ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 18.10.2024
Просмотров: 95
Скачиваний: 1
кладку, на нее сформирован ный пакет, который накры вают второй прокладкой, за тем подготавливают другой пакет и т. д., до полного фор мирования пачки. Пачку уложенных пакетов накры вают второй цулагой, поверх нее под каждый поперечный ряд винтов накладывают бруски и приступают к за винчиванию винтов.
Схема сформированной пачки показана на рис. 63, в. Необходимо следить за тем, чтобы в пачке все пакеты располагались точно один над другим, без свесов, ина че на краях деталей шпон не приклеится.
Завертывают винты (рис. 64), начиная с середи ны, и постепенно переходят к краям, чтобы обеспечить свободный выход излишка клея. Хомутовые струбцины устанавливают на расстоя нии 300—400 мм одна от другой в зависимости от тол щины (45—60 мм) приме няемых цулаг. Цулаги долж
t \ \ \
3"
Рис. 63. Схема формирова ния пакетов при фанерова
нии:
а — при однослойном фанерова
нии, б — при |
двухслойном |
фа |
||
неровании в |
два |
приема, |
в — |
|
пачка сформированных |
пакетов; |
|||
1 — металлическая |
прокладка, |
|||
2 — лицевая |
облицовка |
(стро |
||
ганый шпон), |
3 — клеевой |
слой, |
||
4 — черновая |
облицовка |
(луще |
||
ный шпон), 5 — основа, |
6 — бру |
|||
сок, 7 — цулага |
|
|
||
, |
|
1л |
Б |
7 |
ф : |
1 |
|
1 |
Г е Т |
Ф |
|||||
|
|
9 |
/ |
4 |
и |
|
|
1 |
: |
» |
« |
Ф |
ф |
! |
1 |
|
|
10 |
3 |
Z // |
|
|
|
1 |
: |
ф |
ф |
Ф |
ф |
: |
1 |
1 |
|
/4 |
Б 5 |
13 |
|
|
|
1 ф ф Ф |
Ф |
! |
1 |
||||
Рис |
1 |
|
|
_ 1 |
|
|
|
|
6 4 . |
|
Схема |
||||
установки |
|
хомуто- |
|||||
вых струбцин и по рядок завертыва ния винтов:
1 —16 —винты
ны быть ровными и плоскими. Во избежание прилипания клея к цулагам их олифят или на тирают парафином. Металличе ские прокладки можно заменить листами фанеры и бумаги. По следнюю применяют во избежа ние склеивания фанеры с обли цовкой щита в случае просачива
ния клея.
Режимы фанерования в струб цинах и прессах без обогреваемых плит приведены в табл. 14 и 15.
109
§13. Фанерование в винтовых прессах
Взависимости от характера привода винтовые прес сы подразделяют на прессы с ручным и электрическим приводом.
Винтовые прессы с ручным приводом изготовляют
одно-, двух- и трехсекционными. Трехсекционный пресс с выдвижными нижними платформами показан на рис. 65. Он состоит из рамы 1 с тремя винтами 3, за крепленными в верхней балке. К винтам подвешены верхние подвижные плиты 5. Под плитами установлены выдвижные платформы 6, которые позволяют формиро вать пачки пакетов вне пресса.
Рис. 65. |
Трехсекционный |
фанеровочный |
винтовой |
|
|
пресс: |
|
|
|
I —рама, |
2 — штурвалы для |
перемещения |
верхней плиты, |
|
3 — винты, |
4 — рычаг для затягивания винтов, |
5 — верхние |
||
подвижные плиты, 6 — нижние выдвижные платформы |
||||
Преимуществом трехсекционных |
прессов является |
|||
то, что каждая из секций может работать самостоятель но, а при фанеровании больших поверхностей нижние платформы могут быть соединены в одну. В прессах такой конструкции для ускорения подъема и опускания подвижной плиты предусмотрен штурвал 2, а для затя гивания винта служит рычаг 4.
ПО
Винтовые прессы с ручным приводом малопроизво дительны и требуют применения физического труда.
На рис. 66 дана конструкция винтового пресса с электроприводом. Пресс имеет основание 1 с двумя опорами 2 для силовых винтов 5, верхнюю подвижную траверсу 3 с закрепленными на ней гайками 4, меха низм 7 привода силовых винтов, смонтированных в ос новании пресса, ременную передачу 8 и электродви гатель 9.
Для облегчения подачи пачки пакетов в пресс и уда ления ее из пресса основание его снабжено роликовыми шинами 6.
Пресс приводится в действие следующим образом (рис. 67). Электродвигатель 8 вращает через ременную передачу 7 горизонтальный вал 6 с червяками 1, приво дящими в движение червячные колеса 2, соединенные с силовыми винтами 3. Силовые винты через гайки 4 со общают подвижной траверсе 5 поступательное движе ние вверх или вниз, в зависимости от направления вра щения электродвигателя.
Величину давления, развиваемого механическим прессом с электроприводом, определяют по ваттметру, шкала которого отградуирована на величины давления, соответствующие затрачиваемой на их создание мощно сти электродвигателя.
Прессы с электроприводом создают удельное давле ние при максимальной площади фанеруемых поверхно стей обычно в пределах от 6 до 10 кгс/см2.
Процесс фанерования подготовленной основы в вин товых прессах состоит из операций формирования паке та, его загрузки в пресс, запрессовки, затем распрессовки и удаления из пресса. Схема формирования пакета при фанеровании в прессах остается такой же, как ука
зывалось выше |
(см. рис. |
63). Однако фанерование в два |
|||
слоя |
в прессах |
можно |
производить за |
один |
прием, |
т. е. |
наклеивать сразу на основу черновую |
и |
лицевую |
||
облицовки. При этом в процессе формирования пакета клей наносят на обе стороны черновых облицовок, ко торые укладывают на основу и покрывают чистовыми облицовками.
Фанерование в винтовых прессах производят в сле дующем порядке. Пачку сформированных пакетов поме щают на нижнюю платформу пресса и вращением сило вого винта при помощи рычага или включением элек-
Ш
Вид А
Рис. 66. Фанеровочный двухвинтовой пресс с электроприводом:
/ — основание, 2 —опоры силовых винтов, |
3 —верхняя подвижная траверса, 4 —гайки силовых винтов, 5 —силовые винты, |
6 — роликовые шины, 7 — механизм |
привода силовых винтов, 8 — ременная передача, 9 — электродвигатель |
тропривода создают нужное давление. После необходи мой выдержки давление снимают и пачку выгружают из пресса.
5
Рис. 67. |
Кинематическая |
схема |
двухвинтового |
||
|
пресса с электроприводом: |
|
|||
/ —червяк, |
2 —червячное колесо, 3 — силовой винт, |
4 — |
|||
гайка, 5 —подвижная траверса, |
6 — горизонтальный |
вал, |
|||
7 — ременная передача, |
8 — электродвигатель, 9 — муфта |
||||
Производительность |
пресса |
резко |
снижается, если |
||
пачка фанеруемых деталей находится в прессе под дав лением в течение всего периода времени, необходимого для полного отверждения клея. Чтобы увеличить про изводительность пресса, под пачку помещают ряд стальпых балочек, концы которых выступают за ее края. Та кой же ряд балочек укладывают и сверху пачки. После запрессовки концы верхних и нижних балочек, между которыми находится пачка, стягивают специальными винтовыми стяжками, снимают давление, удаляют пачку из пресса и выдерживают ее в стяжках, освобождая пресс для следующей пачки.
Формируют и транспортируют пакеты к прессу и от пресса на специальных тележках, высота которых равна высоте нижней платформы пресса. Площадки тележек снабжены роликовыми шинами для облегчения загрузки и выгрузки пачек. Загрузочная тележка перемещается обычно по рельсовому пути при помощи электродвигате ля, а разгрузочная, к месту выдержки пакетов, — вруч ную. Очередную пачку пакетов подготовляют во время запрессовки предыдущей. Если у пресса нижняя плат форма выдвижная, то пакеты формируют непосред ственно на ней.
и з
§ 14. Фанерование в гидравлических прессах
Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, согласно которому давление, произ водимое на жидкость, заключенную в замкнутом со суде, передается ею во все стороны равномерно. В гидравлических прессах энергия от привода к ра
бочему |
органу обычно передается |
маслом. |
|
|
схе |
|||||||
|
|
|
|
|
|
Принципиальная |
||||||
|
|
|
|
|
|
ма работы гидравлическо |
||||||
|
|
|
|
|
|
го пресса |
изображена на |
|||||
|
|
|
|
|
|
рис. |
68. Система |
|
замкну |
|||
|
|
|
|
|
|
тых сосудов в гидравличе |
||||||
|
|
|
|
|
|
ском прессе состоит из ра |
||||||
|
|
|
|
|
|
бочего цилиндра 3 с плун |
||||||
|
|
|
|
|
|
жером 4, цилиндра 12 на |
||||||
|
|
|
|
|
|
соса |
создающего давле |
|||||
|
|
|
|
|
|
ние, с поршнем 11, соеди |
||||||
|
|
|
|
|
|
нительной |
трубы |
8 с на |
||||
|
|
|
|
|
|
гнетательным |
клапаном |
|||||
|
|
|
|
|
|
10 и манометром |
9. |
Пор |
||||
|
|
|
|
|
|
шень цилиндра насоса не |
||||||
Рис. 68. |
Принципиальная |
схема |
большого |
диаметра, |
при |
|||||||
водится в действие элект |
||||||||||||
работы гидравлического пресса: |
||||||||||||
1 —бак |
для |
жидкости, 2 — кран, 3 — |
родвигателем. |
|
Диаметр |
|||||||
рабочий цилиндр, |
4 — плунжер |
рабоче |
плунжера |
рабочего |
ци |
|||||||
го цилиндра, |
5 — подвижная |
плита, |
||||||||||
6* —неподвижная |
плита, 7 —фанеруе |
линдра больше |
диаметра |
|||||||||
мая |
заготовка, |
8 — соединительная |
поршня 11. При движении |
|||||||||
труба, |
9 — манометр, 10 —нагнетатель |
|||||||||||
ный клапан, 11 — поршень насоса, /2 — |
плунжера давление от не |
|||||||||||
цилиндр |
насоса, |
13 — всасывающий |
||||||||||
клапан, |
14 — всасывающая |
труба |
го передается на подвиж |
|||||||||
ром |
расстоянии от подвижной |
ную плиту 5. На |
некото |
|||||||||
плиты находится непод |
||||||||||||
вижная плита 6. В просвет между плитами укладывают заготовки 7.
Под действием силы Р\, приложенной к поршню насоса, последний получает движение и оказывает дав ление на находящуюся под ним жидкость. Это давление
передается на плунжер рабочего |
цилиндра с силой Р2,1 |
1 На принципиальной схеме условно |
показан поршневой насос, |
на практике же, кроме поршневых, применяют также шестеренча тые, лопастные и насосы других видов.
114