Файл: Безбах, Д. К. Сварка на открытых площадках в судостроении и судоремонте.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 42
Скачиваний: 0
При нагреве основного металла влияние пониженной температуры
учитывается |
величиной |
5 |
Н0. м, |
а влияние ветра |
и повышенной |
влажности — |
величиной |
т)0 |
м. |
вылета электрода |
или предвари |
Путем увеличения свободного |
тельного подогрева основного металла при сварке на открытых площадках можно не только компенсировать влияние неблагоприят ных факторов, но н достичь повышения производительности труда сварщика.
В настоящее время нагрев готовых электродов и электродной проволоки сплошного сечения изучен в большей мере, чем порошко вой проволоки. Так как порошковая проволока предназначена преимущественно для сварки на открытых площадках, ниже более подробно освещены закономерности ее нагрева.
В связи с недостаточной изученностью этого вопроса возникла
необходимость дать также ряд сведений, общих для сварки |
в цехе |
и вне цеха. |
|
Формула нагрева электродной проволоки током. Если выделить |
|
отрезок электродной проволоки, составляющий единицу |
объема, |
то тепловой баланс нагрева данного отрезка током можно предста
вить в |
виде формулы |
|
|
|
|
|
|
|
|
cpdT |
= rhp3i2 dt, |
(7 |
|
где |
cp — объемная |
удельная теплоемкость электродной про |
||||
dT, |
|
волоки, Дж/см3; |
|
|
|
|
dt — бесконечно |
малые приращения соответственно темпе |
|||||
|
|
ратуры и |
времени; |
током и расходуемого на |
||
|
1)! — доля тепла, выделяемого |
|||||
|
|
нагрев электродной проволоки; |
электродной |
|||
|
рэ — удельное |
электрическое |
сопротивление |
|||
|
|
проволоки, Ом-см; |
|
|
||
Введя |
i — плотность |
тока, |
А/см2. |
|
|
|
обозначения |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
(8) |
и |
|
|
11^2 = К, |
|
(9) |
|
|
|
|
|
|||
получим |
уравнение, удобное для интегрирования: |
|
||||
|
|
|
|
|
|
( 10) |
где К — зависящий от температуры коэффициент нагрева электрод ного материала. Величина К является постоянной для данного элект родного материала. Таким образом, регулировать нагрев электрод ной проволоки можно только изменением плотности тока и времени нагрева.
20
Определение плотности тока. Для электродной проволоки одно родного сечения плотность тока определяется делением силы тока на площадь поперечного сечения проволоки. Порошковая электрод ная проволока имеет значительное количество металлического по рошка в сердечнике, роль которого в токопроводимостп оставалась
неясной. |
|
Экспериментальные |
8,On |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
данные, приведенные на рис. 8, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
где кружками обозначено элек |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
трическое сопротивление порош |
|
0.15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ковой |
электродной проволоки, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
а сплошной |
линией — ее |
обо |
|
0.10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
лочки, показали, что плотность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
тока |
в |
порошковой проволоке |
|
|
|
|
|
|
|
0^ |
|
|
|
||||
необходимо |
определять |
деле |
0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
нием силы тока, проходящего |
|
|
|
|
2 |
|
|
3 S ,m |
|||||||||
через нее, на площадь |
попереч |
Рис. 8. Электрическое сопротивление по |
|||||||||||||||
ного сечения оболочки, включая |
|
||||||||||||||||
|
|
рошковой электродной проволоки. |
|
||||||||||||||
и отбортованные кромки. |
|
|
О — 20% |
металлического |
порошка в |
шихте; |
|||||||||||
Определение |
зависимости |
|
|
® - |
>10%; О - |
60%; О - |
80%. |
|
|||||||||
К (Т). Обычно определяют зави |
|
|
|
|
входящих в коэффи |
||||||||||||
симость |
от температуры всех составляющих, |
||||||||||||||||
циент К, |
а затем п самого коэффициента. Математических выражений, |
||||||||||||||||
описывающих этот коэффициент |
с достаточной точностью, |
не полу |
|||||||||||||||
чено. |
Поэтому |
проще |
найти экспериментально |
|
зависимость |
Т (t) |
|||||||||||
и вычислить по ней значения К для |
малых участков кривой. |
Затем |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
по формуле (8) вычислить коэффи |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
циент /С2, а по |
|
формуле (9) — |
r^. |
|||||||
|
|
|
|
|
|
Этих данных будет достаточно, |
чтобы |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
вычислить коэффициент К при изме |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
нении любого |
из |
параметров, |
от ко |
|||||||
|
|
|
|
|
|
торых он зависит, |
в том числе и охла |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ждающего |
потока |
воздуха. |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Для определения зависимости Т (t) |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
можно использовать установку, схе |
||||||||||
Рнс. 9. Схема установки для иссле |
ма которой показана на рис. 9. |
||||||||||||||||
дования нагрева электродной про |
Между двумя |
парами |
токоподводя |
||||||||||||||
волоки сварочным током. |
|
щих |
роликов |
1 с заданной скоро |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
стью протягивается отрезок электрод |
|||||||||||
ной проволоки 2, по которому пропускается |
сварочный ток. Для |
||||||||||||||||
замера |
температуры |
к |
проволоке |
приваривается |
термопара |
3 |
|||||||||||
(хромель-алюмель, d=0,15 мм). |
С помощью |
шлейфного осцилло |
|||||||||||||||
графа |
регистрируется |
ток, время и температура |
нагрева. |
В |
связи |
||||||||||||
с тем, |
что при |
сварке |
электродный |
материал |
нагревается |
от тем |
пературы окружающего воздуха до определенной конечной темпе ратуры Т, удобнее пользоваться не совокупностью истинных зна чений коэффициента К, а средним его значением К для диапазона температур Т 0 — Т. Зависимости средних значений коэффициента теплофизических свойств Кг, коэффициента нагрева электродных
21
материалов /(, плотности р, удельной теплоемкости с и удельного
электрического сопротивления рэ от температуры приведена на рис. 10. Эти данные служат основанием для расчета температуры нагрева электродов п электродных проволок.
Расчет температуры нагрева электрода и электродной проволоки. Из рис. 10 видно, что получить простое математическое выражение для зависимости К (Т) не представляется возможным даже для нор мальных условий сварки. На открытых площадках воздействие ветра и низких температур, кото рое можетпроявляться ираздельно, и в совокупности, еще больше усложняет картину процесса на-
Т,
°С
1200
800
000
0 |
000 |
800 Т - Т 0 ) К |
0 |
0,0 |
t,C |
Рис. 10. Зависимость средних |
Рис. 11. |
Зависимость |
темпера |
||
значений теплофизических пара |
туры нагрева электродной про |
||||
метров порошковой электродной |
волоки сварочным током от вре |
||||
проволоки марки ПП-Ю8с от |
|
мени. |
|
||
|
температуры. |
— О ------ эксперимент;--------- расчет |
|||
|
|
|
по |
уравнению (13). |
грева. В необходимых случаях по выражению, полученному после интегрирования уравнения (10), путем расчета можно определить температуру нагрева электродов и электродной проволоки в зави симости от времени, т. е. Т (I). Однако расчет отличается большой трудоемкостью. Поэтому для практических целей зависимость Т (i) целесообразно разбить на интервалы, для которых математическое выражение имело бы удобную форму.
Изучение кривых Т (t) (температура—время, рис. 11) пока зало, что в диапазоне температуры примерно 300— 1400° С при плот ности тока свыше 30 А/мм2 они близки к прямой линии. Это значит, что для данного диапазона температуры коэффициент /С, определяе-
22
мыii уравнением (10), можно считать чине К, вычисляемой по формуле
та- т г
К =
постоянным, равным вели-
( П )
где 7 \ |
и |
Т 2— значения |
температуры, соответствующие |
времени |
|
нагрева |
t1 |
и / 2. |
|
получим |
|
Проинтегрировав уравнение (10), |
|
||||
|
|
Т = |
J Ki2dt = |
KiH + С. |
(12) |
На основании уравнения (12) получена следующая полуэмпирическая формула для расчета температуры нагрева электродных материалов из углеродистой стали:
|
Т = 0,161 (1 — 10~3ц) L4 — 640 + |
7YC, |
(13) |
|
где v — |
скорость ветра или защитного газа, |
м/с; |
|
|
i — |
плотность сварочного тока, |
А/мм2; |
|
с; |
i — время нагрева макроучастка |
проволоки, |
|||
Г „ —-температура окружающего воздуха, |
°С. |
|
Формула (13) справедлива для диапазона температур 300—■ 1400° С, при этом максимальное расхождение с экспериментальными данными не превышает 4%. При отрицательной температуре окру жающего воздуха значение Т 0 необходимо брать со знаком минус.
Расчет температуры нагрева Т электродных материалов не яв ляется самоцелью. Ее значение необходимо знать для расчета про изводительности труда сварщика, определяемой коэффициентом расплавления а р.
Как показывает уравнение (5), коэффициент расплавления за висит от т]э, UR, температуры капель Тк и температуры подогрева электрода Тп. т. Последняя, в свою очередь, зависит от плотности тока i и времени нагрева i, которое определяется скоростью подачи электрода v3 и его свободным вылетом I. Если добавить к этому необходимость учета влияния погодных условий, то станет ясно, насколько громоздки будут расчеты. Для ускорения расчетов, повы шения их точности и для наглядности картины нагрева электрода и электродной проволоки были разработаны соответствующие но мограммы (рис. 12 и 13). Влияние ветра может быть учтено величи ной г|э, а температуры окружающей среды— величиной ± Т „ путем
прибавления ее к значению |
Т„. т, полученному |
по номограмме. |
|
Знак минус необходимо брать при Т 0 < |
0° С. Ключ к номограммам, |
||
приведенным на рис. 12 и 13, |
показан |
на рис. 14 |
штриховыми ли |
ниями со стрелками. При правильно выбранных параметрах нагрева штриховые линии образуют прямоугольник.
Теплосодержание и гранулометрический состав капель электрод ного металла при некоторых способах сварки. Выше было сказано,
что для расчета коэффициента расплавления |
а р электродного |
ме |
талла необходимо знать теплосодержание его |
капель 5 К. При |
изу- |
23