Файл: Безбах, Д. К. Сварка на открытых площадках в судостроении и судоремонте.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 42

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

При нагреве основного металла влияние пониженной температуры

учитывается

величиной

5

Н0. м,

а влияние ветра

и повышенной

влажности —

величиной

т)0

м.

вылета электрода

или предвари­

Путем увеличения свободного

тельного подогрева основного металла при сварке на открытых площадках можно не только компенсировать влияние неблагоприят­ ных факторов, но н достичь повышения производительности труда сварщика.

В настоящее время нагрев готовых электродов и электродной проволоки сплошного сечения изучен в большей мере, чем порошко­ вой проволоки. Так как порошковая проволока предназначена преимущественно для сварки на открытых площадках, ниже более подробно освещены закономерности ее нагрева.

В связи с недостаточной изученностью этого вопроса возникла

необходимость дать также ряд сведений, общих для сварки

в цехе

и вне цеха.

 

Формула нагрева электродной проволоки током. Если выделить

отрезок электродной проволоки, составляющий единицу

объема,

то тепловой баланс нагрева данного отрезка током можно предста­

вить в

виде формулы

 

 

 

 

 

 

 

cpdT

= rhp3i2 dt,

(7

где

cp — объемная

удельная теплоемкость электродной про­

dT,

 

волоки, Дж/см3;

 

 

 

dt — бесконечно

малые приращения соответственно темпе­

 

 

ратуры и

времени;

током и расходуемого на

 

1)! — доля тепла, выделяемого

 

 

нагрев электродной проволоки;

электродной

 

рэ — удельное

электрическое

сопротивление

 

 

проволоки, Ом-см;

 

 

Введя

i — плотность

тока,

А/см2.

 

 

обозначения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(8)

и

 

 

11^2 = К,

 

(9)

 

 

 

 

получим

уравнение, удобное для интегрирования:

 

 

 

 

 

 

 

( 10)

где К — зависящий от температуры коэффициент нагрева электрод­ ного материала. Величина К является постоянной для данного элект­ родного материала. Таким образом, регулировать нагрев электрод­ ной проволоки можно только изменением плотности тока и времени нагрева.

20


Определение плотности тока. Для электродной проволоки одно­ родного сечения плотность тока определяется делением силы тока на площадь поперечного сечения проволоки. Порошковая электрод­ ная проволока имеет значительное количество металлического по­ рошка в сердечнике, роль которого в токопроводимостп оставалась

неясной.

 

Экспериментальные

8,On

 

 

 

 

 

 

 

 

 

данные, приведенные на рис. 8,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где кружками обозначено элек­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

трическое сопротивление порош­

 

0.15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ковой

электродной проволоки,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а сплошной

линией — ее

обо­

 

0.10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лочки, показали, что плотность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тока

в

порошковой проволоке

 

 

 

 

 

 

 

0^

 

 

 

необходимо

определять

деле­

0,05

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нием силы тока, проходящего

 

 

 

 

2

 

 

3 S ,m

через нее, на площадь

попереч­

Рис. 8. Электрическое сопротивление по­

ного сечения оболочки, включая

 

 

 

рошковой электродной проволоки.

 

и отбортованные кромки.

 

 

О — 20%

металлического

порошка в

шихте;

Определение

зависимости

 

 

® -

>10%; О -

60%; О -

80%.

 

К (Т). Обычно определяют зави­

 

 

 

 

входящих в коэффи­

симость

от температуры всех составляющих,

циент К,

а затем п самого коэффициента. Математических выражений,

описывающих этот коэффициент

с достаточной точностью,

не полу­

чено.

Поэтому

проще

найти экспериментально

 

зависимость

Т (t)

и вычислить по ней значения К для

малых участков кривой.

Затем

 

 

 

 

 

 

 

по формуле (8) вычислить коэффи­

 

 

 

 

 

 

 

циент /С2, а по

 

формуле (9) —

r^.

 

 

 

 

 

 

Этих данных будет достаточно,

чтобы

 

 

 

 

 

 

 

вычислить коэффициент К при изме­

 

 

 

 

 

 

 

нении любого

из

параметров,

от ко­

 

 

 

 

 

 

торых он зависит,

в том числе и охла­

 

 

 

 

 

 

 

ждающего

потока

воздуха.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для определения зависимости Т (t)

 

 

 

 

 

 

 

можно использовать установку, схе­

Рнс. 9. Схема установки для иссле­

ма которой показана на рис. 9.

дования нагрева электродной про­

Между двумя

парами

токоподводя­

волоки сварочным током.

 

щих

роликов

1 с заданной скоро­

 

 

 

 

 

 

стью протягивается отрезок электрод­

ной проволоки 2, по которому пропускается

сварочный ток. Для

замера

температуры

к

проволоке

приваривается

термопара

3

(хромель-алюмель, d=0,15 мм).

С помощью

шлейфного осцилло­

графа

регистрируется

ток, время и температура

нагрева.

В

связи

с тем,

что при

сварке

электродный

материал

нагревается

от тем­

пературы окружающего воздуха до определенной конечной темпе­ ратуры Т, удобнее пользоваться не совокупностью истинных зна­ чений коэффициента К, а средним его значением К для диапазона температур Т 0 Т. Зависимости средних значений коэффициента теплофизических свойств Кг, коэффициента нагрева электродных

21


материалов /(, плотности р, удельной теплоемкости с и удельного

электрического сопротивления рэ от температуры приведена на рис. 10. Эти данные служат основанием для расчета температуры нагрева электродов п электродных проволок.

Расчет температуры нагрева электрода и электродной проволоки. Из рис. 10 видно, что получить простое математическое выражение для зависимости К (Т) не представляется возможным даже для нор­ мальных условий сварки. На открытых площадках воздействие ветра и низких температур, кото­ рое можетпроявляться ираздельно, и в совокупности, еще больше усложняет картину процесса на-

Т,

°С

1200

800

000

0

000

800 Т - Т 0 ) К

0

0,0

t,C

Рис. 10. Зависимость средних

Рис. 11.

Зависимость

темпера­

значений теплофизических пара­

туры нагрева электродной про­

метров порошковой электродной

волоки сварочным током от вре­

проволоки марки ПП-Ю8с от

 

мени.

 

 

температуры.

— О ------ эксперимент;--------- расчет

 

 

 

по

уравнению (13).

грева. В необходимых случаях по выражению, полученному после интегрирования уравнения (10), путем расчета можно определить температуру нагрева электродов и электродной проволоки в зави­ симости от времени, т. е. Т (I). Однако расчет отличается большой трудоемкостью. Поэтому для практических целей зависимость Т (i) целесообразно разбить на интервалы, для которых математическое выражение имело бы удобную форму.

Изучение кривых Т (t) (температура—время, рис. 11) пока­ зало, что в диапазоне температуры примерно 300— 1400° С при плот­ ности тока свыше 30 А/мм2 они близки к прямой линии. Это значит, что для данного диапазона температуры коэффициент /С, определяе-

22


мыii уравнением (10), можно считать чине К, вычисляемой по формуле

та- т г

К =

постоянным, равным вели-

( П )

где 7 \

и

Т 2— значения

температуры, соответствующие

времени

нагрева

t1

и / 2.

 

получим

 

Проинтегрировав уравнение (10),

 

 

 

Т =

J Ki2dt =

KiH + С.

(12)

На основании уравнения (12) получена следующая полуэмпирическая формула для расчета температуры нагрева электродных материалов из углеродистой стали:

 

Т = 0,161 (1 — 10~3ц) L4 — 640 +

7YC,

(13)

где v

скорость ветра или защитного газа,

м/с;

 

i

плотность сварочного тока,

А/мм2;

 

с;

i — время нагрева макроучастка

проволоки,

Г „ —-температура окружающего воздуха,

°С.

 

Формула (13) справедлива для диапазона температур 300—■ 1400° С, при этом максимальное расхождение с экспериментальными данными не превышает 4%. При отрицательной температуре окру­ жающего воздуха значение Т 0 необходимо брать со знаком минус.

Расчет температуры нагрева Т электродных материалов не яв­ ляется самоцелью. Ее значение необходимо знать для расчета про­ изводительности труда сварщика, определяемой коэффициентом расплавления а р.

Как показывает уравнение (5), коэффициент расплавления за­ висит от т]э, UR, температуры капель Тк и температуры подогрева электрода Тп. т. Последняя, в свою очередь, зависит от плотности тока i и времени нагрева i, которое определяется скоростью подачи электрода v3 и его свободным вылетом I. Если добавить к этому необходимость учета влияния погодных условий, то станет ясно, насколько громоздки будут расчеты. Для ускорения расчетов, повы­ шения их точности и для наглядности картины нагрева электрода и электродной проволоки были разработаны соответствующие но­ мограммы (рис. 12 и 13). Влияние ветра может быть учтено величи­ ной г|э, а температуры окружающей среды— величиной ± Т „ путем

прибавления ее к значению

Т„. т, полученному

по номограмме.

Знак минус необходимо брать при Т 0 <

0° С. Ключ к номограммам,

приведенным на рис. 12 и 13,

показан

на рис. 14

штриховыми ли­

ниями со стрелками. При правильно выбранных параметрах нагрева штриховые линии образуют прямоугольник.

Теплосодержание и гранулометрический состав капель электрод­ ного металла при некоторых способах сварки. Выше было сказано,

что для расчета коэффициента расплавления

а р электродного

ме­

талла необходимо знать теплосодержание его

капель 5 К. При

изу-

23