Файл: Буклер, В. О. Сборка радиоаппаратуры [учеб. пособие].pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 79

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Рис. 8-18. Экраны индикаторов.

а— кругового обзора; б—типа В ■прямо­ угольных координатах.

263

Рис. 8-19. Блок индикатора с электромагнитной трубкой (на верхнем рисунке кожух снят).

стеме прямоугольных координат, а на рис. 8-18,6 — план местности в системе прямоугольных координат (индика­ тор типа В). Рассмотрим устройство и порядок сборки индикатора с электронно-лучевой трубкой с магнитной фокусировкой электронного луча. На рис. 8-19 показан блок индикатора с электронно-лучевой трубкой с постоян­ ным магнитом для фокусировки и электромагнитной от­ клоняющей системой.

Отклонение луча здесь осуществляется магнитным полем откло­ няющих катушек при протекании через них тока, а фокусировка электронного луча производится электрическим полем электронной пушки и магнитным полем фоку­ сирующей катушки, которая раз­ мещена за первым анодом трубки.

В некоторых конструкциях инди­ каторов вместо фокусирующей ка­ тушки применяется постоянный магнит.

Отклонение электронного лу­ ча по заданному закону осуществ­ ляется специальными устройства­ ми — генераторами разверток, на­ ходящимися обычно в хронизаторах РЛС. Разверткой называют периодические отклонения элек­ тронного луча трубки для полу­ чения на ее экране радиолокаци­ онного изображения.

Фокусировка электронного лу­ ча в электронно-лучевых трубках аналогична фокусировке световых лучей. Так же как и в оптике, фо­ кусирующую систему можно рас­ сматривать как комбинацию элек­ тронных линз, собирающих элект­ роны в узкий луч. Главная фоку­ сировка в трубках с магнитной

фокусировкой производится магнитным полем фокусирующей ка­ тушки или полем постоянного магнита. Магнитное поле, получаю­ щееся за счет прохождения тока через фокусирующую катушку, должно быть равномерным в области прохождения электронного лу­ ча. Грубую фокусировку луча осуществляют, перемещая катушку вдоль горловины трубки, а точную — изменяя напряженность маг­ нитного поля за счет плавного изменения величины протекающего че­ рез катушку тока. Для получения наилучшей фокусировки ось фоку­ сирующей катушки должна совпадать с осью электронного луча. Иногда случается, что для этого при сборке и регулировке индика­ тора необходимо несколько наклонить и переместить катушку по от­ ношению к оси трубки.

На рис. 8-20 приведена схема фокусировки электронного луча и представлена фокусирующая катушка с ее магнитным полем. Пока­ зателем совпадения осей катушки и электронного луча является сов­ падение сфокусированного пятна с центром несфокусированного пятна,

?64


которое проверяют путем изменения фокусирующего тока. При этом наблюдают за положением сфокусированного и несфокусированного пятен на экране трубки и, регулируя положение катушки, добиваются совпадения их центров.

Сборка фокусирующей катушки показана на рис. 8-21. Фокусирующую катушку обычно наматывают из эмалированной проволоки на каркас из тонкого гетинакса или электрокартона. Для защиты от воздействия климатических факторов необходима пропитка катушки, а нередко и герметизация ее. В последнем случае зазор

вмагнитной цепи заполняют кольцом из латуни, покры­ той кадмием, стеклянные изоляторы выводов впаивают

вкорпус катушки, а сам корпус пропаивают.

Установка фокусирующей катушки в нижнее положе­ ние производится с помощью винтов, головки которых проходят через специальные прорези в корпусе электрон­ но-лучевой трубки. Наружная поверхность фокусирую­ щей катушки выполнена в виде части сферы. Эта по­ верхность прилегает к сферической части корпуса труб­ ки, имеющей прорези для трех установочных винтов, с помощью которых катушка может быть отклонена на угол до 10° относительно любой оси, перпендикулярной к электронно-лучевой оси.

17—935

265

Как указывалось, фокусировка луча в электронно-лучевой труб­ ке может производиться также с помощью постоянного магнита. На рис. 8-22 показаны разрез типичного фокусирующего магнита и маг­ нитное поле вокруг него. Здесь распределение силовых линий значи­ тельно отличается от распределения силовых линий поля фокусирую­ щей катушки. Поток рассеяния вне магнита велик, что является су­ щественным недостатком, так как при взаимодействии поля рассея­ ния с полем отклоняющих катушек может возникнуть искажение рас-

2

J

4

5

Рис. 8-21. Сборка фокусирующей катушки.

/ — передняя половина экрана; 2 —фо­ кусирующая катушка; 3 — центральная втулка; 4 — задняя половина экрана ка­ тушки; 5 — выводы катушки; б — винты, скрепляющие экран»

Рис. 8-22. Разрез фокусиру­ ющего магнита и магнитное поле вокруг него.

Рис. 8-23. Отклоняющие систе­

1 *—центрирующее

кольцо;

2 — магнит; 3—магнитный шунт.

мы.

тра на экране трубки и расфокусировка луча. Для уменьшения поля рассеяния для фокусирующих катушек и магнитов применяют пермаллоевые экраны или экраны из других магнитно-мягких материалов. Изменения магнитного поля фокусирующего магнита для получе­ ния наилучшей фокусировки осуществляются перемещением магнит­ ного шунта, выполненного в виде втулки из магнитно-мягкой стали. При перемещении шунта меняется ширина зазора между полюсами магнита, а следовательно, и распределение и напряженность магнит­ ного поля в трубке.

Основным преимуществом фокусирующего магнита по сравнению с катушкой являются экономия электроэнергии, меньший вес, стабиль­ ность фокусировки.

О т к л о н я ю щ и е с и с т е м ы (рис. 8-23) предназ­ начены для того, чтобы в горловине электронно-лучевой трубки создавать магнитное поле, отклоняющее луч на пути между пушкой и экраном.

266


В отклоняющих системах часто применяют кольцевые секционированные катушки. Уничтожение внешнего маг­ нитного поля вокруг отклоняющих катушек и повышение эффективности отклонения облегчаются, если катушки вставить в стальной цилиндрический экран. Эффектив­ ность еще больше повысится при укладке секций катуш­ ки в пазы железного сердечника, аналогичного статору электродвигателей. Кроме кольцевых (рис. 8-23, а) от­ клоняющих систем в индикаторах широко применяют отклоняющие катушки с квадратным сердечником. Для того, чтобы получить отклонение по вертикали и гори­ зонтали, отклоняющие катушки надевают на все стороны сердечника (рис. 8-23,6).

Для хорошей работы отклоняющей системы необхо­ димо, чтобы материал сердечника обладал высокой маг­ нитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой. Это необходимо для того, чтобы магнитное поле катуш­ ки спадало до нуля к концу развертки. Остаточное маг­ нитное поле сердечника будет смещать исходную точку развертки, что явится причиной искажений. Хорошие сердечники изготовляют из лучших сортов кремнистой стали, гайперсила и пермаллоя.

Сердечник собирают из тонких пластин. Это уменьша­ ет потери на токи Фуко. Одним из распространенных ти­ пов пластин является Г-образная штампованная пласти­ на из кремнистой стали толщиной 0,35 мм. Пластины собирают в пакет таким образом, чтобы длинная и корот­ кая стороны все время чередовались. Скрепляют пласти­ ны в двух противолежащих по диагонали углах сердеч­ ника. Перед тем, как приступить к сборке сердечника, на обе его половины надевают отклоняющие катушки.

Сборку катушек надо вести в точном соответствии с чертежами, так как в противном случае развертка будет неправильной.

Для увеличения эффективности отклонения за счет уменьшения внешнего магнитного поля вокруг отклоня­ ющих катушек их помещают в плотно прилегающий к ним медный или алюминиевый экран.

Сборка электронно-лучевой трубки с фокусирующей и отклоняющей системами требует определенных навы­ ков и знакомства с работой не только всей системы в це­ лом, но и каждого из элементов сборочного узла.

Один из примеров сборки индикатора приведен на рис. 8-24. Узел собирают в штампованном или выдавлен­

17*

267

ном кожухе 1, внутри которого помещают панель, в кото­ рую вставляют электронно-лучевую трубку, фокусирую­ щую 2 и отклоняющую 3 системы, резиновые амортизато­ ры для крепления трубки, состоящие из переднего аморти­ затора 4 из губчатой резины и заднего амортизационно­ го кольца 5. Высокое напряжение к электронно-лучевой трубке подводят через высоковольтный кабельный ввод 6, укрепленный на кожухе трубки. Для того чтобы можно

Рис. 8-24. Сборка индикатора.

было передвигать фокусирующую катушку, в кожухе вы­ давлен паз 7, через который прокладывают провода, идущие от катушек отклоняющей системы к зажимной колодке 8. К колодке припаивают все провода, входящие в кожух через специальный кабельный ввод 9. Кожух сзади закрывают крышкой 10. Впереди трубки устанав­ ливают защитное стекло 11 или светофильтр, закреплен­ ный в специальном кольце 12. Защитное стекло и кольцо закрывают штампованным обрамлением 13, которое слу­ жит рефлектором для помещенных в нем лампочек 14 и вместе с тем не дает окружающему свету попасть на эк­ ран. Иногда на индикатор надевают резиновый тубус, позволяющий наблюдать за изображением на экране трубки при сильном освещении. Регулировку (юстиров­ ку) отклоняющей катушки производят, отвинчивая вин­ ты 15 и перемещая катушку в пазах на нужный угол, после чего винты снова завинчивают. Регулировку фоку­ сирующей катушки производят, отвинчивая крепящие винты 16 и перемещая катушку по сферической части кожуха. После установки фокусирующей катушки винты должны быть крепко поджаты.

268


Для питания электронно-лучевых трубок с магнит­ ным отклонением луча требуется напряжение от 4 до 15 кв при токе 500 мка. Источники высокого напряжения для питания трубок рассчитываются на малые токи. Поэто­ му необходимо следить, чтобы в результате плохой сбор­ ки или плохого монтажа не появилось токов утечки, кото­ рые могли бы «подсаживать» напряжение высоковольт­ ного выпрямителя. Выход высоковольтного выпрямителя должен быть всегда нагружен на балластное сопротив­ ление. Балластное сопротивление на выходе в источнике высокого напряжения служит для разряда конденсато­ ров фильтра после выключения питания.

Г Л А В А Д Е В Я Т А Я

ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ СБОРОЧНЫХ РАБОТ

9-1. ВИДЫ КОНТРОЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Техническому контролю подвергается каждый полностью собран­ ный радиоаппарат и его отдельные элементы в объеме, предусмотрен­ ном техническими условиями. Технический контроль элементов радио­ аппарата производится перед поступлением их на общую сборку. Элементы, поступающие на сборку по кооперации (из других цехов или заводов), подвергают только входному контролю.

Технический контроль имеет целью проверку соответствия предъ­ явленного радиоаппарата или его элементов требованиям чертежей и технических условий.

Контроль качества сборки подразделяется на три вида: непре­ рывный, периодический и проверочные испытания.

При непрерывном контроле (приемо-сдаточные испытания) ис­ пытаниям подвергается каждый радиоаппарат или его отдельные элементы, качество сборки которых зависит непосредственно от ква­ лификации и субъективных наклонностей рабочего-сборщика. Те па­ раметры, качество выполнения которых зависит от состояния техно­ логической дисциплины в целом на заводе-изготовителе, контроли­ руются периодически (один раз в квартал, год).

Проверочные испытания производятся в случае изменения мате­ риалов, конструкции или технологического процесса.

Каждый предъявленный экземпляр подвергается испытанию на вибропрочность на одной частоте с целью выявления грубых де­ фектов, допущенных в процессе его изготовления. По окончании ис­ пытаний производится внешний осмотр с целью выявления механиче­ ских повреждений и ослабления креплений. После испытания на виб­ ропрочность, проверки соответствия чертежам и контроля качества выполнения неподвижных и подвижных соединений радиоаппараты и их элементы направляются на последующие операции.

Элементы устройства (механизмы, верньеры, вариометры, пере­ ключатели), для которых операция механической сборки является

269


выходной, предъявляют техническому контролю непосредственно по окончании сборки. Те из элементов, которые в процессе эксплуатации находятся под напряжением электрического тока, подвергаются 100%-ным электрическим испытаниям изоляции, которые состоят в проверке электрической прочности изоляции и измерении электричес­ кого сопротивления изоляции.

Испытания и измерения параметров производятся, если это в каж­ дом отдельном случае не оговорено техническими условиями, в нор­

мальных условиях, т. е.

при температуре окружающей среды 20±

± 1 0 °С, относительной

влажности окружающего воздуха 65±15%

и атмосферном давлении 750±30 мм рт. ст.

Периодические испытания включают комплексное воздействие ме­

ханических и климатических факторов на радиоаппарат. В состав периодических испытаний входят испытания на длительную работу, механические и климатические испытания. Для профессиональной радиоаппаратуры это чаще всего испытания на ударную прочность, виброустойчивость (проверка способности аппаратуры сохранять свою работоспособность в условиях вибрации), транспортирова­ ние. теплоустойчивость, холодоустойчивость, влагоустойчивость и т. п. Конкретно состав периодических испытаний определяется назначени­ ем радиоаппаратуры. Например, самолетная аппаратура дополнитель­ но подвергается испытаниям на ускорение, удары и высотность, а пе­

реносная — испытаниям на прочность

при падении, пыле-

и брызго­

защищенность.

Радиовещательная

аппаратура,

наоборот,

испытывается

в меньшем объеме и с

меньшей степенью

жесткости.

В процессе периодических испытаний и по окончании их произво­ дится контроль качества соединений и покрытий, а также контроль параметров. Количество контролируемых параметров, объем приемо­ сдаточных и периодических испытаний оговариваются в технических условиях на конкретный радиоаппарат.

Объем проверочных испытаний определяется, исходя из опреде­ ления возможных последствий изменения материалов, конструкции и технологического процесса.

9-2. КОНТРОЛЬ НЕПОДВИЖНЫХ И ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ПОКРЫТИЙ

Полностью собранный радиоаппарат (или его элементы) перед предъявлением техническому контролю должны быть очищены от опилок, пыли, ворса, остатков монтажных материалов и загрязнений поверхности деталей и шасси.

Все неподвижные соединения: резьбовые, заклепочные, прессовые, а также выполненные развальцовкой и штифтовкой и т. п., должны быть механически прочными и не должны допускать относительного перемещения скрепляемых деталей. Примененные крепежные резьбо­ вые детали (болты, винты, гайки и шайбы) должны соответствовать ГОСТ и нормалям и должны быть надежно затянуты и законтрены (стопорными шайбами, краской или другими способами, оговорен­ ными чертежом). Под головки винтов или пустотелых заклепок, кре­ пящих детали из хрупких материалов, а также под эти детали в точ­ ках крепления их к шасси, должны быть проложены шайбы из гетинакса или текстолита.

Заклепки должны плотно стягивать склепываемые детали. Го­ ловки заклепок должны иметь правильную форму, соосную со стерж­

270