Файл: Бушминский, И. П. Изготовление элементов конструкций СВЧ. Волноводы и волноводные устройства учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 95

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

Т а б л и ц а 1.20

 

Допуск И,

ММ

Дополнительный плю­

Размер заготовки,

 

 

совой допуск на раз­

м м

(+)

( - )

меры, зависящие

 

от неточности дози­

 

 

 

ровки металла

До 16

0,2

0,1

2,0

16ч-25

0,25

0,15

2,0

25ч~40

0,3

0,2

2,0

40ч-60

0,4

0,2

2,0

60ч-100

0,5

0,3

2,5

100ч-150

0,7

0,4

2,5

150ч-210

0,9

0,5

3,0

2104-280

1,0

0,6

3,0

2804-350

1,2

0,7

3,5

товки, припуски на механическую обработку и допуски на размеры заготовки.

При изготовлении прямоугольных дроссельных флан­ цев горячей штамповкой нагретые заготовки (латунные до температуры 820—850° С, алюминиевые до 450° С)

Рис. 1.43. Заготовка дроссельного фланца л габл. 1.21

помещаются в штамп, нагретый до температуры 150— 200° С. Предварительно матрица и рабочая часть пуан­ сона покрываются смазкой, аналогичной по составу смазке, применяемой при жидкой штамповке. Штампов­ ка ведется на эксцентриковых прессах. Припуски на из­ готовление корпуса дроссельного фланца при горячей штамповке можно выбрать по табл. 1.21.

3

67


Т а б л и ц а 1.21

к

Чистовые размеры, м м

Припуск на механи-

Допуск на размеры

к

X

 

 

ч-ескую обработку, м м

заготовки

о>

 

 

 

 

 

 

X

 

 

 

 

 

 

Л

 

 

 

 

 

 

о

min

max

niln

max

min

шах

о

О

 

 

 

 

 

 

А

35— 0,3

8 0 -0 ,4 6

 

 

— 0,3

— 0,46

В

3 5 -0 ,3

8 0-0,4 6

— 0,3

— 0,46

D

0 45

- 0 ,3 4

— '

 

 

 

 

 

 

а

23,9+0' 14

4 7 ,9 +°, п

0,5

0 , 6

±0,3

±0,5

ъ

9 , б + ° , 03

18,4+0>45

0,4

0,5

± 0 , 2

±0,3

d

0 26 _о,52

0 68—0,74

1,5

2

± 0 ,3

± 0 ,5

L

7 ,5_ 0 , 4

21-0,14

2 , 0

3,0

± 0 ,5

±0,5

1

4 .5-о,з

7— 0,36

1,5

2 , 0

±0,5

±0,5

Я

1

2

1,5

2,5

±0,3

+ 0,3

Яг

0,5

1

1

1,5

±0,3

± 0 ,3

я 2

3

8

±0,3

±0,4

Г

1 , 0

2 , 0

±0,3

±0,3

t

2

2,5

±0,3

±0,3

а

30

±5

±5

« 1

-------

30

± 5

± 5

<*2

+ 1 0

± 1 0

 

 

 

 

 

Заготовка фланца, полученная горячей или жидкой штамповкой, отжигается для снятия внутренних напря­ жений, с нее удаляется окалина и обрабатывается внеш­ ний контур.

Обрубку по контуру, черновую прошивку окна (уда­ ление перегородки) и последующую рихтовку ведут в штампах. Калибровку окна осуществляют притягива­ нием или штамповкой в зависимости от требуемой точ­ ности размеров. Подрезка торцевой поверхности и фре­ зерование или расточка дроссельной канавки и канавки под уплотнение осуществляется после установки флан­ ца на волноводную трубу.

При изготовлении дроссельных фланцев применяет­ ся литье по выплавляемым моделям и под давлением.

Это позволяет получить

заготовки

фланцев, нуждаю­

щиеся в незначительной механической обработке.

Процесс с б о р к и ф л а н ц а с

в о л н о в о д о м за­

ключается в следующем:

 

 

1)подготовка волноводной трубы;

2)установка фланца и соединение его с волноводной трубой;


3)

обработка

контактной

поверхности,

получение

 

дроссельных

 

канавок,

канавок

под уплотнение

 

и крепежных отверстий.

 

 

 

Фланец

устанавли­

 

 

 

 

вается

 

на

необрабо­

 

 

 

 

танную

 

волноводную

 

 

 

 

трубу или на специаль­

 

 

 

 

но обработанный поса­

 

 

 

 

дочный

 

поясок,

обра­

 

 

 

 

ботка

которого ведет­

 

 

 

 

ся: протягиванием пар­

 

 

 

 

ными

 

протяжками

на

 

 

 

 

вертикальном

протяж­

 

 

 

 

ном

 

станке

 

(рис.

 

 

 

 

1.44, а) ;

фрезеровани­

 

 

 

 

ем

парными

диско­

 

 

 

 

выми фрезами (рис.

 

 

 

 

1.44, б); фрезеровани­

 

 

 

 

ем

на

вертикально­

 

 

 

 

фрезерном

станке

в

 

 

 

 

универсальном

приспо­

 

 

 

 

соблении

с

помощью

 

 

 

 

концевых

фрез

(рис.

 

 

 

 

1.44, в).

 

 

 

трудо­

 

 

 

 

Показатели

 

 

 

 

емкости

получения по­

 

 

 

 

садочных

поясков

под

 

 

 

 

фланец

 

приведены

в

 

 

 

 

табл. 1.22.

 

 

 

 

 

 

 

 

Для

 

предупрежде­

 

 

 

 

ния деформации

в ка­

 

 

 

 

нал

волновода

при

 

 

 

 

обработке

 

вводится

 

 

 

 

стальная

оправка.

 

 

 

 

 

 

После

 

обработки

 

 

 

 

посадочных

мест

вол­

 

 

 

 

новодная труба и фла­

 

 

 

 

нец

обезжириваются,

Рис.

1.44. Обработка посадочных по­

травятся

для

удаления

 

ясков:

протяжками;

окислов

и собираются.

а — протягиванием

парными

б — фрезерованием

парными

дисковыми

При

этом для

предва­

фрезами; в —фрезерованием концевой фре­

 

 

зой

 

рительной фиксации

и

 

 

 

 

крепления фланцев на волноводной трубе используют кернение или специальные приспособления.

69



Т а б л и ц а 1,22

Трудоемкость операции для труб

 

 

 

 

сечением, н ч

 

Способ обработки

Оборудование

17x8

72X34

 

 

т

 

Т

основ.

т

Г

 

 

всиом.

 

вспом*

О С Н О В ,

Протягивание

пар­

Вертикально-настоль- 0,17

 

0,02

0,17

0,03

ными протяжка­

но-протяжной ста­

 

 

 

 

 

ми

пар­

нок

 

0,05

0,34

0,1

Фрезерование

Специальная фрезер­ 0,34

 

ными фрезами

ная установка

 

 

 

 

 

Фрезерование

в

Вертикально-фрезер­ 0,34

 

0,08

0,34

1,2

универсальном

ный станок

 

 

 

 

 

приспособлении

 

 

 

 

 

 

Для того чтобы при пайке избежать затекания флюса и припоя в полость волноводной трубы, она должна вы­

ступать с наружной стороны фланца

не менее

чем

на

2 мм. Зазор под пайку составляет 0,05—0,15.

 

ис­

Для соединения волноводных труб с фланцами

пользуются следующие основные

методы: 1)

пайка;

2) склеивание; 3) сварка.

Первый метод включает в себя несколько способов

пайки: а)

газопламенная; б)

индукционная; в) в печах

с контролируемой средой; г)

в соляных ваннах.

Опыт

предприятий, использующих газопламенную

пайку, выявил существенные недостатки этого способа. При пайке в пламени кислородно-ацетиленовой горелки волноводная труба и фланец по периметру нагреваются неравномерно, происходит их коробление, и отдельные участки шва не пропаиваются. Для устранения этих де­ фектов приходится выполнять припиловку канала волно­ вода или дополнительное его протягивание.

Уменьшение коробления в процессе газопламенной пай^и достигается применением специальных оправоккалибров (рис. 1.45, а). Оправка вводится в канал вол­ новодной трубы сразу же после пайки, когда узел еще не успел остыть. Охлаждение его ведется на оправке (рис. 1.45,6), которая затем извлекается. В качестве материала оправки используется высоколегированная нержавеющая сталь Ст. 4X13, закаленная до твердости HRC40—45. Размер b (широкая часть оправки) делает­ ся равным номинальному размеру внутреннего сечения

70