Файл: Воронков, С. Т. Тепловая изоляция энергетических установок учеб. пособие.pdf

но должны быть окрашены для предохранения от корро­ зии.

Окрасочные составы должны поставляться в готовом виде или изготовляться в специально отведенных поме­ щениях. На месте работ допускается доведение составов до рабочей вязкости, обеспечивающей равномерное по­ крытие поверхности. В холодное время года на открытом воздухе следует применять только перхлорвиниловые окрасочные составы, соблюдая соответствующие прави­ ла техники безопасности.

Для получения высококачественного окрасочного слоя окрашиваемую поверхность предварительно надо отгрунтовать (лучше всего глифталиевыми грунтами).

Алюминиевые окрасочные составы применяют для окраски поверхностей изоляции трубопроводов, оборудо­ вания, резервуаров, емкостей, пылегазовоздухоироводов.

Все окрасочные составы, за исключением клеевых, разрешается наносить на просушенную поверхность шту­ катурного покрытия с влажностью не более 8%.

Металлические поверхности перед окрашиванием должны быть очищены от окалины, ржавчины и жиро­ вых пятен.

Окрашивать изолированные поверхности оборудова­ ния и трубопроводов диаметром более 250 мм необходи­ мо механизированным способом. Для механизированной окраски используют пистолеты-краскораспылители и удочки с форсунками. Окраску вручную выполняют ма­ лярными кистями и валиками, обтянутыми стриженой овчиной. Поверхности окрашивают два раза. Наносить второй слой краски можно только после полного высыха­ ния первого слоя. В зимних условиях разрешается нано­ сить окрасочные составы в помещениях с температурой не ниже +8°С.

Контрольные вопросы

1.Для чего применяют защитные покрытия тепловой изоляции?

2.Почему выполнение штукатурных покрытий считается тру­ доемким?

3.Как выполняют защитное покрытие из листового металла и стеклопластика?

4.Как изготовляют съемную изоляцию арматуры с металличе­ ским кожухом?

5.Какова технология выполнения защитного покрытия из асбо­ цементной штукатурки?

6.Какие допускаются отклонения по качеству внешней отделки?

7.Как выполняют оклейку поверхности изоляции?

8. Для чего окрашивают поверхность изоляции в разные цвета?

Г Л А В А 8

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОН­ НЫХ РАБОТ

Контроль качества выполненной изоляции должен на­ чинаться с проверки применяемых теплоизоляционных материалов, продолжаться в процессе ее устройства и за­ канчиваться проверкой теплотехнических показателей изоляции на действующем оборудовании и теплопроводах. Решающее значение для качественной оценки тепловой изоляции имеют фактические величины тепловых потерь и температур на наружной поверхности изоляционного слоя, которые сопоставляются с нормативными значения­ ми этих величин.

§ 52. Требования, предъявляемые к теп­ ловой изоляции

Для того чтобы тепловая изоляция отвечала всем установленным требованиям, необходимо выполнять ее монтаж из теплоизоляционных материалов, предусмот­ ренных проектом. Качество материалов должно отвечать установленным стандартам, а конструкция в целом — со­ ответствовать проекту.

Пооперационный контроль качества тепловой изоля­ ции осуществляют в три этапа. Предварительно контроли­ руют качество основных и вспомогательных теплоизоля­ ционных материалов, их упаковку, условия хранения и транспортировки. Далее в процессе выполнения тепло­ изоляционных конструкций контролируют соответствие выполняемых конструкций изоляции проекту. Проверя­ ют послойно толщину теплоизоляционной конструкции, скрытые виды работ (подготовку под изоляцию поверх­ ности до нанесения первого слоя, каждый слой теплоизо­ ляции до нанесения последующего слоя, каркаса и дета­ лей крепления конструкций изоляции, участки изоляции, подлежащие закрытию защитными покрытиями). При

239

окончательном контроле наружным осмотром проверя­ ют готовые к сдаче теплоизоляционные конструкции и определяют температуру поверхности изоляции и тепло­ вой поток.

Качество поступающих на монтаж теплоизоляцион­ ных материалов контролируют, проверяя их соответ­ ствие сертификату, а в случае их изготовления на месте монтажа или ремонта — нормативной документации и техническим условиям на производство этих материалов (внешним осмотром и контрольно-выборочным опреде­ лением физико-механических свойств). Особое внимание при приемке теплоизоляционных материалов должно быть обращено на объемную массу, состав, влажность, размеры изделий и их механическую прочность.

Отступление от ГОСТа, ОСТа, ТУ и проекта, а также замена одного материала другим должны быть строго обоснованы и согласованы с заказчиком и проектной ор­ ганизацией. В ином случае эти материалы не должны быть приняты и допущены к производству теплоизоля­ ционных работ.

Соответствие внешнего вида и формы изделий опре­ деляют при наружном осмотре. Структуру изделий, на­ личие пустот и раковин устанавливают по местам изло­ ма. Размеры изделий определяют металлической линей­ кой или стальной рулеткой. Толщину изделий измеряют штангенциркулем. Искривление поверхности и ребер оп­ ределяют, прикладывая ребра металлической линейки и угольника и замеряя максимальные прогибы и выпукло­ сти с точностью до 1 мм.

Пригодность теплоизоляционных материалов в соот­ ветствии с ГОСТом и ТУ устанавливается контрольны­ ми лабораторными испытаниями. К основным и обяза­ тельным лабораторным испытаниям теплоизоляции от­ носятся: определение объемной массы, влажности, меха­ нической прочности, коэффициента теплопроводности, температуроустойчивости. В процессе монтажа тепловой изоляции должен осуществляться пооперационный конт­ роль.

Оценка качества тепловой изоляции. При внешнем осмотре определяют тип теплоизоляционной конструк­ ции, вид и качество основных материалов конструкции, толщину изоляционных слоев, прочность заделки болтов фланцевых соединений, наличие температурных швов, тип и состояние покрытия тепловой изоляции.

240

Законченная конструкция тепловой изоляции должна иметь ровную поверхность, соответствующую конфигу­ рации изолируемого объекта, без трещин, провисаний и сползаний. Основной теплоизоляционный слой должен быть плотным и непрерывным, без отслоений и пустот. Должна быть установлена съемная изоляция на армату­ ре, фланцевых соединениях и других участках (по про­ екту). Места расположения креплений, опор и подвесок в слое изоляции трубопроводов должны быть уплотнены минеральной ватой и защищены покровным слоем.

Оклейка поверхности тепловой изоляции должна быть сплошной, без пузырей и плотно прилегать к по­ кровному слою. Окраска должна быть однотонной, без пузырей и пропусков и соответствовать цвету, преду­ смотренному Гостехнадзором для соответствующих теп­ лоносителей. Температурные швы должны быть выпол­ нены в местах, предусмотренных проектом.

Необходимо, чтобы защитные металлические и синте­ тические покрытия были без вмятин и не имели контак­ та с неизолированными горячими частями оборудования. Зазоры между сборными защитными покрытиями и по­ верхностью изоляции не должны превышать на прямых участках 2 мм, а на криволинейных 3—4 мм.

Для определения общей толщины теплоизоляцион­ ную конструкцию прокалывают до упора толщиномером или измеряют длину окружности изоляции рулеткой. Толщиномер устанавливают строго перпендикулярно к поверхности изоляции.

На однотипных видах оборудования толщину изме­ ряют в трех-четырех сечениях, на трубопроводах — не менее чем в трех равноотстоящих друг от друга точках сечения. За искомое принимают среднее арифметическое из всех отдельных измерений по каждому участку. До­ пускаемое отклонение по толщине не должно превышать

± 3 мм. Толщину по слоям измеряют в местах среза изо­ ляции.

Толщину теплоизоляционных конструкций, покрытых металлическими, асбоцементными или другими сборны­ ми жесткими оболочками, определяют толщиномером, предварительно сняв оболочку. Оштукатуренная поверх­ ность должна строго соответствовать конфигурации изо­ лируемого объекта. При проверке щупом и рейкой до­ пускаются отклонения по толщине изоляции не более

± 5 мм. Поверхность изоляции должна быть ровной, без

шероховатостей, вмятин и трещин. Допускается на 1 ж2 изоляции не более двух волосяных коротких и неглубо­ ких трещин.

Объемную массу тепловой изоляции определяют, вы­ резая образцы на участках, наиболее характерных для данной конструкции и не имеющих видимых дефектов. Тепловая изоляция участков, где делается вырезка, должна находиться в непрерывной эксплуатации не ме­ нее 500 ч. Толщина изоляции в местах вырезки не долж­ на иметь отклонений более чем на ± 3 мм. На трубопро­ водах диаметром до 159 мм вырезают полное кольцо шириной от 100 до 250 мм. На трубопроводах диаметром более 159 мм и на плоских криволинейных поверхностях образец вырезают по шаблону 100X 100 мм.

Все геометрические замеры выполняют с точностью до 1 мм, а взвешивание — с точностью до 1 г. Массу проволочного каркаса, сетки и других креплений в опре­ деляемую объемную массу не включают. Объемную массу вычисляют делением массы пробы в граммах на ее объем в кубических сантиметрах и выражают в кило­ граммах на кубический метр.

§ 53. Определение теплового потока и температуры на поверхности изоляции

Основные показатели, характеризующие качество теплоизоляционных конструкций, — температура по­ верхности изоляции и величина удельного теплового по­ тока (с одного погонного метра трубопровода или с од­ ного квадратного метра поверхности). Определение теп­ ловых потоков — сложное испытание. Температуру по­ верхности изоляции измеряют термощупом ОРГРЭС ти­ па Т-4, термощупом ЦЛЭМ и термопарами. Температу­ ру окружающего воздуха определяют ртутными термо­ метрами, кроме того, ее можно измерить указанными термощупами и термопарами. Удельный тепловой поток измеряют теплокамерами различных конструкций: лен­ точными, а также тепломерами Теплопроекта и ОРГРЭС типа ИТП-2.

Коэффициент теплопроводности изоляционной кон­ струкции определяют расчетным путем на основании за­ меров тепловых потерь, температуры наружной и внут­ ренней поверхностей изоляционных конструкций и их толщины.

242

Наиболее распространенным типом тепломера до по­ следнего времени был ленточный измеритель тепловых потоков — тепломер Шмидта. Этот тепломер предназна­ чен для определения тепловых потерь цилиндрическими изолированными поверхностями. Применение тепломера ограничено предельной температурой измеряемой по­ верхности 90°С. Действие тепломера основано на прин­ ципе дополнительной стенки, заключающемся в том, что при стационарно установившемся тепловом режиме теп­ ловой поток, проходящий через толщу изоляции, практи­ чески равен тепловому потоку, проходящему через пла­ стину, наложенную на эту изоляцию.

Ленточный тепломер представляет собой резиновую ленту (пояс) с вмонтированной термобатареей, состоя­ щей из соединенных термопар. Тепловой поток через пластину определяется по перепаду температур на ней, измеряемому с помощью термобатареи. Половина слоев термопар, расположенных у поверхности пояса, которая примыкает к испытываемой поверхности, образует горя­ чие спаи, а другая половина — у внешней поверхности пояса — холодные спаи. Вследствие разности темпера­ тур горячих и холодных спаев в термобатарее возникает электродвижущая сила (э. д. с.), измеряемая потенцио­ метром. Величина измеряемого теплового потока вычис­ ляется по формуле:

q = E(a — Ыиз), ккал1м2 • я,

где q — тепловой поток; Е — электродвижущая сила по­ яса, мв\ а и b — постоянные пояса, приводимые в гра­ дуировочном свидетельстве на прибор; tm — температу­ ра под поясом па поверхности изоляции.

Определение теплового потока этим прибором зани­ мает 4—б ч. По такому же принципу работает микротеп­ ломер Теплопроекта; время испытания этим тепломером

5—10 мин.

Для измерения тепловых потоков от металлической поверхности (алюминиевой или другой металлической обшивки тепловой изоляции) поверхность покрывают листом бумаги, чтобы уравнять коэффициенты излуче­ ния металлической поверхности и ленточного тепломера, после чего устанавливают тепломер. Недостатки этих тепломеров заключаются в том, что они могут работать только при стационарности внешних условий теплопере­ дачи, что редко бывает в условиях тепловых цехов элект­ ростанций.