Файл: Лифенцев, О. М. Крашение и печатание тканей путем синтеза пигментов на волокне.pdf

новых кислот. В литературе отсутствуют данные по сравнительной оценке светостойкости окрасок пигментами такого типа на целлю­ лозных и синтетических волокнах, поэтому неясно, чем обусловли­ вается низкая светостойкость — особенностями химического строе­ ния красящих веществ или спецификой их поведения на волокни­ стом субстрате.

2.6.2. Печатание ткани по двухстадийному способу

Узорчатая расцветка целлюлозных тканей по двухстадийному способу синтеза на волокне пигментов ароиленимидазолового ряда аналогична известным технологическим приемам печатания диазолями по азотолированной ткани. Естественно, что для проявления окраски в этом случае необходимо напечатанную ткань после сушки подвергнуть тепловой обработке в тех же самых условиях, что и при однотоновом крашении.

Технологическая схема процессов узорчатой расцветки по двух­ стадийному способу включает следующие стадии:

1) плюсование ткани раствором щелочной соли ароматической поликарбоновой кислоты. Состав раствора совершенно аналогичен

может содержать значительные количества органической кислоты. Наиболее пригодными для этой цели оказались крахмал, эфиры

нов в печатных красках и числом поставленных на печатную ма­ шину валов. Бесцветность большинства ароматических поликарбоновых кислот и легкая смываемость их щелочных солей с ткани гарантирует получение чистого белого фона и неизменность окраски в площади узора, выполненного красителем другого класса при печатании в раппорт.

Щелочные соли ароматических поликарбоновых кислот хорошо совмещаются в растворах друг с другом и с азотолами. Это позво­ ляет значительно расширить цветовой ассортимент набивных тка­ ней, колорируемых путем двухстадийного способа синтеза пигмен­ тов на волокне.

40

Двухстадийный способ печатания следует рассматривать как новую ступень в развитии технологии узорчатой расцветки по азотолированной ткани.

2.6.3. Одностадийный способ крашения

Основным недостатком двухстадийного способа крашения цел­ люлозных тканей путем синтеза ароиленимидазоловых пигментов на волокне является необходимость промежуточной сушки ткани перед обработкой ее раствором диамина, что удлиняет технологи­ ческий процесс и увеличивает стоимость обработки. Устранение промежуточной сушки возможно лишь при одностадийном способе

и диаминов в состоянии гомогенного раствора возможно лишь при замене кислоты-активатора ее аммонийной солью, что позволяет получить значение рН плюсовочного раствора около 8,0 и тем са­ мым предотвратить выпадение указанных соединений в осадок. Значение рН среды волокнистого субстрата, необходимое для нор­ мального прохождения реакции образования пигмента, достигается непосредственно в процессе термообработки за счет разложения аммонийной соли кислоты-активатора. Количество полученной при этом кислоты-активатора определяется характером исходной соли, температурой и длительностью процесса.

Кинетические кривые термического разложения аммонийных солей некоторых органических кислот, наиболее приемлемых в ка­ честве активаторов процесса синтеза пигментов (молочной, уксус­ ной, муравьиной, винной), показывают, что за те промежутки вре­ мени, которые соответствуют практически целесообразной длитель­ ности термообработки (3—8 мин), лишь часть их превращается в свободные кислоты. Это обусловливает необходимость увеличе­ ния концентрации аммонийной соли в плюсовочном растворе или в печатной краске с целью получения необходимой кислотности среды волокнистого субстрата при синтезе пигмента в процессе термообработки. Тем не менее выход пигментов на волокне при

Определенным подтверждением сказанному выше является ха­ рактер зависимости выхода пигмента на волокне от концентрации аммонийной соли кислоты-активатора в растворе (табл. 7).

Технологический процесс одностадийного крашения целлюлоз­ ных тканей путем синтеза ароиленимидазоловых пигментов на во­ локне включает следующие основные стадии: приготовление плю­ совочного раствора, плюсование ткани, сушку, термообработку и промывку. Характерной особенностью процесса является трудо­ емкость приготовления плюсовочного раствора.

41

Первоначально растворяют диамин в органическом раствори­ теле, добавляют некоторое количество воды и необходимое коли­ чество кислоты-активатора. Осторожно прибавляя аммиак, доводят рН раствора до 7-н8. Отдельно готовят раствор щелочной или аммонийной соли ароматической поликарбоновой кислоты, используя специально синтезированную соль или получая ее не­ посредственным взаимодействием сухой кислоты с раствором ще­ лочи или аммиака. Концентрированный раствор разбавляют водой,

и ароматической поликарбоновой кислоты сливают вместе и до­ бавлением воды устанавливают необходимый объем плюсовочного раствора.

Остальные стадии технологического процесса одностадийного крашения не имеют специфических особенностей по сравнению с двухстадийным. О влиянии температуры термообработки на вы­ ход пигмента сказано ранее.

Ниже приведена типовая рецептура (в г/л) плюсовочных рас­ творов для одностадийного способа крашения целлюлозных тканей путем синтеза ароиленимидазоловых пигментов на волокне.

42

Поэтому для однотонового крашения больших партий ткани лучше применять двухстадийный способ, а одностадийный способ целесо­

Технология узорчатой расцветки по одностадийному способу аналогична известным приемам прямой печати по белой ткани с фиксацией красителя на волокне путем термической обработки сухой ткани, как это практикуется в настоящее время для некото­ рых активных красителей, пологенов и фталогенов. Учитывая осо­ бенности процесса образования ароиленимидазоловых пигментов, необходимо избегать при работе в раппорт соприкосновения фигур, выполненных печатными красками, содержащими щелочь.

Состав печатных красок и способ их приготовления в принципе не отличаются от состава и способа приготовления плюсовочных растворов при одностадийном способе крашения целлюлозных тка­ ней [117].

30,4 г нафталин-1,4,5,8-тетракарбоновой кислоты растворяют в 200 мл воды, содержащей 30 мл 25%,-ного аммиака. При разме­ шивании в полученный раствор добавляют 40 г тиодигликоля, 40 г целлозольва, 43 г о-фенилендиамина, 214 мл 40%,-ного раствора лактата аммония и 50 мл воды. Добавлением трагантной загустки (65: 1000) до 1 кг получают краску с хорошими печатными свой­ ствами.

Показатели прочности окрасок приведены в табл. 8. Приведенные в табл. 8 данные подчеркивают практическую це­

лесообразность внедрения одностадийного способа печатания

43