Файл: Биметаллические трубы..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 18.10.2024

Просмотров: 94

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Напряжение волочения двухслойной трубы находится в прямо* линейной зависимости от обжатия по диаметру и незначительно воз­ растает со снижением коэффициента плакирования. При более тонком

У с и л и е З о л о ч е н и я , н и ( т с )

Р и с .

90. З а в и с и м о с т ь

у с и л и я с о в м е с т н о г о д е

ф

о

р

м

и

р

о

в а н и я

а

р

м

к о -

ж е л е з а

и

с т а л и

0 X 1 8 H 1 0 T

 

 

л

и

ч

е

с

к

и

х

(7, 8) т

р

у

б

о т

в е л и ч и

н ы

д

е ф о

р м а ц и и , р а з

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н о м е р

к р и в о й

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А ,

м

м

 

. . . . . .

180



Наружном плакирующем слое и наклепанном внутреннем слое однМм

и тем же обжатиям соответствуют большие напряжения.

мм,

апр —

Так, например, при

=

1,15 и

= 2 мм SH= 4,5

250 МН/м2 (25 кгс/мм2), ов =

240 МН/м2 (24 кгс/мм2),

в то

время

как при /і, = 1 мм и SH=

4,5

мм сгпр — 320 МН/м2 (32 кгс/мм2),

а св = 270 МН/м2 (27 кгс/мм2).

 

 

 

 

Иная картина наблюдается при сочленении термически обрабо­

танных труб (рис. 91, в). Напряжение деформирования при

=

= 1 мм с увеличением обжатия возрастает

интенсивнее, чем при

hx — 2 мм, что объясняется

большей долей

интенсивно

упрочняю­

щейся составляющей и при

pD = 1,2 напряжения становятся

при­

мерно равными.

 

 

 

 

 

 

 

Если hx = 2 мм, то интенсивнее растут напряжения при толщине внутреннего слоя более 3,5 мм.

Для сравнения усилия и напряжения деформирования мономе­ таллических и двухслойных труб на графиках нанесены кривые их

п р и п р о т а л к и в а н и и ( к р и в ы е 1, 3, 5) и в о л о ч е н и и д в у х с л о й н ы х ( к р и в ы е 2, 4, 6) и м о н о м е т а л -

м е р о в

с л о е в и

с о с т о я н и я м е т а л л а в н у т р е н н е г о с л о я :

1,2

3,4

5,6

4,5

3,5

2,5

181


изменения в зависимости от состояния материала и величины об­ жатия. Усилия деформирования минимальны при волочении труб из менее прочного металла (низкоуглеродистая сталь) при п = 1 и возрастают по мере уменьшения п. Максимального значения уси-

Р и с .

91.

 

З а

в и с

и

м о с

т ь

н

а п

­

р я ж е н и я

 

' с о в м е с т н о г о

 

д е ­

ф о р м и р о в а н и я

 

а р м к о - ж е л е -

з а

и

с т а л и

0 Х 1 8 Н 1 0 Т п р и

п р о т а л к и в а н и и

 

( / ,

3, 5) и

в о л о ч е н и и

д в у х с л о й

н ы

х !

(2,

4, 6) и

м о н о м е т а л л и ч е с к и х

(7,

5)

т р у

б

 

о т

в

е л и

ч и

н ы

д е

­

ф о р м а ц и и ,

р а з м е р о в

с л о е в

и

с о с т о я н и я

 

м е т а л л а

в н у т р е н ­

 

 

н

е г

о с л о я :

 

h, м м

 

Р и с у н о к

 

 

Н о м е р

 

 

 

а —в

 

 

к р и в о й

 

 

 

 

'

 

1,1',

2,4'

 

4,5

 

 

 

 

 

 

3,3\

4

 

3,5

 

 

 

 

 

2,2',

 

5,5',

2,5

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

лие и напряжение достигают при волочении монометаллической трубы из прочного металла, входящего в состав двухслойной трубы. Откло­

нение значений усилия волочения,

рассчитанного по

формуле,

от экспериментальных колеблется в

пределах от + 6

до — 10%.

Для упрощения формулы проведем расчеты и анализ доли членов, входящих в ее состав (табл. 33).

182


СО

с о

аЗ

X

Ч

Ѵ О

03

н

Доля составляющих, входящих в формулу общего усилия совместной пластической деформации, по участкам очага деформации

2

ѴО я

!>SB

Q. CLУ

f

5s

s « ч S

2

<uо

*o§ а ч

У о КС

Н

й ,

 

о

 

о

2550

56,6

!

 

2040

45,5

120

2,66

390

8,7

1313

29

75

1,66

00

3,06

СО

 

П О О

24,4

648

14,4

500

11,14

 

;

82

СО

 

99

1,46

со

~ ь t - <0

X

с--

тГ

со"

X 00

4106

66,62

3200

52

310

5.02

596

9,6

1416

22,88

78

1,26

138

2,22

1200

19,4

648

10,5

о

L-*

о

00

LO

82

1,33

Ä

І г -

СО

о

со

 

 

 

'rf

 

сО

 

ZL,

 

X

 

со

X

X

с о

00

L O

 

00

CS СО

1855

56,54

1430

43,62

140

4^5

285

8,67

784

23,77

78

2,37

138

CS

 

568

17,2

648

19,69

500

c s

ю "

 

CS

2,49

00

 

99

2,0

*

ю

 

CS

+

 

w

 

X

 

г -

 

2

і О

_ г

C S

X

X

со

00

ю

 

СО

О

С О

с о

О

 

9625

62,2

7430

58,68

7550

49,39

5500

00

СО

255

1,63

280

2.2

1920

12,2

1650

13

4853

31,08

4193

33,1

180

1,15

193

1,52

со И

О

1,58

c s

|_ г

CS

c s

И *

О

 

4450

28,5

3800

30

1050

6,7

1045

8,22

690

4,4

1

5,5

г -

 

 

О

 

 

 

О

 

200

1,28

180

CS

 

 

 

r f

160

1,02

165

СО

 

 

 

 

 

cs

-X't

X

оо"

с о

c s

г -

с о

 

со

cs"

со"

C S

X

X

X

СО

00

со

L O

 

LO

Т о л щ и н а н а р у ж н о г о + в н у т р е н н е г о с л о е в .

18ч3