Файл: Буклер, В. О. Сборка радиоаппаратуры [учеб. пособие].pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 82

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

йнструмент, даже находящийся на расстоянии несколь­ ких сантиметров от магнита, может притянуться к нему. Чтобы избежать касания магнита с ферромагнитным ин­ струментом, на магниты надевают защитные алюминие­ вые оболочки. Но и при наличии таких оболочек уста­ новку магнитов или других элементов блока надо вести очень осторожно. Совершенно недопустимо ударять чемлибо по магнитной установке, а тем более ронять магни­ ты на пол или на верстак. При установке магнетрона в генератор необходимо избегать механических повреж­ дений вводов магнетрона. Следует помнить, что толчок

f

1

Рис. 8-5. Блок СВЧ со снятой крышкой.

или встряхивание легко могут нарушить герметичность спая стекла с металлическим выводом магнетрона.

Особое внимание при сборке магнетронных генера­ торов должно быть обращено на сочленение выходного волноводного фланца магнетрона с остальным трактом, по которому энергия СВЧ направляется в антенную си­ стему. Сборка сочленения должна обеспечить отвод

250


энергии СВЧ без потерь, а в нужных случаях и герме­ тичность конструкции.

На рис. 8-5 показана другая конструкция блока СВЧ со снятой крышкой. В импульсном отсеке блока 1 соби­ рают трансформатор накала и блокировочные конденса­ торы. Импульсный трансформатор 2 установлен на стен­ ке импульсного отсека, а его выводы 3, ведущие к маг­ нетрону, находятся внутри отсека. Рядом с импульсным отсеком установлен электродвигатель 4 с вентилятором, обдувающим магнетрон и перемешивающим воздух внутри блока. В другой части блока размещены шасси 5 блока автоматической подстройки частоты, шасси при­ емника 6, волноводный тракт 7, смеситель 8, резонатор 9, местный гетеродин в экране 10, антенный переключа­ тель и другие элементы схемы.

Основные этапы сборки блока СВЧ следующие:

1.Сборка отдельных узлов магнетронного генерато­ ра: импульсного трансформатора, трансформатора нака­ ла магнетрона и магнитов.

2.Сборка магнетронного генератора на шасси. Уста­ новка на шасси высоковольтных разъемов, импульсного трансформатора, трансформатора накала и узла магни­ тов. Установка магнетрона в зазор между полюсами магнитов и соединение магнетрона с волноводным выхо­ дом из блока.

3.Сборка приемного устройства с волноводным трак­ том, в который входят клистронные гетеродины, смеси­ тели и разрядники.

Волноводную систему надо собирать настолько тща­ тельно, чтобы искривления и перекосы при сочленении отдельных звеньев волноводов были полностью исключе­ ны. Между фланцами не должно быть зазоров, а сами фланцы должны быть надежно скреплены либо винтами, либо накидными гайками в зависимости от конструкции сочленяемого соединения.

Собирать блоки СВЧ надо строго по чертежам. Осо­ бое внимание следует уделять механическому креплению всех узлов и деталей, входящих в блок. Места пайки проводов высокого напряжения должны быть хорошо за­ чищены. В местах пайки нельзя оставлять капель и за­ остренных наплывов припоя. Экранированные провода

икоаксиальные кабели должны быть тщательно зазем­ лены в местах, указанных на монтажных схемах.

і б !

251


8-4. ВОЛНОВОДЫ

Для передачи энергии СВЧ преимущественное при­ менение имеют волноводы прямоугольного сечения, от­ дельные элементы которых показаны на рис. 8-6.

Затухание электромагнитной энергии при прохождении ее через волновод зависит от чистоты обработки поверхности внутренних сте­ нок волновода. Так, например, при шереховатости поверхности, в 2 раза большей глубины проникновения тока, затухание увеличивается в 1,8 раза. В связи с этим внутренняя поверхность волновода долж­ на быть совершенно ровной и полированной. Кроме того, для умень­ шения сопротивления рабочей поверхности волновода применяют се-

Рис. 8-6. Элементы прямоугольного волновода.

а — круглый фланец; б — прямоугольная труба; в — квадрат­ ный фланец.

ребрение, а иногда и золочение. Толщина слоя серебра или золота должна быть в 1,5 раза больше глубины проникновения токов сверх­ высокой частоты в металле.

Для повышения антикоррозионных свойств и механической проч­ ности слоя серебра применяют покрытие серебра пленкой родия толщиной 0,1—0,2 мкм.

При сборке волноводных трактов применяют прямые, гибкие и изогнутые под углом волноводы. Гибкие и гоф­ рированные волноводы снимают механические напряже­ ния, возникающие при соединении волноводов болтами или накидными гайками, компенсируют тепловые удли­ нения системы, ослабляют механические напряжения при вибрации и тряске. Кроме гибких и изогнутых волново­ дов, применяют волноводы, скрученные на 90° вдоль продольной оси. На рис. 8-7 показаны образцы элемен­ тов волноводного тракта, а в табл. 8-1 приведены разме­ ры прямоугольных латунных волноводов с указанием частот, для которых они предназначены.

Для изготовления волноводов определенной длины при сборке волноводного тракта нарезку волноводных

252

труб производят на фрезерном станке или любым дру­ гим способом. Если волновод необходимо гнуть, то при нарезке труб дают припуск на гибку, которую произво­ дят в штампах и в специальных приспособлениях. Для облегчения гибки трубы отжигают. Чтобы сохранить внутренние размеры волновода, внутрь его вводят тон­ кие стальные полоски, целиком заполняя ими все его поперечное сечение. После гибки эти полоски выни­ мают.

Рис. 8-7. Элементы волноводного тракта, волноводы.

а — прямой; б— скрученный на 90°; в — изогнутые; г — волноводный тройник.

Припайку волноводов производят серебряным припо­ ем ПСр-40 с применением буры. Место пайки разогрева­ ют газовой горелкой. Для серийного производства волно­ водов рекомендуется нагрев токами высокой частоты за счет возникновения в металле вихревых токов. На рис. 8-8 показаны два приема высокочастотной пайки. Фланец 1 устанавливают на основание 2 приспособления 3. Для правильной установки волноводной трубы 4 и ее фиксации предусмотрен выступ 5. Индуктор 6, соединен­ ный с высокочастотной установкой, подводят, как это показано на рис. 8-8, а, к месту пайки 7. Если непосред­ ственно к месту пайки индуктор нельзя подвести из-за сложности детали, его подводят к основанию, как это показано на рис. 8-8,6. Нагреваясь, основание передает тепло месту пайки.

253


 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 8-1

 

 

 

 

Размеры, мм

Волновод

Частота, ГГц

Длина волны,

см

высота

 

 

 

 

ширина

П Н -6

94 — 142

0 , 2 1

— 0 ,3 2

2

1

П Н -8

6 5 — 94

0 , 3 2 — 0 , 4 6

3

1 ,5

П Н - 13

2 5 , 9 — 3 9 ,5

0 , 7 6 — 1 ,1 6

7 , 2

3 , 4

П Н - 15

1 7 ,1 4 — 2 5 , 9

1 ,1 6 — 1 ,7 5

11

5 , 5

П Н -19

8 , 3 3 — 1 1 ,54

2 , 6 — 3 , 6

23

10

П Н -22

4 , 8 4 — 7 ,1 4

4 , 2 — 6 , 2

40

20

П Н -25

2 , 6 1 — 4 , 0

7 , 4 — 1 1 ,5

72

34

Для предотвращения приваривания волновода к фик­ сирующему выступу предусмотрено графитовое кольцо 8.

Кволноводам предъявляют следующие требования:

1.На внутренней поверхности трубы допускаются вмятины глубиной до 0,3 мм и площадью не более 0,Ъмм2; на 1 м (погонный) волновода должно приходить­ ся не более четырех вмятин.

2. В паяных швах волноводов не должно быть тре­ щин, щелей, крупных раковин, прожогов и оплавлений

краев. При длине шва до 75 мм допускаются поры диа­ метром не больше 0,2 мм и глубиной не больше 0,3 мм, а также риски шириной до 0,1 мм, глубиной до 0,2 мм и длиной до 2 мм. Допускается исправление дефектных мест паяных швов припоем ПОС-61. В местах подпайки швов допускается потемнение после серебрения.

3. Паяные швы, не доступные для зачистки подпай­ ки, должны обладать чистой поверхностью и не иметь следов окислов и флюсов. Вдоль линии шва допускаются незначительные наплывы шириной до 1 мм и высотой до 0,5 мм. Наплывы на углах шва допускаются шириной не более 1,5 мм и высотой не больше 1 мм.

4. Фланцевые соединения должны быть перпендику­ лярны к волноводу.

5.Для уменьшения потерь внутренние поверхности волноводов подлежат серебрению, а при волнах длиной 3 см и меньше возможно золочению.

6.Наружные поверхности не должны иметь дефек­ тов, из-за которых могло бы пострадать покрытие вол­ новодов серебром или золотом.

7.Гибкие волноводы не должны иметь остаточных деформаций после многократных изгибов.

254


Для сборки волноводов применяют дроссельные фланцевые соединения, значительно облегчающие ре­ монт аппаратуры при неисправности какой-либо части волноводного тракта.

Рис. 8-10. Фланцевое соединение (а) с бронзовой рассеченной про­

кладкой (б)

с притертыми флан­

цами.

 

/•—резиновая

прокладка; 2 — бронзо­

вая рассеченная контактная прокладка.

Рис. 8-8. Высокочастотная пай­ ка фланцев к волноводной трубе.

Рис. 8-11. Фланцевое соедине­ ние с бронзовой контактной прокладкой «коробочка».

/ — прокладка «коробочка»; 2 — ре­ зиновая прокладка.

Рис. 8-9. Дроссельное соединение.

Дроссельное соединение (рис. 8-9) состоит из двух фланцев, укрепленных на волноводе и обращенных друг к другу соединительными плоскостями. Как видно из рисунка, передняя часть правого фланца гладкая, а у левого фланца проточена на некотором расстоянии от волновода.

255

Радиус проточки и се глубина выбраны так, что ка­ чество контакта между фланцами не влияет на работу соединения. В аппаратуре, не подвергающейся частой разборке, применяют контактное соединение фланцев.

К таким соединениям относятся фланцевые соедине­ ния с бронзовыми рассеченными прокладками (рис.

Рис. 8-12. Контактные прокладки для фланцевых соединений.

а — рассеченная; 6 — с прямоугольными просечками; в — просечки с отвер­ стиями.

8-10, а), в которых электрический контакт осуществляет­ ся с помощью пружинистых лепестков, расположенных по внутреннему периметру поперечного сечения волно­ вода. Прокладка фиксируется относительно канала вол­ новода соединительными болтами, герметизация соеди­

нений осуществляется двумя резиновыми прокладками, расположенными по обе стороны от контактной про­ кладки.

Иногда применяются фланцевые соединения с при­ тертыми фланцами. Такие фланцы (рис. 8-10,6) при тщательной обработке и строгой параллельности флан­ цевых поверхностей имеют хороший электрический кон­ такт, но не надежны при переборках, а при массовом изготовлении возникают трудности получения необхо­ димых допусков при их обработке.

В некоторых случаях применяют контактные про­ кладки «коробочки», соединение с которыми показано

256