Файл: Буклер, В. О. Сборка радиоаппаратуры [учеб. пособие].pdf

с вращающимся ротором и пружинящие со слюдяным диэлектриком.

Типовая конструкция прямоемкостного подстроечно­ го конденсатора с воздушным диэлектриком изображе­ на на рис. 4-11. Поскольку вращение ротора происходит только в процессе регулировки радиоустройства, то в конденсаторе применен простейший цилиндрический подшипник скольжения, втулка которого одновременно служит для крепления ротора конденсатора. Пластинча­ тая пружина служит токосъемом и одновременно она вы­ бирает осевой люфт подшипника.

4-2. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ КОНДЕНСАТОРОВ ПЕРЕМЕННОЙ ЕМКОСТИ

Секции, изготовленные путем фрезерования из цель­ ного куска металла, вследствие невозможности полу­ чить малые толщины пластин и малые зазоры имеют большой габарит и трудоемки в изготовлении. Поэтому их применяют лишь в частных случаях и там, где тре­ буются малые контурные емкости.

Сборка секций из пластин с помощью разделитель­ ных промежуточных шайб является наиболее простой, поскольку при этом не требуется специальных приспо­ соблений для фиксации положения пластин. Однако сборка секций по этому методу требует высокой точно­ сти изготовления шайб по высоте и пластин по толщине

ис прокладкой между пластинами промежуточных

шайб с высотой, равной высоте шайб, поставленных на втулке или оси. С той же целью пластины статора соби­ рают на двух втулках 2 (или осях). Сборка в этом слу­ чае усложняется, так как для обеспечения постоянства зазора между пластинами по всей их плоскости при лю­ бом угле поворота ротора и предотвращения перекосов в собранных пакетах требуется подбирать близкие по высоте шайбы группами для каждого зазора, а пласти­ ны для каждой секции — подбирать с минимальными разбросами по толщине. Учитывая это, а также то, что на точность сборки секций существенное влияние оказы­ вает степень затяжки пакета, конденсаторы с раздели­ тельными шайбами изготавливают с большими зазора­ ми между пластинами при сравнительно небольшом их количестве.

В процессе сборки секции нельзя допускать дефор­ мацию пластин и шайб, это приводит к возникновению внутренних напряжений в них и появлению перекосов в процессе эксплуатации. По этой причине стяжку паке­ тов с несколькими точками крепления пластин нужно вести с постепенным и поочередным затягиванием гаек. Собранная на шайбах секция имеет много холодных пе­ реходных контактов, с повышением частоты потери в них

146

резко возрастают. Для уменьшения потерь применяют посеребренные пластины и шайбы с последующей их частичной пайкой вдоль пакета либо применяют пропай­ ку пакета с помощью ультразвука.

Изготовлением шайб, пластин и втулок из одного ма­ териала достигается их согласованное тепловое расши­ рение, т. е. при этом условии приращение длины втѵлки

O O D D O D O O D

а)

O D O O B Q O Q O

в)

O O D D D B D O

0 Q B O B O O D

равно сумме приращений толщин пластин и шайб. Это препятствует появлению упругих деформаций при изме­ нении температуры и обеспечивает малый разброс по ТКЕ и малую нецикличность емкости.

Гораздо производительнее способ сборки секций с помощью расчеканки пластин, он пригоден для массо­ вого производства и нашел применение в производстве широковещательной аппаратуры.

Пластины при расчеканке скрепляют в секцию с по­ мощью швеллеров. Швеллер представляет собой плоскую

или дугообразную пластину (рис. 4-14), в которой име­ ется один или два ряда отверстий прямоугольной фор­ мы; при сборке в эти отверстия входят выступы пластин. Чеканкой выступов пластин достигается их уплотнение в отверстиях швеллера и тем самым соединение пластин в секцию. Примеры соединения пластин с помощью

швеллеров показаны на рис. 4-15. Статорные секции со­ бираются в основном с помощью швеллеров различной конфигурации. Роторные же секции могут собираться как с помощью швеллеров, так и путем расчеканки пла­ стин непосредственно на металлической оси ротора или втулке. Для этого на осях или втулках проточены канав­ ки по числу пластин в секции (рис. 4-16), в которые на напряженной посадке вставляют пластины. При обжа­ тии усиков пластина, увеличиваясь по толщине, плотнее заполняет канавку в месте обжимки. Чеканкой оси или втулки в промежутках между пластинами достигают до­ полнительного уплотнения посадки пластин.

Расчеканку производят под прессом, предваритель­ но зажав пластины в специальном приспособлении, с по­ мощью которого фиксируют их положение и не дают им перемещаться и деформироваться в процессе расчекан­

и клиньевые приспособления. Щелевые обеспечивают точный шаг пластин и размер секции, однако пластина находится в щели свободно, так как щель должна быть

148

больше максимально возможной толщины пластины. Поэтому при нажатии на торец пластины она несколько деформируется, что при сборке конденсатора может потребовать регулировки зазоров. В наборном приспо­ соблении пластины плотно зажимаются зазорными пла­ стинами, поэтому они деформируются меньше, чем в щелевом приспособлении. Недостатком наборных при-

Рис. 4-17. Схема приспособления для сборки ротора способом расче­ канки пластин.

в материале роторной оси.

149

способлений является зависимость общей длины секции от разброса по толщине пластин ротора или статора. Клиньевое приспособление обеспечивает равномерность шага, строго определенный размер секции и плотное об­ жатие пластин, т. е. обладает преимуществами обеих предыдущих приспособлений. Его конструкция обеспе­ чивает легкое введение пластин и свободное вынимание готовой секции. Клиньевое приспособление сложно по

конструкции, поэтому его целесооб­ разно применять для больших пар­ тий конденсаторов.

В секции, собранной методом

сти, поэтому стабильные конденсаторы методом расче­ канки не изготавливают.

Другим способом сборки секции, пригодным для массового производства, является отбортовка пластин. Отбортовка алюминиевых пластин обеспечивает более прочную посадку пластины на оси или втулке и меньшее ослабление крепления пластин при больших перепадах

150