Файл: Буклер, В. О. Сборка радиоаппаратуры [учеб. пособие].pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 79
Скачиваний: 1
Рис. 8-18. Экраны индикаторов.
а— кругового обзора; б—типа В ■прямо угольных координатах.
263
стеме прямоугольных координат, а на рис. 8-18,6 — план местности в системе прямоугольных координат (индика тор типа В). Рассмотрим устройство и порядок сборки индикатора с электронно-лучевой трубкой с магнитной фокусировкой электронного луча. На рис. 8-19 показан блок индикатора с электронно-лучевой трубкой с постоян ным магнитом для фокусировки и электромагнитной от клоняющей системой.
Отклонение луча здесь осуществляется магнитным полем откло няющих катушек при протекании через них тока, а фокусировка электронного луча производится электрическим полем электронной пушки и магнитным полем фоку сирующей катушки, которая раз мещена за первым анодом трубки.
В некоторых конструкциях инди каторов вместо фокусирующей ка тушки применяется постоянный магнит.
Отклонение электронного лу ча по заданному закону осуществ ляется специальными устройства ми — генераторами разверток, на ходящимися обычно в хронизаторах РЛС. Разверткой называют периодические отклонения элек тронного луча трубки для полу чения на ее экране радиолокаци онного изображения.
Фокусировка электронного лу ча в электронно-лучевых трубках аналогична фокусировке световых лучей. Так же как и в оптике, фо кусирующую систему можно рас сматривать как комбинацию элек тронных линз, собирающих элект роны в узкий луч. Главная фоку сировка в трубках с магнитной
фокусировкой производится магнитным полем фокусирующей ка тушки или полем постоянного магнита. Магнитное поле, получаю щееся за счет прохождения тока через фокусирующую катушку, должно быть равномерным в области прохождения электронного лу ча. Грубую фокусировку луча осуществляют, перемещая катушку вдоль горловины трубки, а точную — изменяя напряженность маг нитного поля за счет плавного изменения величины протекающего че рез катушку тока. Для получения наилучшей фокусировки ось фоку сирующей катушки должна совпадать с осью электронного луча. Иногда случается, что для этого при сборке и регулировке индика тора необходимо несколько наклонить и переместить катушку по от ношению к оси трубки.
На рис. 8-20 приведена схема фокусировки электронного луча и представлена фокусирующая катушка с ее магнитным полем. Пока зателем совпадения осей катушки и электронного луча является сов падение сфокусированного пятна с центром несфокусированного пятна,
?64
которое проверяют путем изменения фокусирующего тока. При этом наблюдают за положением сфокусированного и несфокусированного пятен на экране трубки и, регулируя положение катушки, добиваются совпадения их центров.
Сборка фокусирующей катушки показана на рис. 8-21. Фокусирующую катушку обычно наматывают из эмалированной проволоки на каркас из тонкого гетинакса или электрокартона. Для защиты от воздействия климатических факторов необходима пропитка катушки, а нередко и герметизация ее. В последнем случае зазор
вмагнитной цепи заполняют кольцом из латуни, покры той кадмием, стеклянные изоляторы выводов впаивают
вкорпус катушки, а сам корпус пропаивают.
Установка фокусирующей катушки в нижнее положе ние производится с помощью винтов, головки которых проходят через специальные прорези в корпусе электрон но-лучевой трубки. Наружная поверхность фокусирую щей катушки выполнена в виде части сферы. Эта по верхность прилегает к сферической части корпуса труб ки, имеющей прорези для трех установочных винтов, с помощью которых катушка может быть отклонена на угол до 10° относительно любой оси, перпендикулярной к электронно-лучевой оси.
17—935 |
265 |
Как указывалось, фокусировка луча в электронно-лучевой труб ке может производиться также с помощью постоянного магнита. На рис. 8-22 показаны разрез типичного фокусирующего магнита и маг нитное поле вокруг него. Здесь распределение силовых линий значи тельно отличается от распределения силовых линий поля фокусирую щей катушки. Поток рассеяния вне магнита велик, что является су щественным недостатком, так как при взаимодействии поля рассея ния с полем отклоняющих катушек может возникнуть искажение рас-
2 |
J |
4 |
5 |
Рис. 8-21. Сборка фокусирующей катушки.
/ — передняя половина экрана; 2 —фо кусирующая катушка; 3 — центральная втулка; 4 — задняя половина экрана ка тушки; 5 — выводы катушки; б — винты, скрепляющие экран»
Рис. 8-22. Разрез фокусиру ющего магнита и магнитное поле вокруг него.
Рис. 8-23. Отклоняющие систе |
1 *—центрирующее |
кольцо; |
2 — магнит; 3—магнитный шунт. |
мы.
тра на экране трубки и расфокусировка луча. Для уменьшения поля рассеяния для фокусирующих катушек и магнитов применяют пермаллоевые экраны или экраны из других магнитно-мягких материалов. Изменения магнитного поля фокусирующего магнита для получе ния наилучшей фокусировки осуществляются перемещением магнит ного шунта, выполненного в виде втулки из магнитно-мягкой стали. При перемещении шунта меняется ширина зазора между полюсами магнита, а следовательно, и распределение и напряженность магнит ного поля в трубке.
Основным преимуществом фокусирующего магнита по сравнению с катушкой являются экономия электроэнергии, меньший вес, стабиль ность фокусировки.
О т к л о н я ю щ и е с и с т е м ы (рис. 8-23) предназ начены для того, чтобы в горловине электронно-лучевой трубки создавать магнитное поле, отклоняющее луч на пути между пушкой и экраном.
266
В отклоняющих системах часто применяют кольцевые секционированные катушки. Уничтожение внешнего маг нитного поля вокруг отклоняющих катушек и повышение эффективности отклонения облегчаются, если катушки вставить в стальной цилиндрический экран. Эффектив ность еще больше повысится при укладке секций катуш ки в пазы железного сердечника, аналогичного статору электродвигателей. Кроме кольцевых (рис. 8-23, а) от клоняющих систем в индикаторах широко применяют отклоняющие катушки с квадратным сердечником. Для того, чтобы получить отклонение по вертикали и гори зонтали, отклоняющие катушки надевают на все стороны сердечника (рис. 8-23,6).
Для хорошей работы отклоняющей системы необхо димо, чтобы материал сердечника обладал высокой маг нитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой. Это необходимо для того, чтобы магнитное поле катуш ки спадало до нуля к концу развертки. Остаточное маг нитное поле сердечника будет смещать исходную точку развертки, что явится причиной искажений. Хорошие сердечники изготовляют из лучших сортов кремнистой стали, гайперсила и пермаллоя.
Сердечник собирают из тонких пластин. Это уменьша ет потери на токи Фуко. Одним из распространенных ти пов пластин является Г-образная штампованная пласти на из кремнистой стали толщиной 0,35 мм. Пластины собирают в пакет таким образом, чтобы длинная и корот кая стороны все время чередовались. Скрепляют пласти ны в двух противолежащих по диагонали углах сердеч ника. Перед тем, как приступить к сборке сердечника, на обе его половины надевают отклоняющие катушки.
Сборку катушек надо вести в точном соответствии с чертежами, так как в противном случае развертка будет неправильной.
Для увеличения эффективности отклонения за счет уменьшения внешнего магнитного поля вокруг отклоня ющих катушек их помещают в плотно прилегающий к ним медный или алюминиевый экран.
Сборка электронно-лучевой трубки с фокусирующей и отклоняющей системами требует определенных навы ков и знакомства с работой не только всей системы в це лом, но и каждого из элементов сборочного узла.
Один из примеров сборки индикатора приведен на рис. 8-24. Узел собирают в штампованном или выдавлен
17* |
267 |
ном кожухе 1, внутри которого помещают панель, в кото рую вставляют электронно-лучевую трубку, фокусирую щую 2 и отклоняющую 3 системы, резиновые амортизато ры для крепления трубки, состоящие из переднего аморти затора 4 из губчатой резины и заднего амортизационно го кольца 5. Высокое напряжение к электронно-лучевой трубке подводят через высоковольтный кабельный ввод 6, укрепленный на кожухе трубки. Для того чтобы можно
Рис. 8-24. Сборка индикатора.
было передвигать фокусирующую катушку, в кожухе вы давлен паз 7, через который прокладывают провода, идущие от катушек отклоняющей системы к зажимной колодке 8. К колодке припаивают все провода, входящие в кожух через специальный кабельный ввод 9. Кожух сзади закрывают крышкой 10. Впереди трубки устанав ливают защитное стекло 11 или светофильтр, закреплен ный в специальном кольце 12. Защитное стекло и кольцо закрывают штампованным обрамлением 13, которое слу жит рефлектором для помещенных в нем лампочек 14 и вместе с тем не дает окружающему свету попасть на эк ран. Иногда на индикатор надевают резиновый тубус, позволяющий наблюдать за изображением на экране трубки при сильном освещении. Регулировку (юстиров ку) отклоняющей катушки производят, отвинчивая вин ты 15 и перемещая катушку в пазах на нужный угол, после чего винты снова завинчивают. Регулировку фоку сирующей катушки производят, отвинчивая крепящие винты 16 и перемещая катушку по сферической части кожуха. После установки фокусирующей катушки винты должны быть крепко поджаты.
268
Для питания электронно-лучевых трубок с магнит ным отклонением луча требуется напряжение от 4 до 15 кв при токе 500 мка. Источники высокого напряжения для питания трубок рассчитываются на малые токи. Поэто му необходимо следить, чтобы в результате плохой сбор ки или плохого монтажа не появилось токов утечки, кото рые могли бы «подсаживать» напряжение высоковольт ного выпрямителя. Выход высоковольтного выпрямителя должен быть всегда нагружен на балластное сопротив ление. Балластное сопротивление на выходе в источнике высокого напряжения служит для разряда конденсато ров фильтра после выключения питания.
Г Л А В А Д Е В Я Т А Я
ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ СБОРОЧНЫХ РАБОТ
9-1. ВИДЫ КОНТРОЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ
Техническому контролю подвергается каждый полностью собран ный радиоаппарат и его отдельные элементы в объеме, предусмотрен ном техническими условиями. Технический контроль элементов радио аппарата производится перед поступлением их на общую сборку. Элементы, поступающие на сборку по кооперации (из других цехов или заводов), подвергают только входному контролю.
Технический контроль имеет целью проверку соответствия предъ явленного радиоаппарата или его элементов требованиям чертежей и технических условий.
Контроль качества сборки подразделяется на три вида: непре рывный, периодический и проверочные испытания.
При непрерывном контроле (приемо-сдаточные испытания) ис пытаниям подвергается каждый радиоаппарат или его отдельные элементы, качество сборки которых зависит непосредственно от ква лификации и субъективных наклонностей рабочего-сборщика. Те па раметры, качество выполнения которых зависит от состояния техно логической дисциплины в целом на заводе-изготовителе, контроли руются периодически (один раз в квартал, год).
Проверочные испытания производятся в случае изменения мате риалов, конструкции или технологического процесса.
Каждый предъявленный экземпляр подвергается испытанию на вибропрочность на одной частоте с целью выявления грубых де фектов, допущенных в процессе его изготовления. По окончании ис пытаний производится внешний осмотр с целью выявления механиче ских повреждений и ослабления креплений. После испытания на виб ропрочность, проверки соответствия чертежам и контроля качества выполнения неподвижных и подвижных соединений радиоаппараты и их элементы направляются на последующие операции.
Элементы устройства (механизмы, верньеры, вариометры, пере ключатели), для которых операция механической сборки является
269
выходной, предъявляют техническому контролю непосредственно по окончании сборки. Те из элементов, которые в процессе эксплуатации находятся под напряжением электрического тока, подвергаются 100%-ным электрическим испытаниям изоляции, которые состоят в проверке электрической прочности изоляции и измерении электричес кого сопротивления изоляции.
Испытания и измерения параметров производятся, если это в каж дом отдельном случае не оговорено техническими условиями, в нор
мальных условиях, т. е. |
при температуре окружающей среды 20± |
± 1 0 °С, относительной |
влажности окружающего воздуха 65±15% |
и атмосферном давлении 750±30 мм рт. ст. |
|
Периодические испытания включают комплексное воздействие ме |
ханических и климатических факторов на радиоаппарат. В состав периодических испытаний входят испытания на длительную работу, механические и климатические испытания. Для профессиональной радиоаппаратуры это чаще всего испытания на ударную прочность, виброустойчивость (проверка способности аппаратуры сохранять свою работоспособность в условиях вибрации), транспортирова ние. теплоустойчивость, холодоустойчивость, влагоустойчивость и т. п. Конкретно состав периодических испытаний определяется назначени ем радиоаппаратуры. Например, самолетная аппаратура дополнитель но подвергается испытаниям на ускорение, удары и высотность, а пе
реносная — испытаниям на прочность |
при падении, пыле- |
и брызго |
|
защищенность. |
Радиовещательная |
аппаратура, |
наоборот, |
испытывается |
в меньшем объеме и с |
меньшей степенью |
жесткости. |
В процессе периодических испытаний и по окончании их произво дится контроль качества соединений и покрытий, а также контроль параметров. Количество контролируемых параметров, объем приемо сдаточных и периодических испытаний оговариваются в технических условиях на конкретный радиоаппарат.
Объем проверочных испытаний определяется, исходя из опреде ления возможных последствий изменения материалов, конструкции и технологического процесса.
9-2. КОНТРОЛЬ НЕПОДВИЖНЫХ И ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ПОКРЫТИЙ
Полностью собранный радиоаппарат (или его элементы) перед предъявлением техническому контролю должны быть очищены от опилок, пыли, ворса, остатков монтажных материалов и загрязнений поверхности деталей и шасси.
Все неподвижные соединения: резьбовые, заклепочные, прессовые, а также выполненные развальцовкой и штифтовкой и т. п., должны быть механически прочными и не должны допускать относительного перемещения скрепляемых деталей. Примененные крепежные резьбо вые детали (болты, винты, гайки и шайбы) должны соответствовать ГОСТ и нормалям и должны быть надежно затянуты и законтрены (стопорными шайбами, краской или другими способами, оговорен ными чертежом). Под головки винтов или пустотелых заклепок, кре пящих детали из хрупких материалов, а также под эти детали в точ ках крепления их к шасси, должны быть проложены шайбы из гетинакса или текстолита.
Заклепки должны плотно стягивать склепываемые детали. Го ловки заклепок должны иметь правильную форму, соосную со стерж
270