при |
использовании форм |
|||
из кварцевой |
керамики. |
зависимости от |
мате |
риала моделей, по которым изготовлялись формы, представилось возможным получить отливки по классу точности 4—6 и классу чистоты поверхности 4—5. Пре имуществом форм на основе кварцевой керамики по сравнению с другими является и меньшая их подвер женность образованию трещин и лучшие механические свойства.
В работе [16] приводится ряд примеров применения кварцевой керамики в качестве огнеупора общего назна чения. На основе керамики из зернистых.масс была из готовлена монолитная футеровка котла, успешно эксплу атирующаяся свыше двух лет. Для футеровки обжига тельной керамической печи на основе кварцевой кера мики из зернистых масс применяли необожженные па нели размером 122X152X15 см. Кварцевая пенокерамика была использована для футеровки тигельной печи при плавке алюминия, причем по сравнению с футеров кой из обычных огнеупоров экономия топлива достигала 50—60 % •
Кварцевая керамика успешно была использована в качестве труб для подачи расплавленного алюминия во время литья под низким давлением [16, 55]. Главными преимуществами применения керамики для этой цели является хорошая термическая стойкость и низкая теп лопроводность. Применение для этой цели чугунных труб связано с необходимостью их наружного обогрева для устранения охлаждения расплавленного алюминия, что устраняется применением труб из кварцевой керамики. Кроме того, при этом в несколько раз увеличивается продолжительность их службы. Отмечено, что частичная пропитка труб алюминием не влияла на их эксплуа тацию.
Производство изделий из кварцевой керамики в США осуществляется, в основном, фирмой «Гласрок» [55]*.
* Этой же фирмой разработан эффективный промышленный ме тод получения больших количеств непрозрачного кварцевого стекла из песка с последующ©]"! переработкой в крупку различной грануля ции. Такая крупка применяется в качестве исходного материала для огнеупоров из кварцевой керамики.
246