Файл: Бетонная крепь, технология и механизация ее возведения..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 18.10.2024
Просмотров: 50
Скачиваний: 0
Заславский Ю. 3., Квпвдур В. П., Лопухин Е. А., Переігичка Ф. И.
БЕТОННАЯ КРЕПЬ, ТЕХНОЛОГИЯ
ИМЕХАНИЗАЦИЯ
ЕЕВОЗВЕДЕНИЯ
Издательство «Донбас». Донецк-1973
r«'ï. г- y Sл v. ч ие л , - |
I |
t ^ . V . - . v ^ K i С С О Р |
1 |
& Ч З ^ * П Л Я Р |
|
ЧИТАЛЬНОГО аАЛА |
|
f 3 - 4 Ш /
1 4
„ 0 3 7 3 - 0 2 3
Б 213(04)-73 ^ 5 7 - 7 J
ИЗДАТЕЛЬСТВО «ДОНБАО . ДОНЕЦК - 1973
|
П Р Е Д И С Л О В И Е |
|
В комплексе |
вопросов, связанных |
со строительством |
и эксплуатацией |
шахт и рудников, |
крепление горных |
выработок является самым сложным |
и трудоемким про |
цессом, требующим наибольших затрат средств и вре мени в технологии горнопроходческих работ. Анализ
имеющегося |
отечественного |
опыта сооружения горных |
||
выработок показал, что |
за |
последние 20 лет, |
несмотря |
|
на довольно |
высокую |
степень механизации |
процессов |
бурения, отбойки и погрузки породы, общая производи тельность труда по креплению выработок возросла не значительно и резко отстает от темпов проходки. Это объясняется тем, что, в отличие от других технологиче ских процессов, крепление выработок до сих пор наиме нее механизировано. Применяемые крепи из дерева, ме талла, монолитного и сборного бетона и железобетона в большинстве случаев возводятся вручную, что увеличи вает их стоимость и трудоемкость крепления.
Практика строительства угольных шахт показывает, что именно тип крепи, технология и механизация ее воз ведения предопределяют темпы сооружения выработки, ее стоимость и в значительной степени влияют на каче ство горнопроходческих работ и производительность труда проходчиков. За период 1952—1972 гг. произво* дительность труда на проходке стволов в СССР возрос
ла в среднем |
с |
0,61 до 2,65 |
мъІвых |
(при механизиро |
ванной погрузке |
породы). Между тем производитель |
|||
ность труда |
при |
проведении |
горизонтальных выработок |
|
за последние |
15 |
лет остается |
на уровне—0,7—1,0 мгІвых. |
Из сопоставления динамики показателей при соору жении вертикальных стволов и горизонтальных вырабо ток в крупнейшей шахтостроительной организации—ком бинате «Донецкшахтострой» видно, что средние темпы проходки стволов возросли с 17,4 мімес в 1952 г. до 14,3 мімес в 1971 г., то есть почти в 4 раза. За это же
3
время скорость проведения квершлагов и полевых
штреков |
увеличилась с |
29,7 |
до 63,9 м/мес, |
то есть в |
|
2 раза. |
|
|
|
|
|
Такое |
резкое различие |
в |
показателях, |
достигнутых |
|
при строительстве стволов и проведении |
горизонтальных |
||||
выработок, можно объяснить |
тем, что |
в технологии и |
механизации горнопроходческих работ в стволах за этот период произошли коренные изменения, и, в первую очередь, эти изменения обусловлены качественно новым подходом к вопросам крепления.
Внастоящее время показатели строительства стволов
вСССР находятся на уровне лучших мировых достиже ний, и отечественный опыт их сооружения широко ис пользуется за рубежом.
Ксожалению, этого нельзя сказать о практике про ведения горизонтальных капитальных выработок, кото
рые в большинстве случаев все еще крепят вручную. Для таких выработок наиболее широко применяются мо нолитные бетонные и железобетонные, а также металли ческие крепи. Особенно большое распространение моно литный бетон получил в глубоких шахтах, где его ис пользуют как в виде самостоятельных несущих крепей горных выработок, так и в составе монолитных железо
бетонных |
конструкций |
из |
двутавра |
или спецпрофиля |
с |
|||
бетонным |
заполнением. |
В |
связи с этим |
разработка |
и |
|||
совершенствование рациональных |
конструкций |
крепей, |
||||||
а также |
технологии и механизации |
крепления вырабо |
||||||
ток монолитным бетоном — основной |
резерв увеличения |
|||||||
производительности труда, |
улучшения |
состояния |
выра |
|||||
боток и снижения стоимости строительства |
шахт. |
|
|
Авторы отмечают большой вклад, внесенный канди датами технических наук X. И. Абрамсоном и Г. Г. Литвинским в решение проблемы механизации бетонных ра бот при креплении горных выработок и приносят им свою признательность за любезно представленный ма териал, использованный в настоящей книге.
Г Л А В А I. БЕТОН ДЛЯ |
КРЕПЛЕНИЯ |
ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК |
|
Область применения |
бетона |
Бетон как строительный материал в подземном стро ительстве применяется для крепления шахтных стволов,
выработок |
околоствольных |
дворов, |
различных |
камер, |
|||||
для |
сооружения угольных |
и породных бункеров, опор |
|||||||
ных |
стенок |
(«быков») |
узлов |
сопряжений |
выработок |
||||
и др. Для |
вертикальных |
стволов монолитный |
бетон — |
||||||
основной тип крепи. |
|
|
|
|
|
|
|
||
В |
отечественной |
практике |
сооружения |
стволов кон |
|||||
струкция крепи за |
последние |
два |
десятилетия |
претер |
пела ^изменения. Так, в 1950 г. на смену монолитной бе тонной крепи, возводившейся с помощью стационарной деревянной (реже металлической) опалубки пришел кирпич и бетонит. На смену этой крепи пришли железо бетонные тюбинги, объем крепления которыми в уголь ной промышленности в 1958 г. достиг 59%. Но, начиная с 1960 г., тюбинги вновь начал интенсивно вытеснять монолитный бетон на качественно новой основе: быстротвердеющие смеси доставлялись к месту укладки по тру бам и непосредственно из трубопровода укладывались за передвижные опалубки. С 1964 г. практически все ство лы, сооружаемые в СССР в обычных горно-геологиче ских условиях, крепят быстротвердеющим монолитным бетоном [28].
Крепи из сборного бетона и железобетона обладают рядом достоинств. На современном уровне механизации работ крепление горизонтальных выработок сборными крепями более индустриально, чем монолитным бетоном, так как в большинстве случаев бетонные смеси уклады вают самым примитивным способом за деревянную, ре же металлическую опалубку из вагонетки — бетоновоза. Кроме того, доставка и приготовление смесей в подзем ных условиях затруднены.
Крепь из сборного бетона или железобетона можно возводить непосредственно у забоя выработки без при менения временной крепи. Она сразу после установки
5
способна воспринимать давление пород. Большинство сборных конструкций взрывостойкие, и в них несложно ввести податливые элементы в виде прокладок, обеспе чивающих работу крепи в податливом режиме.
Сборные шарнирные крепи |
хорошо деформируются, |
в них наиболее целесообразно |
перераспределяются на |
грузки за счет отпора горных пород. Работоспособность крепи при этом повышается. Однако такие крепи требу
ют |
качественной забутовки |
закрепного |
пространства, |
|||
которую |
из-за |
особенностей |
технологии |
возведения |
это |
|
го |
типа |
крепи |
обеспечить трудно. Если |
забутовка |
нека |
чественная, крепь легко теряет устойчивость и становит ся неработоспособной. Рекомендуемый для сборных кре пей тампонаж закрепного пространства цементным рас твором является, по существу, дополнительной бетонной оболочкой, для которой сама крепь служит опалубкой. В этом случае способность крепи деформироваться и приспосабливаться к неравномерностям горного давле ния теряется, а стоимость значительно растет.
Для каждого сечения выработки необходим свой ти поразмер сборного элемента, что усложняет технологию изготовления и механизацию возведения сборной крепи, увеличивает ее стоимость и отрицательно влияет на темпы сооружения выработок. Этим и объясняется тот факт, что более чем двадцатилетний опыт проектирова ния, исследования и внедрения сборного железобетона для крепления капитальных выработок оказался мало эффективным.
В условиях больших смещений контура выработки применять обычные монолитные крепи нецелесообразно. Жесткая монолитная бетонная крепь не может воспри нимать смещений породного контура и разрушается. В этих случаях в СССР и за рубежом оказалось эффек тивным применение сборных блочных бетонитовых кре пей, которые чаще всего используют с податливыми про кладками, устанавливаемыми между блоками. Сборный железобетон целесообразно применять там, где им мож но заменить металл (железобетонные стойки с метал лическим верхняком, арочная шарнирная железобетон ная крепь из элементов таврового сечения и др.)
При сооружении капитальных горных выработок ши роко используются монолитные бетонные и железобе тонные (металлобетонные) крепи. Ими закреплено свы-
6
ше 80%' всех выработок околоствольных дворов уголь ных Шахт. Монолитный бетон как крепежный материал имеет существенные преимущества перед другими мате риалами.
Условия применения монолитного бетона при горных работах имеют свою специфику. В отличие от наземных сооружений из монолитных конструкций, где требуется двусторонняя опалубка и специальные приспособления для укладки бетонных смесей чаще всего выше отметки поверхности земли, для крепления горных выработок достаточно иметь одностороннюю опалубку несложной конструкции и самотечную подачу смеси по трубам с по верхности. При этом в шахте созданы оптимальные ат мосферные условия для твердения бетона. В течение суток крепь из быстротвердеющего бетона может до стичь 20—30% проектной прочности.
Монолитная бетонная крепь — самая дешевая, а про
цесс крепления поддается почти |
полной |
механизации. |
При оценке несущей способности |
бетонной |
крепи обыч |
но ориентируются на низкую прочность бетона на рас
тяжение. Между |
тем |
для |
монолитных бетонных |
крепей |
характерно наличие |
значительных сил сцепления в ме |
|||
сте контакта с |
породным |
контуром. Эти силы |
способ |
ствуют уменьшению изгибающих моментов в крепи, так как нормальные и касательные напряжения в месте кон такта с породами становятся величинами одного поряд
ка. Отпор горного массива |
при |
применении монолитных |
|
крепей |
благодаря высокому |
коэффициенту постели |
|
пород, |
контактирующихся |
с бетоном, достигает пре |
дельно возможных значений. Поэтому монолитная крепь в условиях отпора пород испытывает в основном сжи мающие напряжения и способна нести значительные на грузки, сохраняя сечение выработки неизменным.
Появление трещин в бетоне в зоне действия преобла дающей нагрузки не означает, что несущая способность монолитной крепи исчерпалась, а служит лишь призна ком перераспределения изгибающих моментов и образо вания первого шарнира в конструкции. После этого воз можны образования дополнительных шарниров в раз личные стадии работы крепи. Игнорирование такой постадийной работы приводит к тому, что монолитную крепь с трещинами, которая еще работоспособна, пере крепляют.
7