Файл: Бетанели, А. И. Прочность и надежность режущего инструмента.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 111

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Вынесем

— 1 за

скобки,

 

тогда получим:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р

 

ß

-

v „ - ( {

+ v ) |

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

bk0c

 

sin — sm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

2

 

 

9

ß — sin ß

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H ]

 

(

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ß

COS

 

 

 

 

 

 

 

 

(5.49)

Вели

 

 

 

 

COS —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

0

0

;

 

 

ß-Kj-sin -ß

 

 

 

 

 

 

 

sin T

si"

 

b

 

-

G

 

 

 

>

cos

• C O S

V , 0

 

 

 

 

: T 0

a r >

0 .

 

 

ß — sin ß

 

 

 

 

ß -f- sin ß

 

 

 

 

 

Если.

же.

 

гv

0 —

|i

ß

' VM

C O S —

C O S

------------- L

yy

)1

 

 

ß

sin

 

 

 

 

 

 

 

ß

 

'

ß

.

Л

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

2

 

 

 

"

2

ß +

VH c

2

'J

то

тогда

 

 

ß— sinß

 

 

 

 

 

sin ß

 

 

 

 

 

o,-<

0

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

л'о

Таким

аобразом,

при данных ß

и у,

в зависимости от величины

имеем

г>

 

0

 

или

о,<(

0

.

(5.12а)

и (5.13а)

показывают,

что при

7

Расчеты по

 

формулам

 

0

, cr^cp-,

 

с

3

= 0 ,

а

 

при

ог< 0 ,

 

3

<зг.

В обоих

<Г>

 

 

 

 

(^ = 0 , сг =

 

 

случаях

сг = 0 .

 

Следовательно,

для расчета

главных

 

напряжений

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в опасных точках на передней поверхности имеем следующую фор­

мулу:

 

'

. ß .

 

bk0c

 

sm — sm

 

P

 

2

2

 

ß-Н— sin ßИ І

cos-----cos

2

ß -h sin ß

ß

. ,, \

(5.50)

І

т Т ]

 

 

Эквивалентные-

напряжения по формуле (2.6),

в случае

at —

—ср

> 0

и Ö = (j3= o фактически определяются по

первой теории

 

2

 

 

 

предельного состояния, которая является частным случаем тео­ рии Мора.

183


Коэффициент /г0 наиболее легко определить при предельном состоянии [24, 84]. Для этого величину сТэкв^^ь вычисленную по формуле (5.50), при разрушающей силе и соответствующей ширине контакта приравниваем пределу прочности при одноосном растя­ жении сгь данного инструментального материала. На основании

этого получим

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

-(.-Hl

 

 

 

 

следующую

расчетную формулу:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ohbc

 

 

.

ß .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L

sm —

sin

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р

ß

2

 

 

ß-—sin ß

V M

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

cos

 

 

f ß2

,

 

 

 

(5.51)

 

 

 

 

 

 

cos —

Vo -

 

"r

 

)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

ß -ц sin ß

 

 

 

 

зависит

от

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Іі0

аь,

ß,

Как видно из формулы (5.51), коэффициент

 

 

Y> т0,

Ь-с

 

Следовательно,

для

данного

инструментального

материала

 

в

значительной

 

степени

предопределяется

формой

режущей

 

части.

 

через характеристики

резания.

 

 

 

 

 

Выразим

ог

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1і3

средних,

больших

и предельных толщинах среза

Р

Приняв при

 

 

равным

Р 0(Р = Р о)

 

и

подставив

в

формулу

(5.50)

выражение-

(3.45), получим:

 

тф -

 

 

 

 

 

■ .

 

ß .

 

 

 

]

 

 

 

аі>з

 

 

 

 

2

а

 

 

 

 

sin — sin

sin ß

 

 

 

 

 

 

ApC-sinOcOS (

Ф-f-T)-—

V)

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

(ß

Й

H

H

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ß

cos

 

V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

cos —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На основании рис.

 

5.6

ß -f-

-sin

 

 

 

 

 

 

P i

С другой стороны, как было указано в главе 111,

tg(n—Ѵ ) = ~ -

Р 1

следовательно,

Ctg V0= tg(T]—■у).

184


Обычно ѵ0<9СГ, при этом, как известно, ctg v0=tg(9CT — vj). Поэтому можем написать

tg(90°— v0) = tg(ri—y),

следовательно,

90°—v0=r)—у.

и соответственно

v„= 9 0 ° -( t] - v)

(5.52)

На основании (5.52) имеем:

s i n

=sm 90°— ( y + 1) -= cos ( у + 11

b '

cos

|2

/

 

о о

. т2 - ' О)І\

=sm ( y +

 

 

 

 

+ т )1

= c o s

 

 

 

 

Окончательно

получим:

 

 

 

S .ßy C O S f( Pу + ,Л

 

 

2 Тф а

 

у)

 

/е0с sin Ф cos(0 ~l—тг] —

/

ß— sin ß

 

 

 

1ß .

 

ß

 

 

 

cos -f-sm I y-J-T)

 

 

 

 

2

sinß

 

 

 

 

ß +

 

1)

(5.53)

Как видно нз формулы (5.53), напряжения в опасной точке прямо пропорциональны тф и а, что подтверждается эксперимен­ тальными данными, приведенными в главе I. Характерно, что формула (5.53) не включает ширину среза Ь. Это совпадает с при­ веденными в главе I экспериментальными данными о том, что ши­ рина среза почти не влияет на напряженное состояние в опасной точке и соответственно на хрупкое разрушение.

Расчеты по формуле (5.50) показали, что распределение напря­ жений за пределами контактной зоны, при прочих равных усло­ виях, меняется в зависимости от толщины среза.

1. При весьма малых толщинах среза во всей области режущей части за пределами контактной зоны а, = 0 , а2= 0, сг3= —аг< 0 . В этом случае нейтральная линия выходит за пределы режущей части.

2. При средних, больших и предельных толщинах среза

О і = о > > 0 , с г г = 0 , O j < 0 .

18S


Различие между напряженными состояниями при средних, больших и предельных толщинах среза состоит в следующем. В обоих случаях нейтральная линия находится внутри режущей части. Однако при предельных толщинах среза угол Ѳ0, определя­ ющий местоположение нейтральной линии, имеет максимальное значение.

Если ранее понятие весьма малых толщин среза имело неоп­ ределенную, расплывчатую формулировку, то на основании при­ веденных выше данных этому понятию можно дать строгое опре­ деление:

при прочих равных условиях (форма режущей части, обраба­ тываемый и инструментальный материалы), весьма малыми тол­ щинами среза называются такие толщины среза, при которых во всей области режущей части за пределами контактной зоны нап­ ряжения сжимающие;

предельными толщинами среза, как было отмечено ранее, на­ зываются такие толщины среза, при которых происходит скалыва­ ние режущей части инструмента.

Определение понятия о средних и больших толщинах среза бу­ дет дано ниже.

В отношении весьма малых толщин среза необходимо отметить, что при размерной обработке, когда стойкость абразивного инст­ румента определяется длительностью сохранения геометрической формы рабочей поверхности, наряду с высокой износостойкостью материала абразива требуется его высокая прочность [88]. В этом случае обработка производится с весьма малыми толщинами сре­ за, при которых абразивные материалы (корунд, карборунд и др.), имеющие низкий предел прочности при одноосном растяжении, не претерпевают хрупкое разрушение.

В некоторых случаях, в зависимости от вида выполняемой опе­ рации, требуется обеспечить самозатачивание рабочей поверхности абразивного инструмента (например, при обдирочном шлифовании материалов, грубой заточке инструмента, когда не требуется вы­ сокая размерная точность). В таких случаях низкая хрупкая проч­ ность материала абразива является желательной, хотя и вызы­ вает большой расход абразивного инструмента [88]. Поэтому тол­ щины среза должны быть в этих случаях повышены до предель­ ных величин.

186

На основании вышеизложенного, распределение главных нап­ ряжений в режущей части за пределами контактной зоны дано на рис. 5.9, 5.10 и 5.11.

Рис. 5.9. Распределение главных

[[Рис. 5.10. Распределение глав­

напряжений при весьма малых

.2 Г- ; иых напряжений при

средних

толщинах среза,

и больших толщинах

среза.

Рис. 5.11. Распределение глав­ ных напряжений при предель­ ных толщинах среза.

Z

187


§ 5.6 РАСЧЕТ ХРУПКОЙ ПРОЧНОСТИ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТК ИНСТРУМЕНТА

На рис. 5.12, 5.13, 5.14

дано изменение эквивалентного напря­

жения в контактной зоне режущей

части инструмента в зависи­

мости от /• и Ѳ при я= 0,3

• 10“3 м,

разных передних углах и уг­

лах заострения при обработке стали 20Х быстрорежущим резцом

Р18 в воде со скоростью резания о=0,01166 м/сек (0,7 м/мин) [24,

86]. При расчетах были использованы экспериментальные данные Н . Н . Зорева [55] по силам, ширине контакта, средним контакт­

ным напряжениям и коэффициенту трения.

Величины максималь­

ного

контактного нормального напряжения

взяты по данным

Т. Н .

Лоладзе [81[.

 

Рис. 5.12. Распределение эквивалентных напряжений в

контактной зоне режущей части инструмента

из быстро­

режущей стали Р18

при свободном точении

стали 20Х

I— 0 = 0 °;

( ѵ=0°;

ß=82°;

а =

0,3 • 10~3м)

5—Ѳ =40 ;

2— Ѳ -- 10°; 3— 0=20°; 4 — 0=30°;

6— Ѳ== 50°;

7— 0=60°; 8— 0=70°; 9— 0=80 °;

10— 0=82°.

В таблице 5.1 приведены значения коэффициентов, определен­ ные при помощи электронной цифровой вычислительной машины «Арагац» в вычислительном центре Академии наук Грузинской

188

Рис. 5.13. Распределение эквивалентных напряже­

ний

в контактной

зоне

режущей

части инстру­

мента из быстрорежущей стали Р 18

при свободном

 

(у —

точении стали 20Х.

 

 

1 _

Ѳ — 10°;

 

10°;

ß = 72°;

я=0,3-1()-3м)

 

2 — 0=20°;

3 — Ѳ=30°;

4 — 0=40°;

5 _

0=50 °;

6 — 0 = 60°;

7 — 0 = 70°;

8 — 0 = 80°;

 

 

 

 

9 — 0 —82°.

 

 

ССР из систем уравнений (5.31), (5.32) при

т—

1, т.

е.

линейном

 

 

(Зна­

изменении коэффициента трения по длине контакта [21, 24J.

 

 

чения коэффициентов

для случая

неизменного на

поверхности

 

в

рабо­

контакта коэффициента трения

приведены автором

 

 

 

те [19]).

 

 

п,

необходимые для

расчета,

приведены в

Показатели степени

 

таблице 3.3 [19, 24], а величины коэффициента трения на

режу­

щей кромке взяты по данным [81].

 

 

 

 

были

Радиальные, тангенциальные и касательные напряжения

 

 

вычислены по формулам (5.27), (5.28). (5.29),

главные напряжения

по формулам (5.12а), (5.13а), а эквивалентные напряжения

по

формуле ( .

6

).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

189