Файл: Буклер, В. О. Сборка радиоаппаратуры [учеб. пособие].pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 93

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

строений как защитно-декоративное катодное покрытие. В тонких слоях оно имеет пористую структуру. При за­ щите стали никель наносят, как правило, на ранее по­ лученный подслой меди. На воздухе никелированные по­ верхности со временем тускнеют. Под действием газов никель быстро темнеет, приобретая тускло-серый цвет. При необходимости можно получить блестящее никели­ рование, при котором отпадает необходимость в меха-

Рис. 2-4. Гальванический цех, оборудованный стационарными ваннами.

нической полировке нанесенного слоя металла. При бле­ стящем никелировании покрытие обладает высоким коэффициентом отражения и несколько большей твердо­ стью, чем при обычном никелировании. Чтобы изделия

приобрели

в результате никелирования

зеркальный

блеск,

их

надо предварительно хорошо

отполировать.

Д е

к о р а т и в н о е х р о м и р о в а н и е

применяется

для создания верхнего слоя при многослойном защитно­ декоративном покрытии стальных изделий; применяют его и при покрытии изделий из меди, ее сплавов и алю­ миния. Толщина слоя хрома при декоративном покрытии обычно не превышает 1 мкм. Для изделий, к которым часто прикасаются руками, толщину слоя хромового по­

77

крытия увеличивают до 2—3 мкм. При декоративном хромировании изделий из нержавеющей стали, а также

изделий из углеродистой стали толщину

слоя доводят

до 15—25 мкм.

х р о м и р о в а н и е

основано на

И з н о с о с т о й к о е

том, что покрытие из

хрома хорошо противостоит дей-

Рис. 2-5. Проволочные ведра и корзинки для гальвани­ ческих покрытий мелких деталей.

ствию влажной атмосферы, азотной кислоты и раство­ ров щелочей, однако оно растворяется в соляной и го­ рячей серной кислотах. Хромированные изделия дли­ тельное время сохраняют свой цвет и блеск. Цвета по­ бежалости появляются на хроме при температуре свы­ ше 400 °С.

Прочность сцепления хрома с основным металлом на-

78


столько велика, что часть слоя хрома можно снять толь­ ко шлифованием. Другие металлы, осажденные на хром, слабо сцепляются с ним. Хромированные покрытия хо­ рошо выдерживают распределенную нагрузку, но при со­ средоточенных ударах скалываются. Осадки хрома по­ ристы и не создают электрохимической защиты. Они содержат микроскопическую сетку трещин, размеры ко­ торых зависят от режима хромирования и толщины по­ крытия.

Различают следующие типы хромовых осадков:

а) молочный, обладающий наименьшей твердостью, хрупкостью и пористостью; в тонких слоях сетки тре­ щин не выделяются; полирование сравнительно легко доводит осадок до зеркального блеска;

б) блестящий, обладающий разветвленной сеткой мелких трещин, твердый и в толстых слоях хрупкий; да­ же в сравнительно толстых слоях имеет равномерный блеск, полировки не требует;

в) матовый, серого цвета, чрезвычайно твердый и хрупкий даже при небольшой толщине; плохо поддается полированию.

С е р е б р е н и ю в радиотехнической промышленности подвергаются, как правило, токонесущие детали, у ко­ торых слой серебра увеличивает электропроводность. Это особенно важно для радиоаппаратуры, работающей на высоких и сверхвысоких частотах, где глубина про­ никновения электрического тока невелика и практичес­ ки не превышает толщины слоя серебра, нанесенного для этой цели.

Серебяные покрытия весьма нестойки в атмосфере, содержащей сернистые соединения, быстро тускнеют, на них образуется пленка сернистого серебра с бурыми пятнами. При этом значительно увеличивается электри­ ческое сопротивление слоя серебра, возрастают потери. Проводимость серебяных покрытий ухудшается посте­ пенно. Процесс этот трудно уловим, но он все же сказы­ вается на работоспособности аппаратуры, особенно ра­ ботающей на высоких и сверхвысоких частотах.

К з о л о ч е н и ю прибегают в тех случаях, когда к де­ талям предъявляются специальные требования в отно­ шении электропроводимости и коррозионной устойчи­ вости.

Р о д и р о в а н и е дает покрытия, обладающие высо­ кой твердостью и высокой отражательной способностью

79

и отличающиеся исключительно высокой химической стойкостью против кислот, щелочей и сернистых соеди­ нений. Родиевые покрытия применяются для создания зеркальной поверхности и для защиты золотых и сере­ бряных покрытий от потускнения. Толщина родиевых покрытий обычно не превышает 0,1—0,15 мкм. Родирование применяют для подвижных деталей и узлов, рабо­

тающих на сверхвысоких частотах

для увеличения их

износоустойчивости.

электрохимический

А н о д и р о в а н и е м называется

способ отделки алюминия, в результате которой изде­ лия принимают красивую глянцевую поверхность золо­ тисто-желтого или молочного цвета.

Х и м и ч е с к о е и э л е к т р о х и м и ч е с к о е о к р а ­ ш и в а н и е применяют для защиты неответственных ме­ таллических изделий от атмосферной коррозии, для художественной отделки поверхности металла и для вре­ менной защиты от коррозии готовых, отделанных изде­ лий. При этом медные, омедненные, латунные, цинко­ вые, оцинкованные и хромированные изделия окрашива­ ют в черный цвет; медные и никелированные изделия — в цвета побежалости (от синего до золотистого); медные сплавы — в темно-стальной цвет или в разные оттенки коричневого и оливкового цветов.

2-3. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ И ПОКРЫТИЕ ДИЭЛЕКТРИКОВ МЕТАЛЛАМИ

В радиотехнической и приборостроительной промышленности ла­ кокрасочные покрытия широко применяют для придания изделиям красивого внешнего вида, для предупреждения коррозии металлов и для защиты гигроскопических изоляционных материалов от проник­ новения в них влаги. Окраске подвергаются внешние кожухи радио­ аппаратуры всех назначений, каркасы и другие изделия и детали. В зависимости от условий эксплуатации изделия применяют эмале­

вые, масляные, меламиноалкидные,

кремнийорганические

и целый

ряд других красок и лаков.

покрытия и его цвет

выбирают

Внешний вид лакокрасочного

в зависимости от назначения аппаратуры. Так, если опасаются скоп­ ления на окрашенной поверхности пыли или влаги, то применяют гладкую, глянцевую окраску. Аппаратуру, работающую с тепловой перегрузкой, окрашивают в черный цвет, так как это способствует теплообмену.

Чтобы окрашенная аппаратура выглядела красиво, окрашивае­ мые поверхности нужно соответствующим образом подготовить.

Лакокрасочная промышленность выпускает много видов и марок грунтов, красок, эмалей и лаков на основе синтетических пленкооб-

80



разователеи, обеспечивающих надежную защиту металлов от корро­

зии и высокую декоративность.

 

 

покрытие стали;

На рис.

2-6

показано

защитнодекоративное

на рис. 2-7 приводятся различные схемы

лакокрасочных покрытий.

Для получения доброкачественного изделия

процесс нанесения лако-

 

 

 

 

7

6 *

5

Рис. 2-6. Схема защитно-де­

 

 

 

коративного

покрытия

по

 

 

 

стали.

 

 

 

 

 

 

/ —- сталь;

2 — фосфатный

слой;

 

 

 

3 — грунт;

 

4 — шпатлевка;

 

 

 

5 — первый слой эмали; 6—вто­

 

 

 

рой слой эмали; 7 — лак.

 

 

 

 

красочного покрытия включает в себя

грунтование, шпатлевание,

шлифование шпатлевки, окрашивание и лакирование.

Г р у н т

является основой всякого покрытия и должен обеспечи­

вать хорошее сцепление с поверхностью

детали

и с последующими

слоями лакокрасочного покрытия.

 

 

 

Рис. 2-7. Схемы лакокрасочных покрытий.

Ш п а т л е в а н и е производится для выравнивания поверхности загрунтованного изделия (рис. 2-6). Шпатлевка значительно улучша­ ет внешний вид покрытия, но в то же время снижает его механичес­ кую прочность и защитную способность.

Покрытия, эксплуатируемые в жестких условиях воздействия агрессивных сред и вибрации, наносятся без шпатлевки. Выбор той

6—935

81


или иной шпатлевочной замазки зависит от покрываемого материала и от краски или лака, которыми будет окрашиваться изделие. Замаз^- ку обычно наносят на хорошо высохший грунт, создающий плотный слой покрытия непосредственно на металле. Перед грунтовкой по­ верхность металла должна быть хорошо очищена и обезжирена. В тех случаях, когда требуется высококачественная отделка изделий,

их шпатлюют по 2—3 раза, при­ чем после каждой шпатлевки шли­ фуют, сглаживая оставшиеся не­ ровности. К шлифовке приступают только после полного высыхания замазки. После шлифовки поверх­ ность промывают водой и просу­ шивают.

 

После

грунтовки,

шпатлевки

 

и шлифования изделие покрывают

 

краской или лаком. Лакокрасоч­

 

ные покрытия должны быть твер­

 

дыми,

чистыми,

без

подтеков

 

и штрихов.

 

 

может осу­

 

О к р а ш и в а н и е

 

ществляться воздушным

распыле­

 

нием, распылением в электриче­

 

ском поле, окунанием, струйным

 

обливом с последующей

выдерж­

 

кой в парах растворителей,

 

кистью и др.

 

 

распрост­

 

Наиболее широкое

 

ранение имеет способ окрашива­

 

ния

воздушным

 

распылением.

б)

Сущность

его заключается

в

том,

 

что лакокрасочный материал

сж а­

Рис. 2-8. Пульверизатор для

тым воздухом распыляется

и рав­

окраски изделий.

номерным

слоем наносится

на по­

а — внешний вид; б — разрез.

верхность

изделия

(рис.

 

2-8).

Струя сжатого воздуха, поступа­

 

 

ющего

по

шлангу

1,

выбрасывает

из пульверизатора 2 в виде мельчайших брызг краску или лак, за­ литые в стакан 3. К недостаткам этого способа относятся повышен­ ный расход краски и образование тумана из частиц краски, а также необходимость применения специальных камер с вытяжной вентиля­ цией. При окрашивании распылением в электрическом поле частицы краски, попадая в него, приобретают электрический заряд и под дей­ ствием электростатичских сил оседают на деталь.

К недостаткам этого способа относятся трудности, связанные с

окраской внутренних поверхностей

и деталей

сложного

профиля.

С у ш к а окрашенных изделий

производится

в сушильных шка­

фах или печах, а также с помощью инфракрасных лучей.

Наиболее

производительны установки с окраской и сушкой

в одном

агрегате,

при этом экономится производственная площадь и повышается про­ изводительность труда.

Ш л и ф о в к у лакокрасочных покрытий применяют для удале­ ния неровностей и создания равномерной матовой поверхности по слою красок и лаков перед нанесением последнего покрытия или пе­ ред полировкой.