Файл: Лифенцев, О. М. Крашение и печатание тканей путем синтеза пигментов на волокне.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 63

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

непосредственного синтеза пигментов на волокне. Тем не менее они представляют значительный практический интерес в деле реа­ лизации метода крашения синтетических волокон путем синтеза ароиленимидазоловых пигментов за исключением двух случаев, приведенных ниже.

Крашение шерсти, шелка и полиамидных

волокон

путем взаимодействия

ароматических

поликарбоновых кислот

с концевыми

аминогруппами

волокна

[95]

Ароматические поликарбоновые кислоты с перирасположением карбоксильных групп легко взаимодействуют в кислой среде с али­

фатическими

 

аминами,

образуя

имиды.

Наиболее

интересной

в этом

отношении

является

1,8-нафтоилен-Г,2'-бензимидазол-4,5-

дикарбоновая

 

кислота

(НБДК),

на

 

 

 

 

 

основе которой получают ряд дисперс­

 

 

 

 

 

ных красителей, образующих на син-

 

g д о

 

 

 

тетических

волокнах

окраски

высокой

 

 

 

 

 

прочности к действию света и мокрых

I

§

 

 

 

обработок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наличие в полимерах карбамид-

IS

 

 

 

ного типа

концевых

первичных ами­

S-e

 

 

 

ногрупп

представляет

возможность

 

 

 

Cj

СП

 

 

 

непосредственного

синтезирования

в

I

I 20

 

 

 

волокне

окрашенных

производных

 

 

 

имида

Н Б Д К

 

типа:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

\

 

 

 

 

 

 

P

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

8

1 2 n H

 

 

 

 

 

 

 

 

N - R - C O O H

 

Рис. 7. Кривая сорбции 1,8-на-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N

4

'

 

 

 

 

 

фтоилен-1,2-бензимидазол-4,5

-

 

 

 

 

 

 

дикарбоновой

кислоты

кап­

 

 

 

 

 

 

 

где R

— остаток

молекулы

полимера

 

роном

 

 

 

без

концевых

групп.

 

 

 

 

 

 

 

НБДК

представляет

собой

порошок

интенсивно желтого

цвета,

легко растворимый в ацетоне и в водных растворах щелочей. Вы­ сокий потенциальный барьер между поверхностью синтетического волокна и двухзарядными анионами Н Б Д К в щелочной среде не удается снизить добавлением электролита. Только при уменьше­

нии щелочности среды ниже 7,0

Н Б Д К начинает выделяться из

раствора в виде тонкой суспензии

и с этого момента наблюдается

интенсивное поглощение ее волокном. Изменение величины рН раствора оказывает такое сильное влияние на сорбцию, что позво­

ляет достичь

практически

полного

истощения

красильной

ванны

(рН = 3,85; модуль 1 : 100;

выкраска

1%) при 80°С за 30 мин кра­

шения

(рис.

7).

 

 

 

 

Капроновое волокно, окрашенное путем сорбции НБДК из сус­

пензии,

легко

обесцвечивается при

обработке

его кипящим

ацето­

ном, что свидетельствует о слабом взаимодействии молекул поликарбоновой кислоты с активными центрами волокна на этой стадии

3 Заказ № 1364

49



обработки. Однако, если волокно высушить и подвергнуть терми­ ческой обработке, интенсивность окраски не изменяется при дей­ ствии кипящего ацетона. Как и предполагалось выше, это является доказательством наличия химического взаимодействия между НБДК и волокном.

Аналогичным образом желтые окраски, флюоресцирующие при дневном свете, получают на шерстяных и шелковых волокнах. При­ менение для этой цели пиреновой и бензантрон-3,4-дикарбоновой кислот обусловливает получение окрасок, менее интересных с точки зрения чистоты и яркости.

К 200 мл 1%-ного раствора дикалиевой соли НБДК прибав­ ляют 500 мл 0,5%-ного раствора ОС-20, нагревают до 80—90° С и по каплям вносят 80 мл 5%-ной уксусной кислоты. Доводят объем раствором ОС-20 до 1 л, вносят 10 г волокна и красят при температуре 80—90° С в течение 15 мин. Отжатые образцы сушат и подвергают термообработке при 130°С в течение 5 мин. После

промывки

в кипящем растворе

поверхностно-активного

вещества

получают

волокно,

окрашенное

в ярко-желтый цвет. Показатели

прочности

окрасок

приведены

в

табл. 9.

Т а б л и ц а 9

 

 

 

 

 

 

Показатели прочности

окрасок

1,8-нафтоилен-1', 2'-бензимидазол-

4,5-дикарбоновой кислоты

на шерсти,

шелке и капроне (ГОСТ 9733—61)

 

 

 

 

 

П о к а з а т е л и

прочности

о к р а с о к

 

 

 

 

 

к

действию

 

В и д волокнистого материала

вытира­ ния мок­ рого

трения сухого

Ткань капроновая

5/4

5/5

 

 

5/3

4/4

 

 

5/3

5/4

Волокно

капроновое

»

шерстяное

S О.

С

go

5/5/5

5/5/5

5/5/5

5/5/5

5/5/5

при

света

пота 45°С

5/5/5

2

5/5/5

2

4/5/5

2

5/5/5

2

4/5/5

2

Низкие показатели прочности окрасок к действию света не характерны для дисперсных красителей типа самарон, являющихся

производными имида

НБДК. Устойчивость

полученных

окрасок

к действию кипящего

раствора мыла

и ацетона

свидетельстует

о наличии химической связи между ароматической

поликарбоновой

кислотой и волокном. В этом случае причина

неожиданно

низкой

светостойкости требует специального изучения.

 

 

Крашение тканей из смесей

синтетических

 

и целлюлозных волокон по термозольному способу [95]

Крашение тканей, изготовленных из смеси волокон, например хлопка и лавсана, осуществляется, как правило, по двухстадийной технологии. При этом используют красильный раствор, содержащий

50


два красителя, наиболее пригодных для закрашивания соответ­ ствующей волокнистой компоненты смеси. Обычно целлюлозную компоненту ткани закрашивают кубовыми или активными красите­ лями при запаривании, а синтетическую — дисперсными красите­ лями па стадии термозолирования. В качестве дисперсных краси­ телей можно применять и некоторые специальные препараты пиг­ ментов кубовых красителей.

При крашении ткани из смеси синтетического и целлюлозного волокна путем синтеза ароиленимидазоловых пигментов исполь­ зуют характерную особенность процесса. При синтезе пигментов около 15—20% их образуется на поверхности элементарных воло­ кон, в объеме нитей утка и основы в высокодисперсном состоянии. Таким образом, эта часть пигмента, не отличаясь по своему хими­ ческому и дисперсионному составу от дисперсных красителей ароиленимидазолового ряда, должна окрашивать синтетические волокна смешанной ткани уже в процессе синтеза пигмента в субстрате.

Технология крашения тканей из смеси целлюлозных и поли­ амидных, полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон не отли­ чается от технологии одностадийного или двухсгадийного способов крашения, описанных выше.

Фотографии срезов окрашенных тканей показывают полный прокрас целлюлозного волокна и кольцевое окрашивание синтети­ ческого. Способ, безусловно, заслуживает внимания и требует де­ тальной разработки технологии.

СИНТЕЗ НА ВОЛОКНЕ ПИГМЕНТОВ ФТАЛОЦИАНИНОВОГО РЯДА

3.1.СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ФТАЛОЦИАНИНОВ

В1929 г. внимание английских химиков было привлечено к ве­ ществу голубого цвета, выделенному в качестве побочного про­ дукта при синтезе фталимида. По своему составу и физико-хими­ ческим свойствам его нельзя было отнести ни к одному из изве­ стных в то время классов металлорганических соединений.

На основании своих исследований Р. Линстед [121] установил, что полученное вещество следует считать первым представителем нового класса красителей, которому он дал название «фталоцианины». Исполь­ зуя классические методы органической химии, Р. Линстед обосновал структур­ ную формулу фталоцианина в виде ком­ плексного соединения двухвалентного ме­ талла и макроциклической молекулы, со­ стоящей из четырех остатков изоиндола, которая позднее [122] была подтверждена результатами рентгеноструктурного ана­ лиза.

3*

5!


Следует отметить, что до 1929 г. фталоцианины «открывались», по крайней мере, дважды, но в обоих случаях исследователи не смогли проникнуть в тайну строения полученных ими [123, 124] веществ.

Оказалось, что фталоцианины являются ближайшими родствен­ никами некоторых видов красящих веществ природного происхож­ дения: гемина крови, хлорофилла листьев, витамина В\2 и т. д. Все они представляют собой производные порфина:

СН

сн

Характерной особенностью приведенных выше соединений яв­ ляется наличие в строении их молекул шестнадцатичленной зам­ кнутой системы сопряженных связей. Это придает им устойчивость к физико-химическим воздействиям и обусловливает глубокую интенсивную окраску. Наибольшая стабилизация макроциклической системы наблюдается, однако, в том случае, когда мостиковые —СН = группы заменены на — N = группы [125]. Образующееся при этом соединение носит название тетразапорфин, производным которого является тетрабензотетразапорфин (безметалльный фталоцианин):

Оба атома водорода иминогрупп пиррольных колец молекулы тетрабензотетразапорфина могут замещаться ионами металлов практически всех групп периодической системы элементов Д. И. Менделеева. Полученные при этом соединения по своим фи­ зико-химическим свойствам четко разделяются на две группы [126]. Фталоцианины металлов первой и второй групп основной подгруппы, за исключением, фталоцианина магния, ведут себя по­ добно ионогенным солям. Они не растворяются в алифатических и ароматических углеводородах и в их галогенпроизводных, не воз­ гоняются при нагревании в вакууме и выделяют исходный тетра­ бензотетразапорфин при взаимодействии с растворами кислот. Фталоцианины металлов первой и второй групп побочной под-

52

группы и восьмой группы, особенно фталоцианины меди, цинка,

кобальта и никеля,

отличаются

необычайной устойчивостью. Они

не разлагаются при

нагревании

до 500° С, возгоняются в вакууме,

не изменяются при кипячении с растворами серной и соляной кис­ лот, умеренно растворимы в органических растворителях типа хинолина и бромнафталина при высокой температуре.

Следует отметить, что сам тетрабензотетразапорфин, который вместо атома металла имеет во внутреннем «окне» молекулы два атома водорода, обладает почти такой же устойчивостью к физикохимическим воздействиям, как и фталоцианины меди, никеля и ко­ бальта. Это обусловлено тем, что оба атома водорода не принад­ лежат определенным атомам азота, как изображено в приведенной

выше формуле, а составляют единое

целое

с замкнутой

системой сопряженных

связей

макромолекулы [127].

Вследствие того, что

атомы

металлов не

вносят

существенных

возмущений в сопряженную систему тетрабензотетразапорфина, цвет фталоцианинов в зависимости от вида центрального атома изменяется от красновато-голубого до голубовато-зеленого в ряду: платина, железо, кобальт, свинец, никель, медь, цинк, бериллий, магний [128]. Поэтому расширение цветовой гаммы фталоциани­ нов таким способом не имеет практического значения.

Введением в молекулу фталоцианина меди атомов галогена, тиосульфатных групп или фенильного остатка удалось получить ценные красители зеленого цвета, например гелиоген зеленый I I [129]:

Синтезирован также [130] фталоцианин меди оливкового цвета, характерной особенностью которого является участие атома серы в системе сопряженных связей макромолекулы пигмента:

53