Файл: Шемаханов, М. М. Основы термодинамики и кондиционирования рудничной атмосферы учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 106

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

2—

2' — снятие

теплоты перегрева; 2'3 — конденсация

пар

холодильного агента

в

конденсаторе при р2 const;

 

3

4 — процесс

 

дросселирования в

регулирующем вентил

(-'з=й);

1 — процесс

испарения кипящего

холодильного агента

пр

4

Pi в испарителе.

Рис. 92. Схема цикла

 

 

паровой

компрессион­

 

 

ной холодильной ма­

 

 

шины:

 

 

 

1— к ом п р ессор ;

2— кон­

Рис. 93.

Диаграмма Тs —■цикла

д ен сато р ;

3

регули р у ­

паровой

компрессионной холодиль­

ющий вентиль:

4— и сп а­

 

ритель

 

 

ной машины

Удельная холодопроизводительность определяется как

<72 = 4 4 .

но так как

к = к + ХгГх и г4 = к + х4гь

то

 

 

 

 

 

 

 

<7* = (*i —

 

 

 

где

г1 — теплота

парообразования

холодильного

агента при дав­

лении pi.

 

 

 

 

 

Количество холодильного агента, циркулирующего в установке

за один час,

 

 

 

 

 

 

G - —

,

 

(196)

где

Q2— холодопроизводительность

установки

за

час.

 

Затраченная

компрессором теоретическая

работа

 

 

AwK= i2 — k

 

(197)

соответствует площади 122'—3—51, так как

к = пл. 1' 1 5 — 6 0 Г и i2 = пл. Г 2 2'36—0V .

174


Холодильный коэффициент

 

 

Цъ

1\Н

( 1 9 8 )

Aw

i-i i1

 

Для расчета цикла паровой компрессионной холодильной ма­

шины часто применяют диаграмму lgp —i (рис. 94), по

которой

можно просто определить значения энтальпий в точках 1,

2, 3 и 4

и, следовательно, qz и е.

 

Р и с. 94. С х е м а д и а гр а м м ы lg р—i

Р и с. 95. Д и а гр а м м а Т— s ц и кл а

 

с п е р е о х л а ж д е н и е м х о л о д и л ь ­

 

н о го а ге н та

Как видно из диаграммы (см. рис. 93), при сжатии почти сухого пара в компрессоре холодопроизводительность несколько увели­ чивается, что характеризуется площадью 1'1—7—Т по сравне­ нию с циклом Карно. Диаграммы Т —'S для аммиака и фреона-12 приведены в приложениях 1 и 2.

Охлаждение жидкости до температуры Т% ниже температуры кипения Тц, при давлении pz в конденсаторе (процесс переохлаж­ дения) позволяет увеличить холодопроизводительность (рис. 95}

на А<72.

В результате переохлаждения энтальпия холодильного агента, поступающего в испаритель, уменьшается, при этом снижается его степень сухости х, т. е. уменьшается бесполезное парообра­ зование при дросселировании без производства работы.

С увеличением qz возрастает холодильный коэффицент. Напри­

мер, при

^н, = — 10°С, £2= + 3 0 °С и температуре переохлаждения

?п= -г25°С для холодильных агентов аммиака NH3, фреона-12,

фреона-22

и углекислоты С 02 имеем соответственно увеличение

холодопроизводительности (% ): 2,15; 4,17; 4,35 и 23.

Значения холодильных коэффициентов для различных холо­ дильных агентов при 7Hl = — 15°С и ^Н2= + 3 0 оС приведены в табл. 14.

175


 

 

 

Т а б л и ц а 14

Значения холодильных коэффициентов для некоторых холодильных агентов

Холодильны й агент

рх, к г с /с м 2

р2, к г с /с м 2

S

А м м и а к ...................................

2 ,4

1 1 ,9

4 ,7 9

У гл е ки с л о та .........................

2 3 ,3

7 3 ,3

2 ,7 5

Х л о р м е т и л ..............................

1 ,4 7

6 ,7 2

4 ,5 7

Ф р е о н -1 2 ..............................

1 ,8 5

7 ,5 9

4 ,3

На рис. 96 показана схема действительной паровой односту-

.пенчатой компрессионной холодильной машины, а на рис. 97 —

Р и с .

96. С хе м а

д е й с тв и те л ь ­

Р и с. 97. Д и а гр а м м а

7*— s

н о й

п а р о в о й

о д н о с ту п е н ч а ­

д е й ств и те л ь н о й

х о л о д и л ь ­

т о й

ко м п р е с с и о н н о й

х о л о ­

н о й м а ш и н ы

 

 

д и л ь н о й у с т а н о в к и :

 

 

 

.1— ком п рессор :

2— к о н д ен са ­

 

 

 

тор ;

3— регулирую щ ий

вентиль;

 

 

 

4— исп ар и тел ь:

5 — п ер еохл адн -

 

 

 

тел ь :

6— отд ел и тел ь

ж и дк ости ;

 

 

 

7 — п отреби тель

хо л о д а

 

 

 

-ее диаграмма Т—s с сухим ходом компрессора и политропным лроцессом сжатия в компрессоре. Одноступенчатые холодильные

установки применяются до степени сжатия

— =6-7-8. При ббль-

лгих

степенях

сжатия

 

 

Pi

сжатие.

необходимо многоступенчатое

П р и м е р .

В х о л о д и л ь н о й у с т а н о в ке с а м м и а ч н ы м ко м п р е с с о р о м п а р а м ­

м и а к а

п о с ту п а е т

в ко м п р е ссо р

п р и

t Hi = — 20° С и

степени с у х о с ти * 1 = 1,0.

Т е м п е р а ту р а

ж и д к о г о а м м и а к а

после

ко н д е н с а то р а

с о о тв е тс тв у е т

те м п е р а ту о е

376


кипения аммиака

при

давлении /?2 после

компрессора

и равна

tH^ = + 2 5 ° С.

После

адиабатного

сжатия в

компрессоре

энтальпия перегретого

пара

аммиака

/г— 453

ккал/кгс (определение

по диаграмме Т—s для

аммиака). Часовая хо-

лодопроизводительность

установки Q2=50 000 ккал/ч.

Определить:

удельную

холодопроизводительность qr,

количество холодильного

агента G,

пропускаемо­

го через установку за час; теоретический холодильный коэффициент е; теоре­ тическую мощность компрессора /V; степень сухости пара после регулирующего вентиля Xi.

Р е ш е н и е .

/Hi = —20° С

соответствует

давление насыщенного

пара

Температуре

Pi = 1,94

кгс/см2,

температуре

tH> = + 25° С — давление

р2= 10,23

кгс/см2

По та­

блице

насыщенного

пара

аммиака

получаем

it= 395,87

ккал/кгс

при

Pi = l,94

кгс/см2;

i'3 = i4= 122,4 ккал/кгс при р2= 10,23 кгс/см2.

 

 

Затем находим:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

удельную холодопроизводительность

 

 

 

 

 

 

 

р2 =

h U =

395,87 — 122,4 =

273,47 ккал/кгс;

 

 

количество холодильного агента

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Q2

 

50 000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р2

=

 

183 кгс/ч;

 

 

 

 

 

 

 

 

273,47

 

 

 

 

холодильный коэффициент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

_

П — h

_

395,87 — 122,4

_ 273,47

 

 

 

 

8 ~

г, — гТ

~

453,0 — 395,87

 

4,78;

 

 

 

 

57,13

 

 

теоретическую мощность компрессора

 

 

 

 

 

 

 

 

N--

(г2 — <T)G

57,13-183

12,2

кВт;

 

 

 

 

 

 

 

860

 

 

860

 

 

 

 

сухость пара перед испарителем, учитывая,

что г4 = i\ + х 4г4,

 

 

 

 

 

х4 =

 

г4

 

 

 

р± = 1,94 кгс/см2).

 

 

 

 

 

----------

 

(для

 

 

По таблице имеем

г, = 78,15 ккал/кгс, /Г = 317,72 ккал/кгс,

тогда

122,4 — 78,15

44,25

317,72

= 0,14 (14%).

317,72

Холодопроизводительность реальной холодильной машины за­ висит от режима работы, который обычно меняется с изменением температуры охлаждающей воды и температуры, поддерживаемой в охлаждаемом помещении. Чем выше температура охлаждающей воды и чем ниже температура охлаждения, тем меньше холодо­ производительность.

В каталогах и паспортах обычно приводится «стандартная» холодопроизводительность, развиваемая в условиях «стандарт­ ного» режима при температуре испарения /н, = — 15° С, темпера-

7

З а к . 993

177


туре конденсации tUl = + 30° С, температуре переохлаждения

t u = +25° С.

При этом предполагается, что машина работает с перегревом

всасываемого пара

(для аммиака

tBс= — 10° С, для фреона

(шс —

= — 15°С).

Иногда

холодопроизводительность

указывают

при

нормальном

режиме

(tHl = — 10° С,

tH, =25° С,

^П= 15°С ). Соответ-

ствующая нормальному режиму холодопроизводительность назы­ вается нормальной.

Холодопроизводительность фреоновых холодильных машин часто выражают при температурах режима кондиционирования воздуха (*в, = 5 ° С, /вс= + 2 0 °С , *H,= +35°C , fn = 30°C).

Рабочей холодопроизводительностью называется та, которая может быть достигнута машиной при тех или иных температурных условиях, осуществляемых в действительности.

Абсорбционная холодильная машина

В абсорбционных холодильных машинах применяют растворы двух компонентов с различными температурами кипения при оди­ наковом давлении. Компонент с более низкой температурой ки­ пения является холодильным агентом, а другой, с более высокой температурой кипения — поглотителем (абсорбентом) холодильно­ го агента.

К таким растворам предъявляются следующие требования: большая разность температур кипения абсорбента и холодильного агента при одном и том же давлении, химическая стойкость при высоких и низких температурах, интенсивный теплообмен в аппа­ ратах, взрывобезопасность и невоспламеняемость, инертность к металлам, невысокая стоимость, жидкие абсорбенты должны с достаточной скоростью поглощать холодильный агент. Полностью всем этим требованиям не удовлетворяет ни один из растворов.

Наибольшее применение получили водоаммиачные абсорбцион­ ные холодильные машины, в которых аммиак является холодиль­ ным агентом, а вода — поглотителем, абсорбентом. Аммиак активно поглощается водой; при температуре 0°С в 1 объеме воды растворяется до 1148 объемов пара аммиака, при этом происходит значительное выделение тепла: при растворении жидкого аммиака ~ 190, а при растворении пара аммиака яьЗОО ккал/кгс.

На рис. 98 показана схема простейшей одноступенчатой аб­ сорбционной холодильной машины. В генераторе 1 в результате подогрева крепкого раствора аммиака теплоносителем (продукты сгорания, пар, электроэнергия) при давлении р2 происходит от­ гонка паров аммиака (с незначительной примесью воды). Пар аммиака проходит через конденсатор 2 и обращается в жидкое состояние с температурой кипения tHl. После прохождения холо­ дильным агентом регулирующего вентиля 3 его давление и тем­ пература понижаются соответственно до pi и tHj (как в компрес­ сионной холодильной машине). В испарителе 4 аммиак испаряется

178