Файл: Бушминский, И. П. Изготовление элементов конструкций СВЧ. Волноводы и волноводные устройства учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 99

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

§1.6. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ

ИИЗОГНУТЫХ волноводных

ТРУБ КРУГЛОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ

Круглый волновод представляет собой трубу с про­ водящей внутренней поверхностью, снабженную на кон­ цах присоединительными фланцами. Используются пря­ молинейные и изогнутые волноводы.

Требования к чистоте токонесущей поверхности и стабильности геометрических размеров канала кругло­ го волновода диктуются допустимым затуханием и тре­ буемой чистотой типа колебаний в волноводе. Степень влияния чистоты токонесущей поверхности иа величину потерь в круглом волноводе видна из данных табл. 1.25.

Т а б л и ц а 1.25

Способы обработки токонесущей поверхности

Отношение измеренного

затухания

к теоретическо­

волновода

 

му

 

 

Полированный электролитически . . . .

1

005

Полированный электрохимически и протрав­

1,03

ленный азотной кислотой ..............................

Полированный фетром ......................................

1,05

Посеребренный и полированный фетром . .

1,13

П р и м е ч а н и е . Результаты получены для

медного волновода диамет­

ром ,18 мм при его работе на частоте 25 Ггц и являются усредненными.

По круглым волноводам одновременно распространя­ ются различные типы волн, причем число их тем выше, чем больше диаметр волновода по сравнению с длиной волны. Для волновода диаметром 50 мм, например, чис­ ло возможных видов колебаний возрастает с 42 на час­ тоте 24 000 Мгц до 163 при удвоении частоты. Эти волны независимы друг от друга лишь в волноводе с идеально круглым поперечным сечением. Если же волновод име­ ет эллиптичность, то энергия основной волны переходит к возбуждаемым при этом паразитным волнам.

На рис. 1.47 дан график зависимости затухания вол­ ны #oi в круглом медном волноводе диаметром 50 мм с удельным сопротивлением стенок р = 2 • 10~8 ом/м от эллиптичности волновода, где S — среднеквадратичная величина отклонения формы поперечного сечения от кру­ га. Из графика видно, что изменение S от 0,02 до 0,05 вызывает увеличение затухания на 200% при Я = 1 см.

77


Основными технологическими задачами при изготов­ лении круглых волноводов являются: обеспечение мини­ мальной эллиптичности канала и требуемой чистоты токонесущих поверхностей. В табл. 1.26 приведены зна­ чения диаметров волноводов и допуски на них.

В качестве заготовок круглых волноводов использу­ ются стандартные тянутые трубы повышенной точности (ГОСТ 5685—51). Эллиптичность этих труб превышает допустимые значения эллиптичности для круглых волноводов. Поэтому на предприятиях, изготовляющих

2

3

Рис.

1.47.

Зависимость

Рис. 1.48. Калибровка внут­

затухания

волны

tf0i в

реннего

диаметра

круглой

круглом медном

волно­

волноводной трубы

протя­

воде

диаметром

50 мм

гиванием

через волоку с

от эллиптичности

волно­

формующей оправкой:

 

вода

(S)

 

/ — волока; 2 — заготовка; 3 —

 

 

 

 

 

формующая .оправка

волноводы,

осуществляется

дополнительная

калибров­

ка заготовок.

 

 

 

 

Технологический процесс изготовления •п р я м о ли-

н е й н ы х

волноводов круглого сечения следующий:

1)калибровка заготовок волноводных труб;

2)обработка на волноводной трубе посадочных мест под фланцы;

3)изготовление фланцев;

4)сборка фланцев с волноводной трубой;

5)обработка контактной поверхности фланцев;

6)нанесение гальванических покрытий;

7)отделка токонесущих поверхностей.

Этот технологический процесс не отличается по по­ строению от процесса изготовления прямолинейного вол­ новода прямоугольного поперечного сечения. Однако он специфичен. Рассмотрим его подробнее.

78


 

 

 

Т а б л и ц а

1.26:

 

Допу ск, мм

 

 

Диаметр канала

 

 

Диапазон частот,

волновода, мм

на диаметр

на эллиптичность

Ггц (для Я 01)

 

 

 

97,87

0,1

0,13

3,74—6,84

 

83,62

0,08

0,08

4,37—8,01

 

71,42

0,07

0,07

5,12—9,37

 

61,04

0,063

0,051

5,99— 11,0

 

51,99

0,05

0,05

5,61—7,03

 

44,45

0,044

0,038

8,23—15,1

 

38,10

0,038

0,038

9 ,6 —17,6

 

32,54

0,033

0,033

11,2—20,6

 

27,79

0,028

0,028

13,2—24,1

 

23,825

0,024

0,023

15,3—28,1

 

20,244

0,02

0,02

18,1—33,1

 

17,475

0,017

0,017

20,9—38,3

 

15,088

0,015

0,015

24,2—44,4

 

12,70

0,013

0,013

28,8—52,7

 

11,125

32,9—60,2

 

9,525

38,4—70,3

 

8,331

43,9—80,4

 

 

 

 

7,137

51,2—93,8

 

6,35

57,6— 105

 

* По данным

Международной

электротехнической

комиссии.

 

Для калибровки внутреннего диаметра круглых вол­

новодных труб в основном используют два способа: а)

ка­

либровка протягиванием; б) импульсная магнитная ка­ либровка.

При первом способе применяется протягивание заго­ товки через волоку, с помещенной внутри трубы формую­ щей оправкой (рис. 1.48).

Для волноводных труб с толщиной стенки равной или меньше 1,5 мм в качестве заготовки используется труба с толщиной стенки 2—-3 мм. Минимальное число проходов при калибровке определяется допустимой сте­ пенью деформации для данного материала. Толщина стенки tu, получаемая за один проход:

ta t3arz,

где t3ar— толщина стенки заготовки; z — коэффициент (для латуни Л68 z = 0,38, для латуни Л62 z — 0,54, для меди г = 0,35).

79



Число необходимых проходов

Ig'

т-

\gz

где т — число проходов: tB— толщина стенки волновода. Изменение внешнего диаметра заготовки за проход

может быть рассчитано из соотношения

AD/Dn = 0,15,

где Dn — диаметр трубы после прохода.

Для восстановления пластических свойств заготовки

 

 

после очередного прохода произ­

 

 

водится

отжиг.

Минимальное от­

 

 

клонение от формы круга для

 

 

труб диаметром менее 30 мм при

 

 

калибровке составляет 0,08 мм.

 

 

Для

получения

минимальной

 

 

эллиптичности

необходимо

ис­

 

 

пользовать обновляемые

точные

 

 

волоки из легированной воль­

 

 

фрамом

 

стали

и

тщательный

 

 

контроль

 

стабильности размеров

 

 

калибрующей оправки в процес­

 

 

се производства.

время

широко

 

 

В

последнее

 

 

распространена

импульсная

маг­

 

 

нитная

калибровка

труб,

кото­

 

 

рая ведется по схеме (рис. 1.49).

 

 

Внутри

соленоида 1 помещается

 

 

цилиндр 2, на который надевается

Рис. 1.49. Схема импуль­

заготовка

волновода

3.

Магнит­

сной магнитной калиб­

ное

поле

соленоида

наводит то­

ровки круглых волновод­

ки

в

заготовке

волновода.

Сила

ных труб

взаимодействия

между этими то­

зуется для

обжатия

ками и магнитным полем исполь­

заготовки

 

по оправке.

Давление,

развиваемое

на поверхности

деформируемой

заготовки,

где В — максимальное значение индукции.

80