Файл: Бетонная крепь, технология и механизация ее возведения..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 18.10.2024

Просмотров: 54

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

В сложных горно-геологических условиях находят применение жесткие металлобетонные крепи замкнутой конструкции с высокой несущей способностью. Такие конструкции весьма дороги, металлоемки и не техноло­ гичны при возведении. Иногда их проектируют с прямы­

ми стенками, не оказывающими

существенного

сопро­

тивления боковому давлению.

Из-за значительной тол­

щины и насыщенности арматурой

монолитные

железо­

бетонные крепи имеют повышенную жесткость

ЕІ

(Е—

модуль упругости, / — момент

инерции) и плохо

вклю­

чают в работу упругий отпор боковых пород. Поэтому применение мощных металлобетонных крепей, состоя­ щих из жестких металлических рам двутаврового про­ филя и заполнения межрамного пространства бетоном, во многих случаях положительного результата не дало.

Принципиально же из монолитного бетона можно со­ здавать крепи податливых конструкций, что расширит область его применения.

Если некоторая часть смещений контура выработки воспринимается временной податливой крепью, то жест­ кую крепь из монолитного бетона, устанавливаемую че­ рез определенное время после проведения выработки, условно можно считать ограниченно-податливой в пре­ делах податливости временной крепи.

В сложных горно-геологических условиях, когда де­ монтаж временной податливой крепи влечет за собой опасные вывалы пород, а постоянная крепь должна обла­ дать высокой несущей способностью, можно рекомендо­ вать ограниченно-податливую металлобетонную крепь из спецпрофиля с бетонным заполнением и конструктивной податливостью металлической крепи, хорошо зарекомен­ довавшую себя при креплении глубоких выработок в

СССР и за рубежом [11]. При этом металлические ра­

мы

из спецпрофиля, устанавливаемые в забое выработ­

ки,

должны в течение 1—1,5

мес. работать

в податли­

вом

режиме. Бетонировать

металлическую

крепь начи­

нают

за зоной интенсивного

смещения пород.

Проектирование состава бетона

Бетон является многокомпонентным составом. По­ этому его стоимость, физико-механические и технологи­ ческие свойства определяются характеристиками от-

8


дельных компонентов и их количественным соотношени­ ем в составе смеси. Бетонная смесь состоит из цемента, крупного и мелкого заполнителей, воды и различных до­ бавок для получения специальных бетонов. Расчет со­ става бетона сводится к определению весового или объ­

емного

(менее точного) расхода каждого

из компонен­

тов на

1 мг смеси

и может

выполняться

эксперимен­

тально

или путем

расчетов.

 

 

Чаще всего пользуются

расчетно-экспериментальным

методом, предложенным Б. Г. Скромтаевым и Ю. М. Ба­

женовым [41].

 

 

 

1. Определяют

водоцементное отношение

(В/Ц) в

зависимости от требуемой прочности,

срока и

условий

твердения бетона или путем предварительных

опытов,

устанавливающих

зависимость прочности бетона от В/Ц

и активности цемента (с применением

местных

заполни­

телей),

или ориентировочно

по упрощенной

 

формуле,

предложенной Боломеем:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Я 2 8 = * * ц ( - ^ - 0 , 5 ) ,

 

 

 

 

(1)

где

і?28

требуемый предел прочности при сжатии

 

Rn

бетона в возрасте

28

суток,

 

кГ/см2;

 

— активность

цемента;

 

 

 

 

 

 

k

— коэффициент,

характеризующий

качест­

 

 

во заполнителя;

 

 

 

 

 

 

£=0,55

— при

высококачественных

заполнителях

 

 

бетона;

 

 

 

 

 

 

 

 

/г=0,5

— рядовых заполнителях;

 

 

 

 

6=0,4 заполнителях низкого качества.

 

 

2. Определяют расход воды на 1 м3 бетона в зависи­

мости

от требуемой

подвижности

(удобоукладываемо-

сти) бетонной смеси по заранее установленной

опытным

путем зависимости

бетонной

смеси

согласно

 

ГОСТу

10181—62 «Методы

определения

удобоукладываемости

бетонной смеси и прочности

бетона»

или по

графикам,

приведенным

на рис. 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

Графики

действительны

 

при

расходе

цемента до

40 кГ на 1 м3 бетона

с применением

щебня

и

песка

средней

крупности

при

водопотребности

 

последнего

7%. В случае использования

других

заполнителей

необ-

9



Рис.

1.

Водопотребность бетонной

смеси,

изго­

товленной

с применением

портландцемента и

песка

следующей

крупности: /—80 мм; 2—40 мм;

 

 

 

3—20 мм; 4—10 мм

 

 

 

П р и м е ч а н и е .

При применении

мелкого

песка с

водопотреСносгью

выше

70/„ расход

воды увеличивается

на 5 л на каждый

процент увеличения

водопотребностк

песка;

 

при применении

крупного

песка

с

водопотреб-

ностью

ниже

70/„ расход

воды

уменьшается

на 5 л на

каждый процент уменьшения водопотребности песка

ходимо вносить в расход воды соответствующие поправ­ ки, указанные в примечании к графикам.

3. Определяют расход цемента

Ц = -іщ.«г,

(2)

где В — расходы воды, л. Если расход цемента на 1 м3 бетона окажется ниже допускаемого по «Строительным нормам и правилам», то необходимо довести его до нор­ мы.

4. Определяют расход щебня или гравия на 1 м3 бе­ тона

 

п,

1

0 0 0

 

 

 

 

V

-- - +

 

 

 

 

 

I щ Іщ

 

где

Ѵщ — пустотность

щебня

или гравия

в стан­

 

дартно-рыхлом

состоянии (в

формулу

10


подставляется в виде относительной ве­ личины) ;

а

коэффициент

раздвижки

зерен

щебня

•у

 

(гравия)

раствором;

 

кГІл;

объемный вес щебня или гравия,

Тщ

удельный вес щебня или гравия,

кГ/л.

Пустотность

щебня

рекомендуется

определять по

формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

У Щ = 1 - * Х

 

 

(4)

 

 

 

I ш

 

 

Коэффициент

раздвижки а

для пластичных

бетон­

ных смесей выбирают по табл. 1 в зависимости от ко­

личества цементного теста и крупности песка. Для

жест­

ких бетонных смесей

а =1,05—1,1

(меньшее

значение

принимают в случае применения мелких

песков).

 

 

Т а б л и ц а

1. Значения коэффициента

раздвижки

 

 

 

для пластичных бетонных

смесей

 

 

 

 

 

Значения коэффициента а при водоцементном отношении

Расход

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

цемента,

кг

0,4

 

0,5

0,6

 

0,7

 

 

0,8

 

 

 

 

 

 

250

 

 

1,26

 

 

1,32

 

1,38

300

 

 

1,3

1,36

 

 

1,42

 

350

 

1,32

 

1,38

1,44

 

 

 

400

 

1,4

 

1,46

 

 

 

П р и м е ч а н и е . Данные таблицы

рассчитаны

на песок

средней крупности.

При применении мелкого песка с водопотребностью свыше 7%

коэффи­

циент

а

уменьшается на

0,03 на

каждый процент

увеличения

водопотреб-

ности песка; при применении крупного песка

с

водопотребностью ниже

7<уп коэффициент « увеличивается

на С,03 на

каждый

процент

уменьшения

водопотребности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Определяют расход песка на

1 м3

бетона

 

 

 

п

= і^юоо

-

Ik

в

 

Тп,

кГ,

 

(5)

 

 

 

 

Тп

 

 

 

 

 

 

где Ц;

В;

Щ

расход цемента,

воды

 

и щебня

(гра­

 

 

 

вия) на 1 мъ бетона,

кГ\

 

 

 

7ц°> Тпі 1т.

удельный вес цемента,

песка

и

щебня

 

 

 

(гравия).