Файл: Лифенцев, О. М. Крашение и печатание тканей путем синтеза пигментов на волокне.pdf

дами роликов, по которым вертикальными петлями проходит оплюсованная ткань.

Для получения качественных результатов длительность пребы­

производительность труда. Аппараты Прейбиша использовали на красилыю-отделочных фабриках до середины XX в. Почти одновре­ менно с аппаратом Прейбиша был сконструирован аппарат Гаубольда, отличающийся горизонтальным расположением петель ткани в камере и системой принудительной подачи горячего воз­ духа и водяного пара. При тех же параметрах обработки произво­ дительность аппарата Гаубольда была в два раза больше, тем не менее аппарат не получил распространения, вероятно, потому, что

нате «Большевик». Он имеет в своем составе три трехвальные плю­ совки, колонки подсушивающих барабанов, петлевую воздушную сушилку, окислительный зрельник, хромировочные и промывочные ванны. Агрегат работает при скоростях 18—40 м/мин и обеспе­ чивает высококачественное крашение сатинов, молескинов и диаго­ налей одежного ассортимента.

Большой вклад в дело освоения нового оборудования и раз­ работки современной технологии черноанилинового крашения по окислительному способу внесли научные сотрудники ИвНИТИ С. А. Плаксин и П. В. Горшков. Состав анилинового плюса, пред­ ложенный С. А. Плаксиным в 1963 г., до сих пор применяется на

Окислительным способом получают черную окраску высокой прочности к действию светопогоды и мокрых обработок. По дан-

ным Ф. И. Садова [262], эта окраска защищает ткань от разру­ шения в процессе эксплуатации. Таких показателей качества ок­ раски в настоящее время не достигнуто при других способах кра­

шения имеются существенные недостатки, в преодолении которых заложены основные пути его дальнейшего развития.

При переходе к непрерывным способам зреления при повышен­ ных температурах у тканей, окрашенных по окислительному спо­ собу, стало наблюдаться значи­ тельное снижение механической

прочности волокна.

Э. Вельтцер в 1902 г. изучал

/влияние компонентов анилино­ вого плюса на сохранность меха­ нической прочности волокна и

справедливость предложений Гравитца. Если бы процесс образова­ ния черного анилина лимитировался скоростью диссоциации ани­ линовой соли, он не имел бы таких высоких скоростей, которые наблюдаются в действительности. По крайней мере, мы должны были получить одну или две близкие кривые, соответствующие процессу термической диссоциации солянокислого анилина.

В табл. 18 нами приведены данные, показывающие изменение разрывной прочности волокна в зависимости от содержания на

Приведенные в табл. 18 данные показывают, что деструктирующим действием обладает только свободная соляная кислота, содержание которой на волокне зависит от влажности и концентра­ ции хлористого водорода внутри аппарата. При синтезе черного анилина, главным образом при сушке, выделяется около 50%

138

Т а б л и ц а 18

Изменение разрывной прочности волокна при сушке и зрелении в условиях

ваются с продуктами окисления анилина, выводятся с тканью из аппарата и удаляются при промывке. Хлористый водород, находя­ щийся в связанном состоянии, практически не оказывает влияния на прочность волокна, как это следует из серии опытов с тканью, пропитанной раствором анилиновой соли. Цифры, приведенные в последней строчке каждой серии опытов, характеризуют содер­

С целью снижения деструкции волокна при черноанилиновом крашении неоднократно делались попытки улучшения рецептуры пропиточных растворов, например, путем уменьшения их кислот­ ности. При добавлении в анилиновый плюс в эквивалентном ко­ личестве оснований более сильных, чем анилин, окраска не обра­ зуется, поскольку процесс конденсации молекул анилина в нужном направлении происходит только в кислой среде. При частичной

нейтрализации образуется смесь анилина и его солянокислой соли, которая в принципе могла бы способствовать сохранению волокна. Однако этот способ не получил широкого распространения в прак­ тике крашения по двум причинам. Максимальное содержание ани­ лина в анилиновом плюсе не может превышать 4—5%, в против­ ном случае раствор теряет гомогенность из-за выделения капель анилина. При подсушивании ткани на барабанах происходит ин­ тенсивное удаление анилина с парами воды, а оставшийся на тка­ ни анилин нейтрализуется хлористым водородом, содержащимся в атмосфере сушилки. Однако выделение анилина при подсуши­ вании ткани создает крайне тяжелые условия труда для рабо­ тающих.

Больший интерес представляет применение оснований менее сильных, чем анилин, например ароматических диаминов. В 1909 г. Н. Цидлер и Г. Веграф предложили использовать парафенилендиамин в качестве катализатора, ускоряющего процесс образова­ ния черного анилина. С тех пор добавка этого амина в анилино­ вый плюс всегда считалась полезной, но четкого определения эффекта улучшения окраски или сохранения прочности волокном достигнуть не удалось.

К- Псейк [263] показал, что замена свободного анилина в плюсовочном растворе парафепилендиамипом или метафенилендиамином в присутствии роданистого аммония способствует значитель­ ному сохранению прочности волокна. При работе по предложен­ ному им рецепту потеря прочности тканью составляет не более 4 - 5 % .

Г. Аронович [264] в качестве добавки, снижающей вредное дей­ ствие соляной кислоты, применяет парааминоазобензол, получае­ мый непосредственно в анилиновом плюсе при введении в него нитрита натрия.

Е. Эгид [265] использовал мочевину как средство, сохраняющее прочность волокна при печатании черным анилином. В этом случае эффект, очевидно, достигается за счет слабоосновных свойств мо­ чевины или ее способности выделять аммиак при нагревании.

Гораздо большее количество работ было посвящено в свое время попыткам снизить потерю прочности волокном за счет при­ менения солей анилина с другими минеральными и органическими кислотами.

Ч. Тисе и Т. Клефф предложили способ черноанилипового кра­ шения с применением фтористоводородного анилина, который не вызывал деструкции волокна. Способ не получил распространения из-за сильного физиологического воздействия фтористоводородного анилина на кожу человека.

При употреблении бромистоводородного анилина также дости­ гается сохранность волокна, но полнота черного цвета значительно хуже, чем при применении солянокислого анилина. С йодистоводородным анилином окраска не получается.

Пожалуй, только предложения о частичной замене солянокис­ лого анилина молочнокислым, виннокислым или муравьинокислым

140