Файл: Авдеев, Н. Я. Аналитико-статистические исследования кинетики некоторых физико-химических процессов учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 69
Скачиваний: 0
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 76 |
|
Фракционный состав |
контрольных и омагниченных образцов гидрата |
|||||
|
|
|
окиси |
никеля |
|
|
Интервал |
|
|
Фракционный состав, |
%массы |
|
|
дисперснос |
К/0,25 |
15/0,25 |
К/2 |
15/2 К/24 |
15/24 К/48 |
15/48 |
ти, И!/\ |
||||||
0—1 |
8 |
5 |
7 |
9 |
7 |
3 |
10 |
3 |
1—2 |
9 |
8 |
8 |
13 |
8 |
6 |
11 |
5 |
2—3 |
7 |
9 |
8 |
12 |
7 |
8 |
10 |
8 |
3—4 |
7 |
8 |
6 |
10 |
7 |
9 |
11 |
9 |
4—5 |
7 |
9 |
6 |
7 |
6 |
10 |
6 |
9 |
5—6 |
5 |
8 |
6 |
6 |
6 |
10 |
8 |
10 |
6—S |
10 |
13 |
10 |
10 |
9 |
16 |
11 |
17 |
8—10 |
8 |
10 |
7 |
7 |
8 |
13 |
9 |
13 |
10—12 |
6 |
8 |
7 |
5 |
7 |
9 |
5 |
10 |
12—14 |
5 |
5 |
5 |
4 |
5 |
6 |
4 |
6 |
14—16 |
4 |
4 |
5 |
3 |
4 |
4 |
2 |
4 |
16—18 |
3 |
3 |
3 |
2 |
4 |
2 |
3 |
2 |
18—20 |
3 |
2 |
3 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
20 -30 |
18 |
8 |
19 |
9 |
20 |
3 |
9 |
3 |
осадка. В суспензиях гидрата из омагниченного раствора наблюдает ся закономерное уменьшение процентного содержания как очень мелких, так и очень крупных фракции. Вследствие этого умень шается коэффициент неоднородности в 2—3 раза и делается бо лее однородным фракционный состав ГЗН. Кроме этого обнару живается сдвиг радиуса иапвероятнейшей фракции в сторону больших значений с 1—2 до 3—5мк и значительное уменьшение удельной поверхности частиц гидрата.
Из данных табл. 77 очень четко выявляется магнитное после действие: эффект влияния магнитной обработки проходит через максимум во времени после омагничения. Наибольший эффект в изменении фракционного состава системы дают образцы ГЗН, осажденные через 15 часов после магнитной обработки раствора NiS04. Эти седиментометрические исследования подтвердили результаты реологических исследований [145] о наличии слож ных процессов «старения» твердой фазы ГЗН в маточном растворе. По данным настоящего исследования, основные процессы созре вания осадка ГЗН и стабилизации фракционного состава его завершаются к 24 часам «старения». Так, суспензия ГЗН, осаж денная через 15 часов после омагничения раствора сернокислого никеля и подвергнутая седиментометрическим определениям через 24 часа после осаждения (образец 15/24), имеет самый боль-
136
ѴО
Ь
|
никеля |
|
к |
ОH |
|
|
закиси |
|
■=; |
||
|
<y |
Q _ |
||
|
|
2 |
О |
<\) |
|
|
х |
X ~--« |
|
|
|
J3 |
X |
|
|
гидрата |
|
|
m |
|
>5 |
o |
|
||
|
|
|||
|
седиментации |
|
5 - |
^ |
|
|
|
і |
|
* |
|
параметры |
|
8 I и |
||
|
а: 5 |
>> |
||
|
|
Э I § |
||
|
|
а. 3 а |
||
|
дисперсности, |
и |
|
а- |
|
|
ишпнэн |
|||
|
|
|
=t |
|
|
|
|
<u |
|
|
uw |
‘зЛиѴвсІ |
||
|
Показатели |
■lUodaaiiBi-i |
|||
|
|
оß QV |
||
|
|
|
X |
|
d . *■
0)
ffi
о
VO
о
СО СО to СО — СО СО Ю СО ОТ СО СО
О О О О О О
' Г N о Ю -Н U O L O U O t^ lO lO
о |
о |
о |
о о |
о |
CM CM CO CO in |
-CT |
|||
i n |
i n |
Ю |
00 CM r r |
|
C O O |
^ |
CO CO |
||
CO — |
CO CM о т о |
|||
T rt ^ C O C O ^ C M
Ю СО 00 СО ІЛ Ю
in in ю
Г - со f - to СО со
ІПіо
г». СО со СО со со
<см со - -
ю
со ю —* со ^
- Н + Н Ч - Н “Н
ю
1Гчсм іліліл
й о й с'4-см-с'1- о й - о ° о о
Г> — T j' оо
Ä О СМ гч СМ ГГ
Ю СО О С ) о ^ С О ^ С О т Г
ОО О О О
ЮЮ О ^ т р
ЮЮ О Ю і Л
оо о о о
см —* см оо со ТГ CO со О СО О Ш — l'-
i'- г - со о т о т
ЮСМЮ
юю с о ю і л
СО СО Г - Г--
>ЛЮ іП
оо со г - с-- t"-
«_ со Г-.
г*« со |
со |
-н^чн-н
СГ5 —« Г-- —■ |
СО |
|||
[-- О |
СМ СО —<t'- |
|||
О |
О |
О 0 |
0 |
0 |
ю |
со — m |
со со |
||
Ю |
со LO 00 СО |
|
||
о |
о |
о о |
о |
о |
г*-. 00 оо Г- ю |
|
|||
|
ОТ |
0 0 о |
см |
|
c o m |
c o i o t " - |
|
||
h - см — —<см |
|
|||
— |
N |
СО і л |
00 Ю |
|
L O |
|
СО 04 СО Г—■ |
||
CO.-^r см
СО со ю с^- г - со
00 h- іо СО Г- со
• СО <Ю СО '
СО •'Jt* со —I
*-» — см —• от
-нчнчччччч
т-н CM |
-^r ^ |
^ о |
51 § |
Ч ' О О і О М ОТ СО СМ ОТ
оо см о
о о о о о
о СО СО |
|
03 |
|
СО Ш |
СО Ю |
t''- |
|
о о |
о |
о |
о |
ОТ ОТ f - |
СМ -З* |
||
СО СО СО i n |
со |
||
Г*- — СО ю |
со |
||
i n i n |
—<со см |
||
CM —<Ю |
|
ІЛ |
|
гГ ІО |
04 to |
со |
|
|
т г |
|
со |
Ю N |
СО о |
со |
|
ІО |
со о |
|
|
Ю t-- СО ОТ Ю |
|||
-•НІО^СО |
|||
см ^ |
г - о |
||
— см — —«
■н -и ччм
оо
rto -чг СО 00 со
Гр- |
- in rf' |
оо |
Ä О |
1СМ |
ТГ |
б Заказ 769 |
137 |
той коэффициент охвата диспергированием (26%), наименьший коэффициент неоднородности (2,5), и кривая распределения приобретает почти симметричный вид. Дальнейшее выдержива ние осадка в маточном растворе (образец 14/48) никаких сущест венных изменений в эти характеристики дисперсности не вносит.
§ 31. Влияние поверхностноактивных веществ на гранулометрический состав цемента
Одним из особых условий производства белого цемента явля ется необходимость проведения процесса его размола неметал лическими мелющими телами, чтобы предотвратить загрязне ние белого цемента металлом стальных мелющих тел. Но замена стальных шаров на неметаллические сильно снижает произво дительность мельниц. Поэтому при размоле белого портландце ментанеметаллическими мелющими телами совершенно необхо дим ввод интенсифицирующих добавок, которые бы способство
вали повышению производительности цементных |
мельниц. |
В результате исследований [1521 был рекомендован |
цементной |
промышленности эффективный интенснфикатор процесса размо ла — подсолнечный соапсток.
Подсолнечный соапсток, получаемый при рафинации расти тельного масла, представляет собой многокомпонентную систему, содержащую в основном щелочные соли предельных и непредель ных кислот. Степень дисперсности цементных порошков опреде лялась на автоматическом седиментометре с оптическим устрой ством [1531Экспериментальные кривые осадка дисперсной фазы суспензии белого портландцемента в очищенном керосине срав нивались с результатами расчета по формулам (34, 35) (табл. 78).
Хорошая согласованность расчетных п опытных седиментометрических определений (погрешность 0,5%) указывает на то, что формулы интегральной и дифференциальной кривых распре делений (36, 37) применявшиеся для расчета гранулометрического состава и получения других показателей дисперсности (табл. 79), достаточно полно отражают количественную характеристику и кинетику влияния добавок поверхностно-активного вещества (соапстока) на полидисперсность размалываемых образцов бело го портландцемента.
Размол неметаллическими (уралитовыми) мелющими телами без добавки (образец I) и с добавкой 0,1% подсолнечного соап стока к весу клинкера (образец 2) проводился в лабораторной мельнице ИПИ. Производственный размол с металлическими (образец 3) ч неметаллическими (образец 4) мелющими телами
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
78 |
||
Расчетные и экспериментальные определения осадка |
дисперсной |
фазы |
|
|||||||
|
|
суспензии |
цемента в керосине |
|
|
|
|
|||
Время се- |
|
|
Количество |
осадка, |
% массы |
|
|
|
||
димента- |
образец I |
образец 2 |
образец 3 |
|
образец 4 |
|
||||
Ц Ш І , |
|
|
||||||||
мин |
О П Ы Т |
расчет |
О П Ы Т |
расчет |
О П Ы Т |
расчет |
О П Ы Т |
расчет |
||
1 |
37 |
37 |
42 |
42 |
29 |
29 |
20 |
21 |
|
|
2 |
49 |
49 |
57 |
57 |
40 |
40 |
30 |
|
31 |
|
3 |
56 |
56 |
70 |
70 |
48 |
48 |
42 |
|
41 |
|
6 |
66 |
68 |
82 |
82 |
58 |
60 |
55 |
|
55 |
|
12 |
77 |
77 |
88 |
90 |
69 |
69 |
67 |
|
67 |
|
18 |
80 |
81 |
95 |
94 |
74 |
74 |
74 |
|
74 |
|
42 |
86 |
87 |
97 |
97 |
82 |
83 |
83 |
|
84 |
|
165 |
96 |
95 |
98 |
98 |
94 |
94 |
96 |
■ |
95 |
|
300 |
98 |
97 |
100 |
100 |
96 |
95 |
97 |
|
96 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
79 |
||
Гранулометрическая характеристика белого портландцемента, |
полученного |
|||||||||
|
при различных условиях размола клинкера |
|
|
|
||||||
№ об разца
1
2
3
4
Интервалы |
дисперсности по радиусам, мк |
Показатели |
дисперсности |
|||||||
Ю О |
|
|
|
|
|
|||||
10—15 15—2о|гО—25 25—30 30—50 |
|
|
|
|
||||||
1 |
Т |
|
|
|
|
|||||
О |
ю |
|
|
|
|
|
|
f |
R |
R |
гранулометрический |
состав, |
% |
массы |
|
||||||
|
|
|
|
|||||||
36 |
26 |
15 |
8 |
5 |
3 |
7 |
6210 |
5,0 |
8 |
2 |
13 |
27 |
26 |
18 |
9 |
4 |
3 |
1360 |
2,2 |
13 |
10 |
40 |
26 |
14 |
7 |
4 |
2 |
7 |
6930 |
4,8 |
7 |
2 |
28 |
29 |
19 |
10 |
5 |
4 |
5 |
3250 |
3,0 |
9 |
4 |
проводился на Щуровском цементном заводе. В обоих случаях (образец 3 и 4) с добавкой 0,1% подсолнечного соапстока. Пока затели дисперсности: ст0— внешняя удельная поверхность {см"1/г);
/ — коэффициент |
неоднородности, |
R — средневзвешенные |
эк |
||
вивалентные радиусы |
частиц, R — радиусы частиц |
наивероят |
|||
нейших фракций |
(мк) |
вычислялись |
по формулам |
[2, 13]. |
Из |
табл. 79 видно, что количество мелких фракций у цемента, размо лотого уралитовыми мелющими телами (образец 1) без добавки, больше, чем у цемента (образец 2), размолотого с добавкой под солнечного соапстока. Это объясняется тем, что размол цемента без добавки поверхностно-активного вещества осуществляется более длительное время, чем с добавкой. При длительном раз моле цемента получается большее количество мелких фракций,
6* |
, 139 |