Файл: Чесноков, Н. И. Оптимизация решений при разработке урановых месторождений.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 140
Скачиваний: 0
бычиых работ с распределением объемов добычи по выемочным участкам обладают рядом существенных недостатков, главными из которых являются следующие:
1) в большинстве процедур оптимального планирова ния с использованием экономико-математических моде лей не учитываются горно-геологические особенности разрабатываемых месторождений;
2)не всегда и не в достаточной мере учитываются горнотехнические и технологические требования к поряд ку разработки запасов месторождения в целом и отдель ных его частей;
3)не учитывается фактор последствия оптимального планирования — ограничения на содержание металла в
добываемой руде, вводимые в модель, не могут полно стью учесть динамику изменения качества запасов на весь период разработки месторождения, поэтому неиз бежно проявление эмерджентиости оптимальных теку щих планов с глобальной оптимальной стратегией отра ботки и погашения запасов месторождения в целом;
4) во всех известных моделях оптимального планиро вания применены детерминированные оценки запасов ру ды и металла в рудных телах, содержания металла в руде и затрат на очистную выемку, в то время как в реальных условиях, особенно в приложении к разработ ке месторождений рассматриваемого типа, все они имеют существенно вероятностный характер;
5) в известных моделях оптимального планирова ния, примененных на горнорудных предприятиях, не уч тены горно-подготовительные работы, являющиеся важ нейшим компонентом систем разработки, определяющим во многом технико-экономические показатели и эконо мическую эффективность добычных работ.
Существенным тормозом в применении модели оп тимального планирования добычи руды до настоящего времени является большая сложность учета неформализуемых горно-геологических особенностей разрабаты ваемых месторождений и тесно связанных с ними труд но формализуемых горно-технических и технологических требований к порядку разработки месторождения в целом и отдельных его частей. Без учета этих требований прак тически любая оптимальная наборка плана будет проти воречить основным горно-техническим и технологическим принципам, формирующим наиболее рациональный поря док разработки месторождения и отдельных его частей.
254
В работе [5] (дополнительная, литература) сделана по пытка учесть основные горно-технические требования к порядку разработки рудных месторождении путем вве дения ранговых оценок:
|
— -------- Ш; |
-> min, |
(5.3) |
1 |
2 j X it +8 |
|
|
t |
|
|
|
где г — индекс блока; t — индекс |
месяца; mf — показа |
тель оценки t-го блока в t-и месяц; хц — искомая добыча из і-го блока в t-й месяц; е — весьма малое число.
Такой подход значительно повышает степень соответ ствия получаемой оптимальной наборки плана добычных работ основным горно-техническим требованиям по рядка разработки месторождения, прежде всего требо ваниям максимальной концентрации горных работ по вертикали и частично в пределах горизонтов. Недостат ками такого подхода является, во-первых, сложность получения объективно обоснованных технико-экономиче скими расчетами ранговых оценок, что не исключает фактора субъективизма в получаемой оптимальной наборке плана, и, во-вторых, использование в качестве критерия оптимальности планового решения суммы ран говых оценок вместо одного из вполне определенных и привычных экономических показателей.
Ранговые оценки являются комплексными показате лями, формируемыми с учетом ряда экономических и горно-технических факторов, но их экономический смысл завуалирован прежде всего отсутствием размерности.
Рассмотрим пример использования метода многоша говой оптимизации технологической цепи горного произ водства с нахождением компромиссного планового реше ния по нескольким критериям. Горнодобывающее пред приятие, разрабатывающее жильное месторождение,
можно представить |
в виде большой сложной системы, |
|
в составе |
которой |
выделены три крупные подсистемы |
(рис. 22): |
I подсистема, объединяющая комплекс эле |
ментов, предшествующих и сопутствующих очистной выемке; II подсистема, включающая подготовительные работы и очистную выемку (системы разработки); Ш подсистема, включающая транспортировку и обога щение руды до товарного концентрата.
255
Г - |
|
'"1 |
|
іѴшогоразведка |
}- ] ВскрытиеU ^ p f s e m T ' |
Реконструкция |
|
выработок |
|||
Поддержание |
Подземный транс■ |
Закладочное |
|
выработок |
порт и подъем |
||
хозяйство |
Г " |
Рудные жилы (выемочные поля) |
|
'1 |
|||||
Количест |
Содержание |
|||||||
|
месторождения |
|
|
Нижние Верхние |
||||
возапасов |
|
хг . . . |
|
|
|
|
||
*1 |
хп |
хп*1 . . . |
хы |
греші' |
грани |
|||
|
цы |
цы |
||||||
I сорт |
а„ |
0,2 |
Я,л 0,пч . . . |
а,н |
а,, |
а іг |
||
II сорт |
агі |
агг . . . |
агп Оглч |
|
агм |
|
°~гг |
|
ПрОМПрО' |
о3, |
азг . . . |
азп |
а3п‘і . . . |
°3N |
(Xj-j |
О-зг |
|
оукт |
||||||||
бедная |
аы |
аче . . . |
|
а4лП |
|
а4Н |
а4, |
|
руда |
|
|
|
|||||
ПроОуктиб |
|
|
|
|
. . . |
|
|
|
ноетъжил |
Л, |
Аг |
Ап |
АП*1 |
Ап |
^мин |
А макс |
|
Івыемочнцч |
|
|||||||
Затраты |
0, |
Сг |
сп |
Спп |
|
сы |
|
|
на единицу |
|
|
|
1
РКС
1
г
-Ц/7
ок
г * - Н ш лпп |
»1 m льЛ 6 Р |
|
• и |
т |
|
II
І__1 <--1---11
§§§
01
3 |
РИС |
6 |
РАС |
|
1 |
|
1 |
4 |
Й Ё |
г * |
і |
|
♦ |
1 |
t |
7 1 |
РАС l |
. N |
PAS. |
Т . |
1 |
3 |
й |
КИ! |
|
J |
||
|
. J
л
' 15 Ч
? и с. 22. Структурная модель горнорудного предприятия:
/ — подсистема, предшествующая и сопутствующая очпетноіі выемке; // — подсистема добычных работ; ІИ — подсистема, включающая транспорти ровку и обогащение руды; /—/7 — последовательность процессов обога
щения руды.
Функционирование интегрированных подсистем гор норудного производства (I, II, III), взаимосвязанных по их входам и выходам, должно осуществляться в опти мальном режиме по выделенным экономическим показа телям и должно быть увязано с общей стратегией от работки запасов месторождения.
Месторождение характеризуется весьма высокой из менчивостью основных горно-геологических характери стик: элементов залегания и морфологии рудных тел, сложной перемежаемостью рудонесущих и безрудных пропластков пород, весьма высокими значениями коэф фициента вариации содержания металла в руде. Орудепенные участки рудовмещающих пород, приуроченные к зонам дробления расслапцевания, к сложным перемя тым породам, тектоническим трещинам различного за ложения, образуют рудные тела с весьма сложной морфологией, затрудняющей их промышленное окон туриванію. Частая перемежаемость рудонесущих и безрудных пропластков пород при весьма высокой измен чивости абсолютных значений содержания металла в руде на небольшом протяжении вызывает значительные осложнения технологии добычи руды, внедрение раз дельных методов. Валовая добыча в таких условиях сопровождается значительным разубоживанием и ростом потерь со всеми вытекающими экономическими послед ствиями.
Промышленные рудные тела рассматриваемого мес торождения наряду с весьма сложным и изменчивым морфологическим строением характеризуются также большим диапазоном размеров— линейных и объемных. В связи с изложенным применяют системы разработки, позволяющие широко варьировать их параметры, чтобы обеспечить по возможности наибольшее их соответ ствие морфологическим особенностям и линейным раз мерам разрабатываемых рудных тел. Наибольшее рас пространение при этом получили системы разработки со слоевой выемкой в восходящем и нисходящем порядке с закладкой. В качестве закладочного материала исполь зуют подрываемые пустые породы, а также закладку, подаваемую из внешних источников, — дробленую по роду, пески обогащения или твердеющие смеси. Приме няют также различные конструктивные модификации системы разработки с выборочной выемкой рудных гнезд (линз), обнаруженных разведочными шпурами и
Vs П Н. И. Чесноков н др. |
2 5 7 |
скважинами, пробуренными из разведочно-гіодготовій тельных выработок.
Выработанное пространство при этом оставляют от крытым или закладывают пустыми породами от про ходки разведочно-подготовительных выработок. Системы этого типа получили название систем разработки с каро тажем из выработок и выборочной выемкой рудных гнезд [58].
В связи с этими особенностями экономические по казатели подготовки и отработки отдельных рудных тел месторождения при применении одного и того же ва рианта систем разработки могут быть существенно различными. Кроме того, большой диапазон содержаний металла в руде, добываемой из различных очистных блоков (различных рудных жил), вызывает необходи мость распределения объемов добычи по блокам так, чтобы обеспечить выполнение директивных плановых заданий по количеству металла, сортам руды и объемам добычи. Это распределение должно быть выполнено так, чтобы экономические показатели добычных работ соот ветствовали директивам вышестоящего управляющего органа (в соответствии с принятым оптимальным годо вым планом).
Процедура оптимального планирования добычи руды на жильном месторождении включает планирование гор но-подготовительных и очистных работ в их взаимосвязи.
На жильных урановых месторождениях норматив за пасов, подготовленных и готовых к выемке, составляется обычно на полгода. Проведение горно-подготовительных выработок в соответствии с конструктивной схемой под готовки очистного блока обеспечивает перевод вскрытых запасов в подготовительные, а при отсутствии нарезных выработок в готовые к выемке.
Очевидно, к процедуре оптимального планирования горно-подготовительных работ в полной мере должны относиться все требования, предъявляемые к процедуре планирования добычных работ, поскольку горно-подго товительные работы определяют направления развития последних.
Планирование горно-подготовительных работ с ис пользованием экономико-математических методов долж но осуществляться по критерию, согласованному с кри терием оптимального планирования очистных работ, и
258