Файл: Бушминский, И. П. Изготовление элементов конструкций СВЧ. Волноводы и волноводные устройства учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 99
Скачиваний: 2
§1.6. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ
ИИЗОГНУТЫХ волноводных
ТРУБ КРУГЛОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ
Круглый волновод представляет собой трубу с про водящей внутренней поверхностью, снабженную на кон цах присоединительными фланцами. Используются пря молинейные и изогнутые волноводы.
Требования к чистоте токонесущей поверхности и стабильности геометрических размеров канала кругло го волновода диктуются допустимым затуханием и тре буемой чистотой типа колебаний в волноводе. Степень влияния чистоты токонесущей поверхности иа величину потерь в круглом волноводе видна из данных табл. 1.25.
Т а б л и ц а 1.25
Способы обработки токонесущей поверхности |
Отношение измеренного |
||
затухания |
к теоретическо |
||
волновода |
|||
|
му |
||
|
|
||
Полированный электролитически . . . . |
1 |
005 |
|
Полированный электрохимически и протрав |
1,03 |
||
ленный азотной кислотой .............................. |
|||
Полированный фетром ...................................... |
1,05 |
||
Посеребренный и полированный фетром . . |
1,13 |
||
П р и м е ч а н и е . Результаты получены для |
медного волновода диамет |
ром ,18 мм при его работе на частоте 25 Ггц и являются усредненными.
По круглым волноводам одновременно распространя ются различные типы волн, причем число их тем выше, чем больше диаметр волновода по сравнению с длиной волны. Для волновода диаметром 50 мм, например, чис ло возможных видов колебаний возрастает с 42 на час тоте 24 000 Мгц до 163 при удвоении частоты. Эти волны независимы друг от друга лишь в волноводе с идеально круглым поперечным сечением. Если же волновод име ет эллиптичность, то энергия основной волны переходит к возбуждаемым при этом паразитным волнам.
На рис. 1.47 дан график зависимости затухания вол ны #oi в круглом медном волноводе диаметром 50 мм с удельным сопротивлением стенок р = 2 • 10~8 ом/м от эллиптичности волновода, где S — среднеквадратичная величина отклонения формы поперечного сечения от кру га. Из графика видно, что изменение S от 0,02 до 0,05 вызывает увеличение затухания на 200% при Я = 1 см.
77
Основными технологическими задачами при изготов лении круглых волноводов являются: обеспечение мини мальной эллиптичности канала и требуемой чистоты токонесущих поверхностей. В табл. 1.26 приведены зна чения диаметров волноводов и допуски на них.
В качестве заготовок круглых волноводов использу ются стандартные тянутые трубы повышенной точности (ГОСТ 5685—51). Эллиптичность этих труб превышает допустимые значения эллиптичности для круглых волноводов. Поэтому на предприятиях, изготовляющих
2
3
Рис. |
1.47. |
Зависимость |
Рис. 1.48. Калибровка внут |
||||
затухания |
волны |
tf0i в |
реннего |
диаметра |
круглой |
||
круглом медном |
волно |
волноводной трубы |
протя |
||||
воде |
диаметром |
50 мм |
гиванием |
через волоку с |
|||
от эллиптичности |
волно |
формующей оправкой: |
|||||
|
вода |
(S) |
|
/ — волока; 2 — заготовка; 3 — |
|||
|
|
|
|
|
формующая .оправка |
||
волноводы, |
осуществляется |
дополнительная |
калибров |
||||
ка заготовок. |
|
|
|
|
|||
Технологический процесс изготовления •п р я м о ли- |
|||||||
н е й н ы х |
волноводов круглого сечения следующий: |
1)калибровка заготовок волноводных труб;
2)обработка на волноводной трубе посадочных мест под фланцы;
3)изготовление фланцев;
4)сборка фланцев с волноводной трубой;
5)обработка контактной поверхности фланцев;
6)нанесение гальванических покрытий;
7)отделка токонесущих поверхностей.
Этот технологический процесс не отличается по по строению от процесса изготовления прямолинейного вол новода прямоугольного поперечного сечения. Однако он специфичен. Рассмотрим его подробнее.
78
|
|
|
Т а б л и ц а |
1.26: |
|
Допу ск, мм |
|
|
|
Диаметр канала |
|
|
Диапазон частот, |
|
волновода, мм |
на диаметр |
на эллиптичность |
Ггц (для Я 01) |
|
|
|
|
||
97,87 |
0,1 |
0,13 |
3,74—6,84 |
|
83,62 |
0,08 |
0,08 |
4,37—8,01 |
|
71,42 |
0,07 |
0,07 |
5,12—9,37 |
|
61,04 |
0,063 |
0,051 |
5,99— 11,0 |
|
51,99 |
0,05 |
0,05 |
5,61—7,03 |
|
44,45 |
0,044 |
0,038 |
8,23—15,1 |
|
38,10 |
0,038 |
0,038 |
9 ,6 —17,6 |
|
32,54 |
0,033 |
0,033 |
11,2—20,6 |
|
27,79 |
0,028 |
0,028 |
13,2—24,1 |
|
23,825 |
0,024 |
0,023 |
15,3—28,1 |
|
20,244 |
0,02 |
0,02 |
18,1—33,1 |
|
17,475 |
0,017 |
0,017 |
20,9—38,3 |
|
15,088 |
0,015 |
0,015 |
24,2—44,4 |
|
12,70 |
0,013 |
0,013 |
28,8—52,7 |
|
11,125 |
— |
— |
32,9—60,2 |
|
9,525 |
— |
— |
38,4—70,3 |
|
8,331 |
— |
— |
43,9—80,4 |
|
|
|
|
||
7,137 |
— |
— |
51,2—93,8 |
|
6,35 |
— |
— |
57,6— 105 |
|
* По данным |
Международной |
электротехнической |
комиссии. |
|
Для калибровки внутреннего диаметра круглых вол |
||||
новодных труб в основном используют два способа: а) |
ка |
либровка протягиванием; б) импульсная магнитная ка либровка.
При первом способе применяется протягивание заго товки через волоку, с помещенной внутри трубы формую щей оправкой (рис. 1.48).
Для волноводных труб с толщиной стенки равной или меньше 1,5 мм в качестве заготовки используется труба с толщиной стенки 2—-3 мм. Минимальное число проходов при калибровке определяется допустимой сте пенью деформации для данного материала. Толщина стенки tu, получаемая за один проход:
ta — t3arz,
где t3ar— толщина стенки заготовки; z — коэффициент (для латуни Л68 z = 0,38, для латуни Л62 z — 0,54, для меди г = 0,35).
79
Число необходимых проходов
Ig'
т-
\gz
где т — число проходов: tB— толщина стенки волновода. Изменение внешнего диаметра заготовки за проход
может быть рассчитано из соотношения
AD/Dn = 0,15,
где Dn — диаметр трубы после прохода.
Для восстановления пластических свойств заготовки
|
|
после очередного прохода произ |
|||||||||
|
|
водится |
отжиг. |
Минимальное от |
|||||||
|
|
клонение от формы круга для |
|||||||||
|
|
труб диаметром менее 30 мм при |
|||||||||
|
|
калибровке составляет 0,08 мм. |
|||||||||
|
|
Для |
получения |
минимальной |
|||||||
|
|
эллиптичности |
необходимо |
ис |
|||||||
|
|
пользовать обновляемые |
точные |
||||||||
|
|
волоки из легированной воль |
|||||||||
|
|
фрамом |
|
стали |
и |
тщательный |
|||||
|
|
контроль |
|
стабильности размеров |
|||||||
|
|
калибрующей оправки в процес |
|||||||||
|
|
се производства. |
время |
широко |
|||||||
|
|
В |
последнее |
||||||||
|
|
распространена |
импульсная |
маг |
|||||||
|
|
нитная |
калибровка |
труб, |
кото |
||||||
|
|
рая ведется по схеме (рис. 1.49). |
|||||||||
|
|
Внутри |
соленоида 1 помещается |
||||||||
|
|
цилиндр 2, на который надевается |
|||||||||
Рис. 1.49. Схема импуль |
заготовка |
волновода |
3. |
Магнит |
|||||||
сной магнитной калиб |
ное |
поле |
соленоида |
наводит то |
|||||||
ровки круглых волновод |
ки |
в |
заготовке |
волновода. |
Сила |
||||||
ных труб |
взаимодействия |
между этими то |
|||||||||
зуется для |
обжатия |
ками и магнитным полем исполь |
|||||||||
заготовки |
|
по оправке. |
Давление, |
||||||||
развиваемое |
на поверхности |
деформируемой |
заготовки, |
8я
где В — максимальное значение индукции.
80