Файл: Школьник, Л. М. Скорость роста трещин и живучесть металла.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 109

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Т А Б Л И Ц А

21. Х И М И Ч Е С К И Й СОСТАВ

{%) В Ы С О К О П Р О Ч Н Ы Х

 

 

 

 

М Л Р Т Е Н С И Т Н О - С Т Л Р Е Ю Щ И Х СТАЛЕЙ

 

 

 

Сталь

С

Мп

р

s

Si

Cr

Mo

V

Ni

Co

Ti

Н-11

0,41

0,30

0,030

0,009

0,78

4,84

1,22

0,49

 

 

 

4340

0,40

0,72

0,011

0,014

0,33

0,84

0,23

1,72

18—Ni

0,02

0,04

0,010

0,009

0,09

4,90

18,00

8,05

0,50

 

 

Т А Б Л И Ц А

22. М Е Х А Н И Ч Е С К И Е СВОЙСТВА

 

 

И ПОКАЗАТЕЛЬ

СТЕПЕНИ п У Р А В Н Е Н И Я СКОРОСТИ

РОСТА Т Р Е Щ И Н

 

В Ы С О К О П Р О Ч Н Ы Х

М А Р Т Е Н С И Т Н О - С Т А Р Е Ю Щ И Х

СТАЛЕЙ

 

Марка

стали

Температура отпуска, °С

 

 

HRC

 

ф.

h**

*/

и

^

-Л.

%

%

 

-

 

 

 

 

 

 

 

ь і

ш

 

 

 

 

 

.a ^

 

 

 

 

 

 

 

4340

95

1330

2340

56

7,2

17,2

0,089

0,191

41,7

6,73

 

 

(133)

(234)

 

 

 

 

 

(4,17)

 

4340

260

1530

1720

51

7,5.

26,3

0,039

0,307

61,2

3,29

 

 

(153)

(172)

 

 

 

 

 

(6,12)

 

4340

540

1120

1210

36

11,5

38,8

0,043

0,489

91,7

3 , 1 /

 

 

(112)

(121)

 

 

 

 

 

(9,17)

 

4340

785

430

668

12

2,40

53,3

0,133

0,761

55,6

3,95

 

 

(43)

(66,8)

 

 

 

 

 

(5,56)

 

18Ni

485

1700

1780

52

5,7

31,0

0,020

0,372

84,5

2,68

 

 

(170)

(178)

 

 

 

 

 

(8,45)

 

18—Ni

600

1500

1600

46

9,8

35,6

0,039

0,438

90,3

2,53

 

 

(150)

(1600)

 

 

 

 

 

(9,03)

 

H—11

515

1430

1970

56

5,5

31,8

0,033

0,383

25,3

6,62

 

 

(143)

(197)

 

 

 

 

 

(2,53)

 

* s / = l n ( l I | J ) .

* * / i = l n ( l +

en),

где e„—максимальная деформа­

ция .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

36—37 HRC) / г « 3 . Чем ниже вязкость разрушения, тем выше скорость роста усталостных трещин (см. рис. 68). На скорость роста трещин в материалах с низкой вяз-

150



костью сильное влияние оказывает влажность воздуха. Это обстоятельство необходимо учитывать при оценке скорости роста трещин в таких материалах.

При низких К скорость роста приблизительно посто­ янна для всех исследованных материалов, несмотря на

 

ю(зі,б)

К,

/1н/м3'г(кГ/мм3/г)

J50(m)

 

 

 

 

 

 

Рис. 72. Зависимость скорости роста

усталостных трещин

 

 

от интенсивности

напряжений в

сталях,

подвергнутых

 

 

отпуску

при различной

температуре:

 

 

/ — сталь НИ (отпуск

500°С); 2 — с т а л ь

4340 ( П 0 ° С ) ;

 

 

3 — 18Ni (600° С);

4 — 4340 (160° С);

5 — 4340 (760° С);

 

 

б — 18№ (520° С) ; 7 — 4340 (540° С)

 

весьма

существенные, различия

 

в

механических

свой­

ствах

(рис. 72); но при высоких К преимущество

сталей

с высокой вязкостью

разрушения

несомненно.

 

Влияние поверхностного наклепа на скорость роста трещин при низком уровне напряжений может быть про­ иллюстрировано данными, полученными на углеродистой строительной стали (рис. 73) [44].

Можно провести аналогию между скоростью роста

J5I


трещин при низких К и. пределом выносливости образ­ цов с острым надрезом. И в том, и в другом случае рас­ сматриваемые характеристики меньше зависят от свойств материалов. При наличии острого надреза долговечность можно рассматривать как длительный период развития

6,Мн/м2(кГ/ппг) 2Ь0 (2І)

ai 02 04 on 2 i 7 10 0,1 0,2 0,4 0,7 1 г it i ю

Число цинлоо, N- JО 6

Рис. 73. Результаты

усталостных испытании о т о ж ж е н н ы х образцов

из малоуглероднстоЛ

стали (О — нет трещнн; Q трещины есть;

— излом):

без наклепа; 0 - поверхностным наклепом концентраторов на­

пряжений

трещины. Эта аналогия правомочна потому, что предел выносливости всегда ниже такого напряжения, которое может вызвать излом и, таким образом, "предел выносли­ вости при остром надрезе является по-существу наиниз­ шим напряжением, которое может вызвать рост тре­ щины.

При переменных нагрузках происходит циклическое деформирование материала в зоне вершины трещины. Связь скорости роста трещин с суммированием повреж-

152

деішн,

вызванных

цикличе­

 

с

 

 

ским

деформированием

мате­

 

 

 

 

О TJ"

 

риала,

устанавливали

[60]

на

 

 

 

СО (N

 

алюминиевых

сплавах,

мар-

 

 

со

 

теиситно-стареющей

и

 

нержа­

 

 

 

веющей

сталях

(табл.

23).

 

 

Ю

 

 

•*

со

 

В основу анализа

был

поло­

 

—< о

 

о

о

 

жен закон

суммирования

по­

 

 

 

о"

о

 

вреждений

Маннера

 

(сумма

 

СО 00

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ю

со

 

повреждений

равна

1).

 

 

 

 

г- ч>

 

 

 

 

 

о

о

 

Связь

между

 

скоростью

 

о

о

 

 

 

о

о

 

роста

усталостных

трещин

и

 

 

 

<м о

 

характеристиками

 

цикличе­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г- см

 

ской

деформации

 

материала

 

со -ч<

 

выражается

уравнениями:

 

 

 

 

 

 

dlfdN

= (M е..)1/2

l - ß / 2

И

 

 

о

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

о

 

dl'dN

=

( М / е т ) 1 / 2 £ ( / Y / r p r ß / z A r ; ,

ч

CN <М

 

о

о"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

о

 

 

 

 

 

1=1

 

 

 

 

 

 

 

О)

 

где

 

ет

— деформация

те­

 

 

 

 

 

 

 

 

кучести,

 

(От/Е)

;

 

 

 

 

 

 

 

— расстояние

 

от

 

— О)

 

 

 

 

 

вершины

 

трещи­

 

о

о

о

 

 

 

 

ны;

 

 

 

 

 

 

 

гр =

 

 

 

 

 

 

плас­

 

 

 

00 CN

 

—величина

 

 

 

 

— о

 

 

 

 

тической

 

зоны,

 

 

 

 

 

 

 

 

зависящая

от

 

 

 

 

 

 

 

 

напряжений,

ге­

 

Tt< СО

 

 

 

 

 

ометрии

 

образ­

 

1Л ю

 

 

 

 

 

ца,

свойств

ма­

 

to

о

 

 

 

 

 

 

 

со

 

 

 

 

 

териала,

 

экспо­

 

СО СО

 

 

 

 

 

ненты

деформа­

 

 

 

 

 

 

ционного

 

упроч­

 

ч

 

 

 

 

 

нения и др.;

 

 

 

С- (N

 

 

 

сгт

— предел

 

текуче­

 

о

о

 

 

 

 

 

сти;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

— зависит

от отно­

 

 

 

 

 

 

 

шения

и/ат ;

 

 

 

 

з .

 

 

 

 

на­

 

m

 

 

 

о — действующее

 

0)

 

s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<u .

 

 

 

 

пряжение;

 

 

 

 

s

 

m

 

 

 

 

мате­

 

 

та

 

 

Z константа

 

3

 

eu та

 

 

 

 

риала;

 

 

 

 

 

 

S со

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о са

X о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

< g

 

 

153


D — логарифмическая

пластичность — отноше­

ние натурального логарифма площади пер­

воначального сечения образца к

оконча­

тельному сечению

после излома.

 

Величины гр и ß могут быть получены путем

измере­

ния деформации вблизи вершины оптическим интерфе­ ренционным методом.

Расчет, выполненный для образцов 7075-Т6 с цен­ тральным отверстием, показал вполне удовлетворитель­ ное совпадение с экспериментом; то же отмечено для других материалов. Уравнения позволяют не только рас­ считывать скорость роста трещин, но и устанавливать корреляцию между этой скоростью в различных мате­ риалах и характеристиками их статического и цикличес­ кого деформирования. При достаточно малом отношении ст/стт • 0,2 и при одинаковой геометрии образцов скорость роста трещин менее точно может быть выражена урав­ нением

didN

= В (Мт)'12 - В (D 0 , 0 ет )'/ 2 ,

где В = гРІ(\—ß/г)

; с некоторыми допущениями В мож­

но считать константой материала.

Таким образом, поскольку сопротивление материала росту усталостных трещин отражает его способность вы­

носить циклическое деформирование, гипотеза

распрост­

ранения трещин, основанная на накоплении

поврежде­

ний, вызванных циклическим деформированием

материа­

ла в вершине трещины, позволяет рассчитать

скорость

роста трещин. Как было показано, расчетное и экспери­ ментальное значения скорости роста трещин хорошо кор­ релируют между собой.

Установлено, что наряду с анизотропией других меха­ нических свойств вдоль и поперек прокатки существует анизотропия скорости роста трещин. Рост усталостных трещин изучали в листовых образцах анизотропных ма­ териалов— алюминиевых и титановых сплавов Д16-АТ, 01911-Т1 и ВТ1-1М [61]; образцы имели центральное отверстие и прорези по диаметру. Образцы из алюминие­ вых сплавов разрушались в условиях плоского напря­ женного состояния (угол между поверхностями излома и образца близок к 45°), а образцы из титанового спла­ ва — в условиях плоской деформации (плоскости их из­ ломов перпендикулярны к поверхности образца). Поэто-

154