Файл: Буклер, В. О. Сборка радиоаппаратуры [учеб. пособие].pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 93
Скачиваний: 1
строений как защитно-декоративное катодное покрытие. В тонких слоях оно имеет пористую структуру. При за щите стали никель наносят, как правило, на ранее по лученный подслой меди. На воздухе никелированные по верхности со временем тускнеют. Под действием газов никель быстро темнеет, приобретая тускло-серый цвет. При необходимости можно получить блестящее никели рование, при котором отпадает необходимость в меха-
Рис. 2-4. Гальванический цех, оборудованный стационарными ваннами.
нической полировке нанесенного слоя металла. При бле стящем никелировании покрытие обладает высоким коэффициентом отражения и несколько большей твердо стью, чем при обычном никелировании. Чтобы изделия
приобрели |
в результате никелирования |
зеркальный |
|
блеск, |
их |
надо предварительно хорошо |
отполировать. |
Д е |
к о р а т и в н о е х р о м и р о в а н и е |
применяется |
для создания верхнего слоя при многослойном защитно декоративном покрытии стальных изделий; применяют его и при покрытии изделий из меди, ее сплавов и алю миния. Толщина слоя хрома при декоративном покрытии обычно не превышает 1 мкм. Для изделий, к которым часто прикасаются руками, толщину слоя хромового по
77
крытия увеличивают до 2—3 мкм. При декоративном хромировании изделий из нержавеющей стали, а также
изделий из углеродистой стали толщину |
слоя доводят |
|
до 15—25 мкм. |
х р о м и р о в а н и е |
основано на |
И з н о с о с т о й к о е |
||
том, что покрытие из |
хрома хорошо противостоит дей- |
Рис. 2-5. Проволочные ведра и корзинки для гальвани ческих покрытий мелких деталей.
ствию влажной атмосферы, азотной кислоты и раство ров щелочей, однако оно растворяется в соляной и го рячей серной кислотах. Хромированные изделия дли тельное время сохраняют свой цвет и блеск. Цвета по бежалости появляются на хроме при температуре свы ше 400 °С.
Прочность сцепления хрома с основным металлом на-
78
столько велика, что часть слоя хрома можно снять толь ко шлифованием. Другие металлы, осажденные на хром, слабо сцепляются с ним. Хромированные покрытия хо рошо выдерживают распределенную нагрузку, но при со средоточенных ударах скалываются. Осадки хрома по ристы и не создают электрохимической защиты. Они содержат микроскопическую сетку трещин, размеры ко торых зависят от режима хромирования и толщины по крытия.
Различают следующие типы хромовых осадков:
а) молочный, обладающий наименьшей твердостью, хрупкостью и пористостью; в тонких слоях сетки тре щин не выделяются; полирование сравнительно легко доводит осадок до зеркального блеска;
б) блестящий, обладающий разветвленной сеткой мелких трещин, твердый и в толстых слоях хрупкий; да же в сравнительно толстых слоях имеет равномерный блеск, полировки не требует;
в) матовый, серого цвета, чрезвычайно твердый и хрупкий даже при небольшой толщине; плохо поддается полированию.
С е р е б р е н и ю в радиотехнической промышленности подвергаются, как правило, токонесущие детали, у ко торых слой серебра увеличивает электропроводность. Это особенно важно для радиоаппаратуры, работающей на высоких и сверхвысоких частотах, где глубина про никновения электрического тока невелика и практичес ки не превышает толщины слоя серебра, нанесенного для этой цели.
Серебяные покрытия весьма нестойки в атмосфере, содержащей сернистые соединения, быстро тускнеют, на них образуется пленка сернистого серебра с бурыми пятнами. При этом значительно увеличивается электри ческое сопротивление слоя серебра, возрастают потери. Проводимость серебяных покрытий ухудшается посте пенно. Процесс этот трудно уловим, но он все же сказы вается на работоспособности аппаратуры, особенно ра ботающей на высоких и сверхвысоких частотах.
К з о л о ч е н и ю прибегают в тех случаях, когда к де талям предъявляются специальные требования в отно шении электропроводимости и коррозионной устойчи вости.
Р о д и р о в а н и е дает покрытия, обладающие высо кой твердостью и высокой отражательной способностью
79
и отличающиеся исключительно высокой химической стойкостью против кислот, щелочей и сернистых соеди нений. Родиевые покрытия применяются для создания зеркальной поверхности и для защиты золотых и сере бряных покрытий от потускнения. Толщина родиевых покрытий обычно не превышает 0,1—0,15 мкм. Родирование применяют для подвижных деталей и узлов, рабо
тающих на сверхвысоких частотах |
для увеличения их |
износоустойчивости. |
электрохимический |
А н о д и р о в а н и е м называется |
способ отделки алюминия, в результате которой изде лия принимают красивую глянцевую поверхность золо тисто-желтого или молочного цвета.
Х и м и ч е с к о е и э л е к т р о х и м и ч е с к о е о к р а ш и в а н и е применяют для защиты неответственных ме таллических изделий от атмосферной коррозии, для художественной отделки поверхности металла и для вре менной защиты от коррозии готовых, отделанных изде лий. При этом медные, омедненные, латунные, цинко вые, оцинкованные и хромированные изделия окрашива ют в черный цвет; медные и никелированные изделия — в цвета побежалости (от синего до золотистого); медные сплавы — в темно-стальной цвет или в разные оттенки коричневого и оливкового цветов.
2-3. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ И ПОКРЫТИЕ ДИЭЛЕКТРИКОВ МЕТАЛЛАМИ
В радиотехнической и приборостроительной промышленности ла кокрасочные покрытия широко применяют для придания изделиям красивого внешнего вида, для предупреждения коррозии металлов и для защиты гигроскопических изоляционных материалов от проник новения в них влаги. Окраске подвергаются внешние кожухи радио аппаратуры всех назначений, каркасы и другие изделия и детали. В зависимости от условий эксплуатации изделия применяют эмале
вые, масляные, меламиноалкидные, |
кремнийорганические |
и целый |
ряд других красок и лаков. |
покрытия и его цвет |
выбирают |
Внешний вид лакокрасочного |
в зависимости от назначения аппаратуры. Так, если опасаются скоп ления на окрашенной поверхности пыли или влаги, то применяют гладкую, глянцевую окраску. Аппаратуру, работающую с тепловой перегрузкой, окрашивают в черный цвет, так как это способствует теплообмену.
Чтобы окрашенная аппаратура выглядела красиво, окрашивае мые поверхности нужно соответствующим образом подготовить.
Лакокрасочная промышленность выпускает много видов и марок грунтов, красок, эмалей и лаков на основе синтетических пленкооб-
80
разователеи, обеспечивающих надежную защиту металлов от корро
зии и высокую декоративность. |
|
|
покрытие стали; |
|||
На рис. |
2-6 |
показано |
защитнодекоративное |
|||
на рис. 2-7 приводятся различные схемы |
лакокрасочных покрытий. |
|||||
Для получения доброкачественного изделия |
процесс нанесения лако- |
|||||
|
|
|
|
7 |
6 * |
5 |
Рис. 2-6. Схема защитно-де |
|
|
|
|||
коративного |
покрытия |
по |
|
|
|
|
стали. |
|
|
|
|
|
|
/ —- сталь; |
2 — фосфатный |
слой; |
|
|
|
|
3 — грунт; |
|
4 — шпатлевка; |
|
|
|
|
5 — первый слой эмали; 6—вто |
|
|
|
|||
рой слой эмали; 7 — лак. |
|
|
|
|
||
красочного покрытия включает в себя |
грунтование, шпатлевание, |
|||||
шлифование шпатлевки, окрашивание и лакирование. |
||||||
Г р у н т |
является основой всякого покрытия и должен обеспечи |
|||||
вать хорошее сцепление с поверхностью |
детали |
и с последующими |
||||
слоями лакокрасочного покрытия. |
|
|
|
Рис. 2-7. Схемы лакокрасочных покрытий.
Ш п а т л е в а н и е производится для выравнивания поверхности загрунтованного изделия (рис. 2-6). Шпатлевка значительно улучша ет внешний вид покрытия, но в то же время снижает его механичес кую прочность и защитную способность.
Покрытия, эксплуатируемые в жестких условиях воздействия агрессивных сред и вибрации, наносятся без шпатлевки. Выбор той
6—935 |
81 |
или иной шпатлевочной замазки зависит от покрываемого материала и от краски или лака, которыми будет окрашиваться изделие. Замаз^- ку обычно наносят на хорошо высохший грунт, создающий плотный слой покрытия непосредственно на металле. Перед грунтовкой по верхность металла должна быть хорошо очищена и обезжирена. В тех случаях, когда требуется высококачественная отделка изделий,
их шпатлюют по 2—3 раза, при чем после каждой шпатлевки шли фуют, сглаживая оставшиеся не ровности. К шлифовке приступают только после полного высыхания замазки. После шлифовки поверх ность промывают водой и просу шивают.
|
После |
грунтовки, |
шпатлевки |
||||||
|
и шлифования изделие покрывают |
||||||||
|
краской или лаком. Лакокрасоч |
||||||||
|
ные покрытия должны быть твер |
||||||||
|
дыми, |
чистыми, |
без |
подтеков |
|||||
|
и штрихов. |
|
|
может осу |
|||||
|
О к р а ш и в а н и е |
||||||||
|
ществляться воздушным |
распыле |
|||||||
|
нием, распылением в электриче |
||||||||
|
ском поле, окунанием, струйным |
||||||||
|
обливом с последующей |
выдерж |
|||||||
|
кой в парах растворителей, |
||||||||
|
кистью и др. |
|
|
распрост |
|||||
|
Наиболее широкое |
||||||||
|
ранение имеет способ окрашива |
||||||||
|
ния |
воздушным |
|
распылением. |
|||||
б) |
Сущность |
его заключается |
в |
том, |
|||||
|
что лакокрасочный материал |
сж а |
|||||||
Рис. 2-8. Пульверизатор для |
тым воздухом распыляется |
и рав |
|||||||
окраски изделий. |
номерным |
слоем наносится |
на по |
||||||
а — внешний вид; б — разрез. |
верхность |
изделия |
(рис. |
|
2-8). |
||||
Струя сжатого воздуха, поступа |
|||||||||
|
|||||||||
|
ющего |
по |
шлангу |
1, |
выбрасывает |
из пульверизатора 2 в виде мельчайших брызг краску или лак, за литые в стакан 3. К недостаткам этого способа относятся повышен ный расход краски и образование тумана из частиц краски, а также необходимость применения специальных камер с вытяжной вентиля цией. При окрашивании распылением в электрическом поле частицы краски, попадая в него, приобретают электрический заряд и под дей ствием электростатичских сил оседают на деталь.
К недостаткам этого способа относятся трудности, связанные с
окраской внутренних поверхностей |
и деталей |
сложного |
профиля. |
С у ш к а окрашенных изделий |
производится |
в сушильных шка |
|
фах или печах, а также с помощью инфракрасных лучей. |
Наиболее |
||
производительны установки с окраской и сушкой |
в одном |
агрегате, |
при этом экономится производственная площадь и повышается про изводительность труда.
Ш л и ф о в к у лакокрасочных покрытий применяют для удале ния неровностей и создания равномерной матовой поверхности по слою красок и лаков перед нанесением последнего покрытия или пе ред полировкой.