Файл: Буклер, В. О. Сборка радиоаппаратуры [учеб. пособие].pdf

пературных условиях, и для такой аппаратуры предпоч­ тительнее для электрического монтажа применять элек­ тродуговую сварку. На рис. 5-15 приведены примеры применения электродуговой сварки. Лепесток и провод механически скрепляют друг с другом, а затем сварива­ ют с помощью сварочного пистолета. Металл лепестка и провода сплавляется в каплю, образуя монолитное соединение. После сварки соединение протирают тряпоч­ кой и осматривают.

К достоинствам сварки при электромонтаже относят­ ся способность полученного соединения сопротивляться тепловой перегрузке, так как нарушение соединения про­ исходит при температуре выше 950 °С, постоянство ме­ ханической прочности, электрической проводимости и внешнего вида соединения при всех условиях работы; возможность сварки металлов, не поддающихся обыч­ ной пайке оловянисто-свинцовыми припоями, например нихрома, константана и др.; простота подготовки по­ верхности к сварке, не обязательно лужение монтажного провода и лепестка и малая трудоемкость монтажа.

Однако не всегда возможно заменить пайку сваркой, так как одним из недостатков сварки является невоз­ можность заменять отдельные элементы монтажа или узлы во время ремонта, не нарушая сварочного соеди­ нения. Широкой областью применения сварки для элек­ тромонтажа является производство маломощной элек­ тронной аппаратуры и радиоаппаратуры разового дей­ ствия.

5-4. СБОРКА СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ И РАДИОЧАСТОТНЫХ КАБЕЛЕЙ

Для соединения между собой отдельных блоков, в том числе и радиочастотных, служат соединительные кабе­ ли. В зависимости от схемы соединений в низкочастот­ ных кабелях и кабелях питания может быть от двух до нескольких десятков проводников. Для радиочастотных соединителей применяется коаксиальный кабель.

Сборка соединительных кабелей. Проводники внутри кабеля должны быть хорошо изолированы друг от дрѵга, а все вместе защищены внешней оболочкой от меха­ нических повреждений. Для экранированных кабелей внешнюю оболочку изготовляют из металлической оп­ летки или гибкого металлического шланга. Внешняя

174

металлическая оболочка кабеля должна быть заземле­ на. Экранирующие оплетки проводников внутри кабеля должны соединяться между собой и заземляться.

Для быстрого механического и электрического соеди­ нения кабелей с аппаратурой концы его армируют штеп­ сельными разъемами. В зависимости от функций, выпол­ няемых в аппаратуре, разъемы делятся на приборные,

Рис. 5-16. Вилка разъема ШР (а) в сборе и (б) в разобран­ ном виде.

/ — корпус с фланцем; 2 и 3 — изоляторы; 4 — штыри; 5 — пружинное кольцо.

для печатного монтажа, межмашинные, для аэродром­ ного питания и специальные.

Наиболее широкое применение в радиоаппаратуре получили приборные штепсельные разъемы. На рис. 5-16 показана вилка одного из типов разъема ШР в сборе и разобранном виде. Блочные части разъемов устанавли­ вают на шасси, перегородках или на специальных стой­ ках, в зависимости от конструкции аппаратуры. Крепле­ ние их осуществляется за фланец корпуса винтами либо винтами с гайками и пружинными шайбами. Герметич­ ные блочные части разъемов крепят с уплотнительными резиновыми прокладками, как это показано на рис. 5-17.

Технология сборки соединительного кабеля состоит

175

3. Пропустить обвязанные провода (жгут) через ме­ таллический шланг или проволочную оплетку.

4. Разобрать разъем на части для доступа к хвосто­ викам контактов. Затем на жгут на расстоянии 170— 200 мм от конца наложить бандаж.

5. Конец жгута закрепить в вертикальном положе­ нии в специальном приспособлении или в тисках с мяг­ кими вкладышами (на губ­

ках).

6. На верхний конец за­ крепленного жгута надеть детали разъема, предназна­ ченные для крепления жгу­ та в разъеме.

токопроводящие жилы не имели повреждений.

9. На концы каждого из проводов надеть изоляцион­ ные трубки нужного диаметра длиной 15—20 мм.

10. Перед пайкой хвостовики контактов облудить изнутри, штепсельный разъем зажать вертикально в при­ способлении и провести пайку проводов к контактам. Для этого залуженные концы проводов вставить в кон­ такты, концы которых косо срезать для лучшей подпай­ ки проводов.

Пайка проводов к хвостовикам контактов производит­ ся за счет местного разогрева хвостовиков с помощью паяльника. Время пайки одного провода не должно пре­ вышать 4—5 сек. Это особенно важно для герметичных

176

разъемов, где сильный и длительный перегрев может привести к нарушению герметичности и повреждению изолятора. При наличии в разъеме свободных контактов в последние должны обязательно впаиваться отрезки проводов той же марки, как и провода в жгуте, длиной 60—80 см. Свободные концы проводов заматывают изо­ ляционной'лентой и заделывают в общий жгут.

Пайку проводов производят поочередно рядами; пос­ ле подпайки каждого ряда проверяют качество пайки, затем проверенные пайки закрашивают лаком, а изоля­ ционные трубки сдвигают до упора в изолятор.

Для того чтобы присодиненные провода не нарушали «плавания» контактов и приложенные к проводам уси­ лия не передавались на место пайки проводов к хвосто­ викам контактов, необходимо перед установкой бандажа крепления фиксатора создать нужную слабину проводов. Фиксатор ставят в тот момент, когда в разъеме подпая­ ны ряды хвостовиков контактов до центра изолятора; он должен делить жгут на четыре примерно равные части.

На участке жгута от фиксатора до технологического бандажа накладьГвают 2—3 бандажа с шагом 20—30 мм нитками, подложив под место бандажа изоляционную ленту. Один из бандажей накладывают в месте прилега­ ния прижимов. После этого разъем собирают, жгут за­ крепляют в патрубке прижимами, а винты и гайки пат­ рубков контрят проволокой во избежание самоотвинчивания под воздействием вибрации и тряски.

Сборка коаксиальных кабелей с радиочастотными соединителями. При сборке коаксиального кабеля с ра­ диочастотным соединителем необходимо обратить внима­ ние на следующее. Перед сборкой необходимо тщатель­ но осмотреть детали соединителя, очистить их от пыли и масла, контактирующие элементы промыть спиртом. Детали соединителя располагать на кабеле в указанной далее последовательности. При снятии защитной оболоч­ ки и внутренней изоляции кабеля недопустимо повреж­ дение проводников. Пайку производить припоем ПОС-61 с применением бескислотного флюса. Наплывы припоя на контакте соединителя не допускаются. Остатки флю­ са после пайки удалить, тщательно промыв пайку и за­ грязненные места спиртом.

В виде примера приводится сборка коаксиального кабеля с соединителем типа СР-50-211С.

1.Проверить на обрыв внутренний проводник кабе­ ля. Надрезать и снять наружную оболочку кабеля на длине 9,5 мм, повреждение внешнего проводника не до­ пускается.

Расчесать внешний проводник кабеля — оплетку, вы­ прямить и расположить, как показано на рис. 5-18, а.

2.Надеть на кабель гайку 1, втулки 8 и 9, шайбу 2, уплотнительное кольцо 3, втулку 4. Расположить внеш­

ний проводник кабеля на втулке 4 в соответствии с рис. 5-18,6, не допуская перекрещивания проволок. Вы­ ступающие концы проволок обрезать. Осторожно снять внутреннюю изоляцию кабеля на длине 4 мм, не допу­ ская повреждения внутреннего проводника.

3.Облудить внутренний проводник кабеля и про­ резь в контакте 6 припоем (рис. 5-18,в), припаять кон­ такт 6 к внутреннему проводнику кабеля.

4.Надеть втулку 5 (рис. 5-18, г). Разломить опор­ ную шайбу 7, смочить дихлорэтаном и установить обе полушайбы на контакте 6, соединив их и склеив по ли­ нии разлома. Если сборка проведена правильно, шайба

7 после склейки должна плотно прилегать к торцовой плоскости втулки 5.

5. Вложить кабель и детали (рис. 5-18,6) в корпус соединителя 10. С помощью гаечного ключа завернуть втулку 9 в корпус 11 до упора. Гайку 1 навернуть на втулку 9 с усилием, обеспечивающим отсутствие про­ дольного люфта кабеля относительно корпуса соедини­ теля.

Нужно помнить, что неправильная сборка кабеля с соединителем может привести к резкому увеличению КСВ соединителя, ухудшает экранировку и может уменьшить пробивное напряжение кабеля.

5-5. СБОРКА РАДИОАППАРАТУРЫ НА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТАХ

Элементы, изготовленные способом печатания. Техника печат­ ных схем предусматривает нанесение на изоляционное основание пе­ чатных проводников и печатных элементов.

ного обычному монтажному проводу.

Система печатных проводников, обеспечивающая электрическое

цепи, получаемые путем нанесения на изоляционное основание метал­

Совокупность печатного монтажа и печатных элементов, нанесен­ ных на общее изоляционное основание, представляет собой п е ч а т ­

н у ю с х е м у .

Методы изготовления печатных схем различают по способам создания проводящих покрытий и по способам нанесения изображений печатной схемы на изоляционное основание.

К основным методам создания токопроводящих покрытий отно­ сят: электрохимический, предусматривающий получение схемы по­

средством химического осаждения тонкого слоя металла на поверх­ ность изоляционной платы с последующим гальваническим утолще­ нием этого слоя; химический, заключающийся в химическом раство­

рении фольги на поверхности изоляционной платы с тем, чтобы

оставшиеся участки образовали рисунок схемы; комбинированный, заключающийся в химическом растворении

фольги на поверхностях изоляционной платы и создании сквозных металлизированных отверстий (переходов) с одной стороны платы на другую электрохимическим методом;

переноса (или временного основания), заключающийся в электро­

литическом нанесении изображения схемы на металлическую матри­ цу, утолщении этого слоя медью или другими металлами и последу­ ющем переносе и впрессовывании схемы в изоляционное основание.

К основным способам нанесения изображения печатной схемы на изоляционное основание относят фотоспособ, сеточнографический и офсетный. В фотоспособе плата покрывается светочувствительной эмульсией и на нее проектируется изображение схемы. После хими­ ческой обработки получают негативное или позитивное изображение схемы, стойкое к воздействию химических веществ, используемых при создании токопроводящих покрытий.

В сеточнографическом и офсетном способах изображение схемы наносится защитной краской на плату. В сеточнографическом способе для этого используют сетчатые трафареты, а в офсетном — печатные формы.

Каждый конкретный способ изготовления печатной платы зави­ сит от сочетания способа нанесения изображения схемы и метода по­ лучения токопроводящего покрытия. Наибольшую разрешающую способность, т. е. возможность получения наиболее тонких линий и минимальных промежутков между ними (0,3—0,4 м м ), имеет фотохи­

мический способ. Но он более сложен в производстве, чем сеточно­ химический и офсетный. Сеточнохимический способ получил массовое распространение в широковещательной аппаратуре (радиоприемники, телевизоры) благодаря своей простоте, возможности механизации и автоматизации производственных процессов и получении четких ли­ ний шириной 1,2—1,5 мм.

Печатные схемы, применяемые в широковещательной аппарату­ ре, изготавливают химическим методом, используя в качестве осно­ вания односторонний фольгированный гетинакс. Промышленность вы­ пускает широкую номенклатуру фольгированных диэлектриков — од­ носторонние и двусторонние гетинаксы, стеклотекстолит и другие ма­ териалы, благодря чему этот метод используется и для профессио­ нальной аппаратуры.

При необходимости двустороннего расположения монтажа и на­ личия сквозных металлизированных отверстий для установки радио­ элементов или переходов с одной стороны платы на другую приме­ няют комбинированный метод.

Метод переноса находит много различных применений. Одно из

180