Файл: Семидуберский, М. С. Насосы, компрессоры, вентиляторы учебник.pdf

сы, у которых четыре винта располагаются вокруг центрального ведущего винта.

Винтовые насосы имеют следующие достоинства: простота кон­ струкции, более высокий, чем у шестеренных, к. п. д.; бесшумность в работе и долговечность; прямолинейность движения жидкости внутри насоса; полная равномерность подачи и отсутствие пере­ мешивания и взбалтывания жидкости. Недостатком этих насосов является требуемая высокая точность изготовления, особенно винтов.

Винтовые насосы выпускают заводы «Красный факел» (Мос­ ква), машиностроительный им. Гаджиева (г. Махачкала), Боб­ руйский машиностроительный, Коломенский им. Куйбышева, Сыз­ ранский тяжелого машиностроения.

§50. Радиальнонпоршневые насосы

Вцилиндрическом статоре 4 радиально-поршневого насоса (рис. 85) на неподвижной оси 3 эксцентрично вращается ротор 1.

Ось имеет две изолированные друг от друга полости: верхнюю

образом, за один оборот ротора каждый поршень один раз вса­ сывает и один раз нагнетает масло. Причем, когда одни поршни всасывают, другие нагнетают. Поэтому поток масла непрерывно поступает в гидросистему.

Грибообразные головки поршней прижимаются к корпусному кольцу центробежной силой и давлением масла от специального шестеренного насоса, приводимого от вала основного насоса. При достаточной центробежной силе вспомогательный насос не нужен. Поршни также выдвигаются из своих цилиндров пружинами. В других насосах этого типа на свободных концах поршней шар­

105

жение поршней в своих цилиндрах. Число цилиндров в роторе 5,7 или 9. Количество поршней в одном ряду принимается нечетным для уменьшения пульсации подаваемой жидкости, т. е. начало работы одного поршня не совпадает с концом работы другого (что возможно при четном количестве поршней). Число рядов поршней 24-6, следовательно, число поршней — до 54. Обычно роторы насоса изготовляются из чугуна марки СЧ32—52, твер­

где d > 12 мм — диаметр поршня;

е= 54-35 мм — эксцентриситет;

г— число поршней (цилиндров);

п= 960 об/мин — частота вращения ротора;

Чо — объемный к. п. д. насоса.

Регулировать производительность насоса можно изменением эксцентриситета. Для этого статор 4 (корпус) делают подвижным относительно ротора. Перемещая статор влево, уменьшаем эксцен­

ния и, наоборот,— изменяется направление движения потока мас­ ла. Таким образом, радиально-поршневые - насосы допускают не только регулирование производительности, но и реверсирование. Последнее свойство используется для реверсирования гидродви­ гателей.

Эти насосы обратимы, т. е. при подаче в них масла под давле­ нием другим насосом они превращаются в гидродвигатели вра­ щательного движения.

к. п. д. зависят от эксцентриситета, давления и температуры пере­ качиваемого масла.

Значительно более простой для пользования и универсальной для насосов всех типов является формула (40'). Для получения

106

высокого г)о рекомендуется применять для насосов НП (насос поршневой) масла с вязкостью 6-т- 80Eso, если гидросистема допу­ скает применение такого масла, в противном случае применяется масло с меньшей вязкостью (индустриальное-12, индустриаль-

ное-20 и т. п.).

Производительность насосов НП 0,2-4-4 л/мин для малых моде­

В 1970 г. заводом «Гидропривод» (г. Ереван) выпущена пер­

производительность машин на 10-=-15%.

Ротационно-поршневые насосы применяются в гидравлических системах станков и машин, где требуются высокие рабочие давле­ ния, относительно большие расходы масла, а также регулирование расходов. Наибольшее применение они нашли в протяжных станках, гидравлических прессах и экскаваторах. Эти насосы ме­ нее сложны в изготовлении, чем аксиально-поршневые.

§ 51, Аксиально-поршневые насосы

Аксиально-поршневой насос состоит из ротора (блока цилинд­ ров) 5, соединенного пространственным шарниром с наклонным валом (рис. 86). Поршни 4 цилиндров соединены с шайбой 2 ша­

а, а расположенный сверху поршень нагнетает его в канал Ь. Таким образом, за полный оборот вала 1 поршень один раз вса­

107

сывает и один раз нагнетает жидкость. Ротор 5 вращается отно­ сительно неподвижной распределительной плиты 6, в которой выполнены дуговые пазы А и В, соединенные соответственно с каналами всасывания а и нагнетания Ь. В процессе вращения ротора 5 цилиндры с поршнями последовательно проходят пазы всасывания А и нагнетания В, что обеспечивает непрерывное дви­ жение масла в нагнетательный трубопровод. Таким образом, про­ цессы всасывания и нагнетания происходят без применения клапа­ нов, что выгодно отличает эти насосы от обычных поршневых на­

снеизменным углом наклона вала (например, НПА-64) не регу­ лируются.

Как и радиально-поршневые, эти насосы также обратимы: при подаче в них масла под давлением от другого насоса они стано­ вятся гидродвигателями вращательного движения. По сравнению

срадиальными, осевые поршневые насосы при одинаковой произ­ водительности имеют меньший вес и размеры. Кроме того, ввиду меньшего момента инерции вращающихся масс, они допускают

и в дальнейшем — через каждые 500 ч работы, но не реже одного раза в год.

§52. Пластинчатые насосы

Встаторе 4 помещено статорное кольцо 3 (рис. 87) овальной формы, внутри которого вращается от электродвигателя цилиндри­ ческий ротор 2. На роторе под углом к радиусу профрезерованы 12 канавок, в которые входят пластины 1. Статорное кольцо и ро­ тор прикрыты с обеих сторон торцовыми уплотнительными брон­

зовыми дисками, в которых профрезерованы дугообразные окна А, В, С, D. При вращении ротора лопасти прижимаются к внут­

108

ренней поверхности статорного кольца под действием центробеж­ ной силы и давления масла (поджима), подведенного из полости нагнетания по радиальным и кольцевой канавкам к тыльной сто­ роне пластин. По мере поворота ротора в зонах окон Л и С про­ странство между двумя соседними пластинами увеличивается, образуется вакуум, про­

когда они скользят по переходной кривой профиля статорного

личие угла наклона лопастей допускает вращение ротора насоса только в одном направлении. При необходимости вращения рото­ ра в обратном направлении требуется разобрать насос, повернуть ротор, статор и диски на 180°, а также круговым поворотом на 90° вокруг оси вращения ротора переменить места соединения окон дисков с каналами всасывания и нагнетания в корпусе.

Рекомендуемая высота всасывания пластинчатых насосов — не более 0,5 м, практически эти насосы работают удовлетворительно при высоте всасывания до 5 м на масле небольшой вязкости.

Производительность лопастных насосов, л/мин

z— число пластин;

п— частота обращения вала, об/мин;

109