Файл: Бушминский, И. П. Изготовление элементов конструкций СВЧ. Волноводы и волноводные устройства учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 95
Скачиваний: 2
|
|
|
Т а б л и ц а 1.20 |
|
Допуск И, |
ММ |
Дополнительный плю |
Размер заготовки, |
|
|
совой допуск на раз |
м м |
(+) |
( - ) |
меры, зависящие |
|
от неточности дози |
||
|
|
|
ровки металла |
До 16 |
0,2 |
0,1 |
2,0 |
16ч-25 |
0,25 |
0,15 |
2,0 |
25ч~40 |
0,3 |
0,2 |
2,0 |
40ч-60 |
0,4 |
0,2 |
2,0 |
60ч-100 |
0,5 |
0,3 |
2,5 |
100ч-150 |
0,7 |
0,4 |
2,5 |
150ч-210 |
0,9 |
0,5 |
3,0 |
2104-280 |
1,0 |
0,6 |
3,0 |
2804-350 |
1,2 |
0,7 |
3,5 |
товки, припуски на механическую обработку и допуски на размеры заготовки.
При изготовлении прямоугольных дроссельных флан цев горячей штамповкой нагретые заготовки (латунные до температуры 820—850° С, алюминиевые до 450° С)
Рис. 1.43. Заготовка дроссельного фланца л габл. 1.21
помещаются в штамп, нагретый до температуры 150— 200° С. Предварительно матрица и рабочая часть пуан сона покрываются смазкой, аналогичной по составу смазке, применяемой при жидкой штамповке. Штампов ка ведется на эксцентриковых прессах. Припуски на из готовление корпуса дроссельного фланца при горячей штамповке можно выбрать по табл. 1.21.
3 |
67 |
Т а б л и ц а 1.21
к |
Чистовые размеры, м м |
Припуск на механи- |
Допуск на размеры |
|||
к |
||||||
X |
|
|
ч-ескую обработку, м м |
заготовки |
||
о> |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
Л |
|
|
|
|
|
|
о |
min |
max |
niln |
max |
min |
шах |
о |
||||||
О |
|
|
|
|
|
|
А |
35— 0,3 |
8 0 -0 ,4 6 |
|
|
— 0,3 |
— 0,46 |
В |
3 5 -0 ,3 |
8 0-0,4 6 |
— |
— |
— 0,3 |
— 0,46 |
D |
0 45 |
— |
— |
— |
- 0 ,3 4 |
— ' |
|
|
|
|
|
|
|
а |
23,9+0' 14 |
4 7 ,9 +°, п |
0,5 |
0 , 6 |
±0,3 |
±0,5 |
ъ |
9 , б + ° , 03 |
18,4+0>45 |
0,4 |
0,5 |
± 0 , 2 |
±0,3 |
d |
0 26 _о,52 |
0 68—0,74 |
1,5 |
2 |
± 0 ,3 |
± 0 ,5 |
L |
7 ,5_ 0 , 4 |
21-0,14 |
2 , 0 |
3,0 |
± 0 ,5 |
±0,5 |
1 |
4 .5-о,з |
7— 0,36 |
1,5 |
2 , 0 |
±0,5 |
±0,5 |
Я |
1 |
2 |
1,5 |
2,5 |
±0,3 |
+ 0,3 |
Яг |
0,5 |
1 |
1 |
1,5 |
±0,3 |
± 0 ,3 |
я 2 |
3 |
8 |
— |
— |
±0,3 |
±0,4 |
Г |
— |
— |
1 , 0 |
2 , 0 |
±0,3 |
±0,3 |
t |
— |
— |
2 |
2,5 |
±0,3 |
±0,3 |
а |
— |
— |
— |
30 |
±5 |
±5 |
« 1 |
------- |
— |
— |
30 |
± 5 |
± 5 |
<*2 |
— |
— |
— |
2° |
+ 1 0 |
± 1 0 |
|
|
|
|
|
Заготовка фланца, полученная горячей или жидкой штамповкой, отжигается для снятия внутренних напря жений, с нее удаляется окалина и обрабатывается внеш ний контур.
Обрубку по контуру, черновую прошивку окна (уда ление перегородки) и последующую рихтовку ведут в штампах. Калибровку окна осуществляют притягива нием или штамповкой в зависимости от требуемой точ ности размеров. Подрезка торцевой поверхности и фре зерование или расточка дроссельной канавки и канавки под уплотнение осуществляется после установки флан ца на волноводную трубу.
При изготовлении дроссельных фланцев применяет ся литье по выплавляемым моделям и под давлением.
Это позволяет получить |
заготовки |
фланцев, нуждаю |
щиеся в незначительной механической обработке. |
||
Процесс с б о р к и ф л а н ц а с |
в о л н о в о д о м за |
|
ключается в следующем: |
|
|
1)подготовка волноводной трубы;
2)установка фланца и соединение его с волноводной трубой;
3) |
обработка |
контактной |
поверхности, |
получение |
|||||||
|
дроссельных |
|
канавок, |
канавок |
под уплотнение |
||||||
|
и крепежных отверстий. |
|
|
|
|||||||
Фланец |
устанавли |
|
|
|
|
||||||
вается |
|
на |
необрабо |
|
|
|
|
||||
танную |
|
волноводную |
|
|
|
|
|||||
трубу или на специаль |
|
|
|
|
|||||||
но обработанный поса |
|
|
|
|
|||||||
дочный |
|
поясок, |
обра |
|
|
|
|
||||
ботка |
которого ведет |
|
|
|
|
||||||
ся: протягиванием пар |
|
|
|
|
|||||||
ными |
|
протяжками |
на |
|
|
|
|
||||
вертикальном |
протяж |
|
|
|
|
||||||
ном |
|
станке |
|
(рис. |
|
|
|
|
|||
1.44, а) ; |
фрезеровани |
|
|
|
|
||||||
ем |
парными |
диско |
|
|
|
|
|||||
выми фрезами (рис. |
|
|
|
|
|||||||
1.44, б); фрезеровани |
|
|
|
|
|||||||
ем |
на |
вертикально |
|
|
|
|
|||||
фрезерном |
станке |
в |
|
|
|
|
|||||
универсальном |
приспо |
|
|
|
|
||||||
соблении |
с |
помощью |
|
|
|
|
|||||
концевых |
фрез |
(рис. |
|
|
|
|
|||||
1.44, в). |
|
|
|
трудо |
|
|
|
|
|||
Показатели |
|
|
|
|
|||||||
емкости |
получения по |
|
|
|
|
||||||
садочных |
поясков |
под |
|
|
|
|
|||||
фланец |
|
приведены |
в |
|
|
|
|
||||
табл. 1.22. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Для |
|
предупрежде |
|
|
|
|
|||||
ния деформации |
в ка |
|
|
|
|
||||||
нал |
волновода |
при |
|
|
|
|
|||||
обработке |
|
вводится |
|
|
|
|
|||||
стальная |
оправка. |
|
|
|
|
|
|
||||
После |
|
обработки |
|
|
|
|
|||||
посадочных |
мест |
вол |
|
|
|
|
|||||
новодная труба и фла |
|
|
|
|
|||||||
нец |
обезжириваются, |
Рис. |
1.44. Обработка посадочных по |
||||||||
травятся |
для |
удаления |
|
ясков: |
протяжками; |
||||||
окислов |
и собираются. |
а — протягиванием |
парными |
||||||||
б — фрезерованием |
парными |
дисковыми |
|||||||||
При |
этом для |
предва |
фрезами; в —фрезерованием концевой фре |
||||||||
|
|
зой |
|
||||||||
рительной фиксации |
и |
|
|
|
|
крепления фланцев на волноводной трубе используют кернение или специальные приспособления.
69
Т а б л и ц а 1,22
Трудоемкость операции для труб
|
|
|
|
сечением, н ч |
|
||
Способ обработки |
Оборудование |
17x8 |
72X34 |
||||
|
|
т |
|
Т |
основ. |
т |
Г |
|
|
всиом. |
|
вспом* |
О С Н О В , |
||
Протягивание |
пар |
Вертикально-настоль- 0,17 |
|
0,02 |
0,17 |
0,03 |
|
ными протяжка |
но-протяжной ста |
|
|
|
|
|
|
ми |
пар |
нок |
|
0,05 |
0,34 |
0,1 |
|
Фрезерование |
Специальная фрезер 0,34 |
|
|||||
ными фрезами |
ная установка |
|
|
|
|
|
|
Фрезерование |
в |
Вертикально-фрезер 0,34 |
|
0,08 |
0,34 |
1,2 |
|
универсальном |
ный станок |
|
|
|
|
|
|
приспособлении |
|
|
|
|
|
|
Для того чтобы при пайке избежать затекания флюса и припоя в полость волноводной трубы, она должна вы
ступать с наружной стороны фланца |
не менее |
чем |
на |
2 мм. Зазор под пайку составляет 0,05—0,15. |
|
ис |
|
Для соединения волноводных труб с фланцами |
|||
пользуются следующие основные |
методы: 1) |
пайка; |
2) склеивание; 3) сварка.
Первый метод включает в себя несколько способов
пайки: а) |
газопламенная; б) |
индукционная; в) в печах |
с контролируемой средой; г) |
в соляных ваннах. |
|
Опыт |
предприятий, использующих газопламенную |
пайку, выявил существенные недостатки этого способа. При пайке в пламени кислородно-ацетиленовой горелки волноводная труба и фланец по периметру нагреваются неравномерно, происходит их коробление, и отдельные участки шва не пропаиваются. Для устранения этих де фектов приходится выполнять припиловку канала волно вода или дополнительное его протягивание.
Уменьшение коробления в процессе газопламенной пай^и достигается применением специальных оправоккалибров (рис. 1.45, а). Оправка вводится в канал вол новодной трубы сразу же после пайки, когда узел еще не успел остыть. Охлаждение его ведется на оправке (рис. 1.45,6), которая затем извлекается. В качестве материала оправки используется высоколегированная нержавеющая сталь Ст. 4X13, закаленная до твердости HRC40—45. Размер b (широкая часть оправки) делает ся равным номинальному размеру внутреннего сечения
70