Файл: Воронков, С. Т. Тепловая изоляция энергетических установок учеб. пособие.pdf

Г Л А В А 7

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗО­ ЛЯЦИИ

§ 47. Общие сведения о видах защитных покрытий

Срок службы тепловой изоляции в значительной сте­ пени зависит от качества применяемого покровного слоя (защитного покрытия), служащего для защиты изоляции от разрушения и придающего конструкции законченный вид.

Для защитных покрытий тепловой изоляции исполь­ зуют сборные асбоцементные оболочки, оболочки из стеклохолста на фенольной связке, листовой металл и листовой стеклопластик, асбозуритовые, асбоцементные и другие штукатурки, различные пленки, рулонные, тка­ невые, оклеечные и другие материалы. Мокрые процес­ сы при выполнении штукатурных работ вручную весьма трудоемки, носят сезонный характер, требуют больших сроков выполнения работ и часто приводят к вводу аг­ регатов в эксплуатацию с незаконченной тепловой изо­ ляцией.

Практика производства работ по тепловой изоляции показала, что защитные покрытия из готовых сборных элементов, выполненных из листового металла или стек-

Т а б л и ц а 22

Сравнительные величины трудозатрат при выполнении защитных покрытий тепловой изоляции трубопроводов

П р и м е ч а н и е . Трудозатраты исчислены с учетом всех работ, включая под­ собно-вспомогательные (подъем материала, устройство лесов и т. д.).

221

лопластика, асбошиферпые полуцилиндры, оболочки из стеклохолста на фенольной связке являются наиболее прогрессивными и экономичными по сравнению с покры­ тиями, выполняемыми мокрым способом (штукатурка). В качестве примера в табл. 22 приведены сравнительные величины трудозатрат при выполнении защитных покры­ тий тепловой изоляции трубопроводов.

Металлические и стеклопластиковые защитные покры­ тия обладают целым рядом преимуществ: позволяют вес­ ти монтаж готовыми теплоизоляционными элементами при любой температуре окружающего воздуха и с успе­ хом могут быть применены в сборных теплоизоляцион­ ных конструкциях, что повышает производительность груда, сокращает сроки производства теплоизоляцион­ ных работ и увеличивает срок службы теплоизоляцион­ ных конструкций. Несмотря на то, что стоимость металлических и стеклопластиковых покрытий дороже стоимости штукатурки, они более экономичны, так как имеют большой срок службы и низкие эксплуатационные расходы.

В настоящее время для защитных покрытий исполь­ зуют новые рулонные материалы -— фольгокартон, фоль­ гоизол, фольгоруберойд, которые удобны в обработке (легко режутся по заданным размерам и монтируются поверх изоляционного слоя).

§ 48. Защитные покрытия из сборных по­ луцилиндров и оболочек

Сборные оболочки из стеклохолста на фенольной связке. Эти оболочки выпускают с внутренним диаметром от 200 до 600 мм в виде прямых полых полуцилиндров.

Прямая оболочка представляет собой в сборе цилиндр, состоящий из двух полуцилиндров длиной 1000 мм. На расстоянии 35 мм от торца оболочки с од­ ной стороны предусмотрен зиг радиусом 6 мм. Толщина защитно-облицовочной оболочки 3 мм.

Концевые защитно-облицовочные оболочки предназ­ начены для изоляции прямолинейных участков у отводов и изготовляются с углом скоса от 7 до 30° с одной сто­ роны.

Секторные оболочки представляют собой цилиндры

222

в сборе, усеченные с двух сторон, состоят из симметрич­ ных усеченных полуцилиндров и служат для покрытия изоляции криволинейных участков трубопроводов. Сек­ торные оболочки изготовляют из прямых оболочек диат метром 220, 280, 330, 380 и 480 мм методом резки их на специальных резочных приспособлениях по рациональ­ ным картам раскроя.

Монтируют сборные оболочки по установленной изо­ ляции. Возможна вклейка в скорлупы в заводских усло­ виях гибких минераловатиых матов или плит и поставка полносборных изделий, включая покровный слой. Крепят оболочки бандажами. Технология выполнения покрытия изоляции сборными оболочками состоит из следующих основных операций:

установки оболочек по изоляции насухо; крепления защитного покрытия бандажами;

уплотнения швов в местах примыкания покрытия к отводам.

В состав звена, выполняющего эту работу, входят изолировщик 3-го разряда, изолировщик 2-го разряда и подсобный рабочий 1-го разряда.

Поверхность изоляции перед устройством защитного покрытия должна быть тщательно подготовлена: все неплотности, неровности, трещины и швы должны быть уплотнены и выровнены. До начала монтажа оболочек должны быть закончены все работы по устройству по­ кровного слоя изоляции криволинейных и фасонных час­ тей (тройники, крестовины и т. п.) трубопроводов.

На горизонтальных участках трубопроводов оболочки устанавливают по уклону: снизу вверх от криволинейных участков и фланцевых соединений. Оболочки следует на­ кладывать друг на друга с перекрытием поперечных швов, наружные поперечные кромки оболочек должны быть направлены в сторону уклона трубопровода. Про­ дольные швы должны быть расположены на уровне горизонтальной оси трубопровода или на 40—50 мм ниже его. На вертикальных участках трубопроводов верхние элементы покрытия должны перекрывать в по­ перечных швах нижние на 30 мм.

Нахлест в продольных швах покрытий горизонталь­ ных и вертикальных участков трубопроводов может колебаться от 25 до 60 мм; нахлест менее 25 мм не до­ пускается. Продольные швы защитного покрытия прямых участков горизонтальных и вертикальных трубопроводов

223

могут быть расположены на одной линии или вразбежку с чередованием через одно звено со смещением относи­ тельно друг друга на 40—50 мм.

При креплении оболочек из стеклохолста на феноль­ ной связке металлическими планками или клямерами применяют самонарезающие винты с крупным шагом резьбы диаметром 4—5 см и длиной —■16—18 мм. От­ верстия под винты должны сверлиться на 1 мм меньше номинального диаметра применяемых винтов. При креп­ лении оболочек самонарезающие винты устанавливают:

по продольному шву оболочек на расстоянии 150— 200 мм друг от друга, от продольного края — на рассто­ янии 50 мм, а от торца — на расстоянии не менее 15 мм от наружной кромки оболочки;

в поперечных швах покрытия вертикальных участков трубопроводов при любом способе крепления (бандажа­ ми, планками, клямерами) обязательна установка клямеров на самонарезающих винтах в количестве 4—6 шт. по окружности поперечного шва.

Асбоцементные сборные полуцилиндры. Эти изделия выпускают двух типов. Полуцилиндры первого типа снаб­ жены раструбами на поперечных стыках. Их укладывают с перекрытием поперечных швов, подгоняя в примыкаю­ щий раструб, а продольные швы перекрывают нахлест­ кой верхнего полуцилиндра на нижний. Стыки могут быть заделаны асбоцементным раствором или специаль­ ной замазкой. Для замазки, в частности, применяют мас­ тики следующего состава: портландцемента марки 400— 62%, казеинового клея 6%, асбеста VI сорта распушен­ ного 2% (или нераспущенного 3—4%) и воды 30%. Соб­ ранные полуцилиндры скрепляют тремя металлическими бандажами по длине полуцилиндра.

Наибольшее применение получили полуцилиндры вто­ рого типа, не имеющие раструба. Поперечные стыки их перекрывают расширенными металлическими бандажа­ ми, а по длине полуцилиндры дополнительно скрепляют двумя бандажами. Продольные стыки перекрывают на­ хлесткой верхнего полуцилиндра на нижний, уплотняя замазкой, или без уплотнения.

При тесном расположении трубопроводов асбестоце­ ментные полуцилиндры иногда применяют в сочетании с асбестоцементной штукатуркой. В этих случаях по изоля­ ционному слою нижней части трубопровода устанавли­ вают асбестоцементный полуцилиндр и закрепляют его

224

кольцами из проволоки диаметром 3 мм или бандажами, устанавливаемыми на равных расстояниях по длине полуцилиндра. По изоляции верхней части трубопровода наносят асбестоцементную штукатурку с нахлесткой по нижнему полуцилиндру и тем же штукатурным раство­ ром заделывают поперечные стыки нижних полуцилинд­ ров.

Защитные покрытия из сырого асбестоцементного листа. Особенностью сырого асбестоцементного листа является то, что он легко изгибается на шаблоне и прини­ мает заданную форму. Кроме того, сырые асбестоцемент­ ные листы могут быть нанесены непосредственно на ос­ новной теплоизоляционный слой единым куском. Таким образом, на изоляции трубопровода получают замкнутый монолитный цилиндрический кожух высокой прочности. Такой кожух толщиной в 3—4 мм по своей массе близок к покрытию из листовой кровельной стали.

Стеклоцементные защитные оболочки. Эти защитные покрытия изоляции могут применяться для изоляции прямых участков трубопроводов, расположенных внутри помещения и на открытом воздухе.

Стеклоцементные оболочки или листы обычно изго­ товляют на приобъектных базах. При монтаже защитно­ го покрытия из стеклоцемента оболочки или листы накладывают друг на друга внахлестку и скрепляют бан­ дажами и самонарезающими винтами. Если изолируемый объект находится вне помещения, стеклоцементные обо­ лочки окрашивают, что сообщает защитному слою водо­ непроницаемость.

Защитные оболочки из фольгокартона. Фольгокартон применяют для изготовления защитных оболочек тепло­ изоляционных конструкций, смонтированных на трубо­ проводах, расположенных в помещении, на открытом воздухе и в проходных каналах. Монтаж защитных по­ крытий из фольгокартона выполняют по штукатурному слою, выравнивающему поверхность изоляции. Если изоляция выполнена штучными жесткими пористо-зер­ нистыми изделиями, нанесение штукатурного слоя не обязательно. Отдельные полотнища (если фольгокартон гладкий) или отдельные гофрированные оболочки накла­ дывают при монтаже внахлестку.

Крепят защитный слой бандажами, которые изготов­ ляют из отожженной ленты из алюминиевых сплавов или листов толщиной 0,3—0,1 мм в зависимости от диаметра изолированного трубопровода.

225

Монтаж защитных покрытий из фольгокартона на тру­ бопроводах следует начинать с криволинейных участков (отводов) и фасонных частей. В качестве защитных по­ крытий отводов применяют гофрированные оболочки, выполненные из фольгокартона или алюминиевой фоль­ ги, дублированной стеклотканью, бумагой и другими материалами. Такие оболочки представляют собой ци­ линдр, разрезанный по образующей, с крупными попе­ речными гофрами, имеющими острый угол при ширине, и мелкими продольными гофрами. Для более удобной транспортировки гофрированные оболочки сжимают в шайбы. Защитные покрытия, выполненные из фольго­ картона, отличаются хорошим декоративным видом.

В последнее время начали применять покрытия из фольгоизола и фольгоруберойда, которые монтируют и крепят так же, как оболочки из фольгокартона.

Защитный слой из лакостеклоткани. Такой защитный слой монтируют на изоляции трубопроводов, расположен­ ных в помещениях, на открытом воздухе и в каналах. Если изоляция выполнена из пористо-зернистых изделий, лакостеклоткань укладывают прямо на изоляционный слой, предварительно выровненный под рейку, а если он выполнен из пористо-волокнистых изделий, до нанесения защитного слоя наносят выравнивающий слой из рулон­ ного материала (картона, пергамина или руберойда). Крепят выравнивающий слой проволокой или прорези­ ненной лентой. При применении лакостеклоткани в не­ проходных каналах выравнивающий слой не устанав­ ливают.

Монтаж защитного слоя выполняют, навивая лако­ стеклоткань на изолированный трубопровод (если диа­ метр изоляции не превышает 200 мм) или отдельными полотнищами, швы которых приклеивают лаком ХСЛ. Если защитное покрытие лакостеклотканью выполнено на открытом воздухе, для большей надежности дополни­ тельно через каждые 500 мм устанавливают бандажи из упаковочной ленты.

§ 49. Сборные защитные покрытия из ли­ стовых материалов

Защитные покрытия из листового металла. Эти по­ крытия применяют для объектов, расположенных на от­ крытом воздухе, и там, где установлена дорогая высоко­

226

качественная изоляция (например, на поверхностях с высокими температурами). Кроме того, их используют в местах с высокой концентрацией топливной пыли. Мон­ тируют металлические покрытия по законченному изоля­ ционному слою. Монтаж металлических покрытий по по­ врежденному слою не допускается.

Металлическая обшивка должна быть прочно закреп­ лена на поверхности изоляции и выполняться тщательно, так как она определяет внешний вид изолированных трубопроводов и оборудования электростанций. В целом металлическое покрытие изоляции трубопроводов долж­ но удовлетворять следующим требованиям:

не защемлять трубопроводы и не препятствовать их линейным расширениям;

быть обязательно съемной в местах контроля металла паропровода на ползучесть, расположения сварных сты­ ков, фланцевых соединений, арматуры, опор и подвесок; плотно без зазоров прилегать к изоляционной конст­

рукции; быть ровной и иметь правильную форму.

Обшивку съемных элементов покрытий изоляции вы­ полняют из кровельной оцинкованной и неоцинкованной стали и из листового алюминия. Неоцинкованная сталь должна быть с внутренней стороны покрыта олифой, а с наружной — антикоррозийной краской.

Для соединения сборных элементов металлопокрытия применяют: винты М4Х6 и винты самонарезающие диа­ метром 2,5—5 мм и длиной 16 мм. Для стяжных поясов (бандажей) используют стальную упаковочную ленту 20X0,7 мм. Можно изготовлять бандажи из отходов кровельной стали и из отходов алюминия, вырезая ленты 20X0,63 мм и 20X0,8 мм соответственно. Крючки для замков изготовляют из проволоки диаметром 5 мм или из полосовой стали 16X4 мм. При креплении металло­ покрытия вместо бандажей следует применять оцинко­ ванную проволоку диаметром 0,5 мм.

Размечают заготовку кроя по чертежу, шаблону, об­ разцу. Разметка по чертежу представляет собой перене­ сение цифровых размеров с чертежа на размечаемый ма­ териал, а разметка по шаблону или по образцу — очер­ чивание контура шаблона детали на размечаемом мате­ риале. При раскрое материала на заготовке необходимо оставлять припуски, которые прибавляют к шаблонам. При резке листового металла на заготовки деталей всег­ да остаются производственные отходы, поэтому при

227

раскрое нужно рационально размещать шаблоны, сокра­ щая отходы материала до минимума.

Смежные обечайки покрытия стыкуют нахлесткой одной из них на другую. Устройство на элементах покры­ тия валиков (зигов) увеличивает жесткость обшивки, придает ей красивый внешний вид и исключает потреб­ ность в специальных температурных швах, так как каж­ дая обечайка может свободно перемещаться относитель­

тей (тройников, крестовин и т. п.). Изолированные изгибы трубопроводов обшивают отдельными сегментами, количество которых зависит от диаметра кожуха и радиуса кривизны отвода. Соедине­ ние сегментов между собой выполняют зиг в зиг.

При монтажепокрытий горизонтальных прямых участков трубопроводовцилиндрические звенья начинают монтировать с криволинейных участков и от фланцевых соединений в сторону, противоположную уклону трубо­ провода. На вертикальных участках покрытия устанав­ ливают снизу вверх от криволинейных участков или от фланцевых соединений.

Продольный шов металлических покрытий изоляции трубопроводов выполняют внахлестку с зигом. При на­ ружных диаметрах 200 мм (в помещении) допустим шов внахлестку без зига. Поперечный шов выполняют на го­ ризонтальных и вертикальных участках трубопроводов зиг на зиг при диаметре кожуха до 600 мм, свыше 600 мм — внахлестку с односторонним валиком жест­ кости (зигом).

Продольные швы цилиндрических звеньев прямых участков горизонтальных и вертикальных трубопроводов

228

могут быть расположены на одной линии или вразбежку с чередованием через звено и со смещением не более 20—50 Мм в зависимости от диаметра трубопровода. Продольные швы криволинейных участков трубопрово­ дов располагаются в зависимости от расположения отво­ дов и могут не совпадать с продольными швами прямых участков. На прямых горизонтальных участках трубопро­ водов продольные швы должны быть расположены на уровне горизонтальной оси трубопровода или на 40— 50 мм ниже ее.

Кожух по продольному шву крепят самонарезающими винтами с расстоянием между ними 150 мм. При этом винты на краях продольного шва отдельного элемента покрытия должны находиться на расстоянии 50 мм от края. При установке самонарезающих винтов вдоль зигпродольных и поперечных соединительных швов покры­ тий центры отверстий под винты должны быть располо­ жены от края зига на расстоянии б—10 мм (в зависимос­ ти от радиуса зига). На поперечных швах элементов прямой цилиндрической части покрытий при диаметре трубопровода вместе с изоляцией более 600 мм винты устанавливают на расстоянии 300—350 мм друг от друга.

При сборке металлических покрытий отводов трубо­ проводов самонарезающие винты устанавливают по два на продольный шов отдельной секции. При соединении элементов и деталей металлических покрытий самонаре­ зающими винтами с крупным шагом резьбы толщина пакетов, а также диаметр отверстий под винты должны соответствовать величинам, указанным в табл. 23.

Т а б л и ц а 23

Диаметр отверстий и толщина пакетов под самонарезающие винты, м м

При отсутствии винтов, соответствующих по диамет­ ру толщине пакетов, можно использовать винты 4,3X12 мм для соединения пакетов толщиной от 1,25 до 2,0 мм включительно. Самонарезающие винты должны выступать за скрепляемые пакеты на размер конической части и два витка цилиндрической части резьбы.

229