Файл: Левенко, П. И. Поверхностноактивные вещества в кожевенной и меховой промышленности.pdf

варительно разбавленной десятикратным количеством воды. Через 30 мин вращения голья в пикельном растворе в барабан заливают 2—2,5% от массы голья ОП-Ю и вращают барабан еще 1 ч. Перед заливкой ОП-Ю разбавляют пикельным раствором в соотношении

1 : 2.

' Для повышения водостойкости кожи козлину хромового дубле­ ния жируют в отработанной красильной ванне при температуре 60—65°С водной эмульсией жирамола. Расход жирамола 2,2% от массы строганых кож. Через 10 мин после начала жирования в ба­ рабан вводят 2—3% от массы жирамола ОП-Ю или сопаля.

В производстве коле хромового дубления из с ыр ь я опойка ,

ностноактнвного вещества, 3—5 г/л сульфита натрия, 0,75 г/л крем­ нефтористого натрия. Вращение непрерывное. Продолжительность отмоки 2,5—3 ч.

При необходимости второй чистки голья после мягчения обра­ ботку производят в барабане на свежей воде, имеющей темпера­ туру 20—22° С для опойка и 24—26° С для выростка, полукожника и яловки легкой и ж. к. = 0,5. Через полую ось барабана заливают 0,5% от массы голья смачивателя, растворенного в трехкратном ко­ личестве воды при температуре ее 35° С. Продолжительность об­ работки опойка 20 мин, выростка 30 мин, полукожника и яловки легкой 40 мин. Затем голье промывают проточной водой, посте­ пенно в течение 30 мин снижая ее температуру до 18—20° С.

. Для обезжиривания лицевой поверхности и обеспечения равно­ мерной окраски кожи перед нейтрализацией промывают при ж. к. = 1—1,5, температуре воды 25—30° С с добавлением неионо­ генного вещества типа ОП-Ю в количестве 0,3—0,5% от массы строганых кож. Продолжительность промывки 30—35 мин. Затем голье промывают проточной водой и нейтрализуют.

Исследование возможности совмещения процессов после дубле­ ния, особенно при контактном методе, показало необходимость применения ПАВ (лучше катионактивные) при крашении кож в барабане после нейтрализации.

Если же красить полуфабрикат после нейтрализации, то освет­ ляющее и эгализирующее действия анионактивных вспомогательных веществ зависят от величины поверхностного заряда. Чем сильнее выражен анионный характер поверхностного заряда ПАВ, тем рав­ номернее действие этого вещества. Анионактивные ПАВ оказы­ вают также диспергирующее действие, что способствует более рав­ номерному выбиранию красителя из раствора и более глубокому прониканию его в кожу.

Благодаря диспергирующему действию этих веществ даже по­ вышенное сродство, которым обычно обладают красители и ПАВ при высоких температурах красильной ванны, не уменьшает насы­ щенности цвета при низких температурах. Цвет готовой кожи ока­ зывается очень насыщенным.

120

В качестве эгализатора при крашении кож в пастельные тона применяют белые синтаны, которые обладают хорошей светостой­ костью и слабой астрингентностыо. Они способствуют получению более нежной и плотной лицевой поверхности кожи, лучшей свето­ стойкости, чем типичные эгализаторы. Слабая астрингентность белых синтанов обусловлена их структурой: сообщающая синтанам растворимость сульфогруппа входит в ароматическую систему, уже содержащую фенольную ОН-группу. Конденсация мономеров, в том числе мочевины, затрудняет обмен электронами между аро­ матическими системами, благодаря чему обеспечивается высокая светостойкость красителя. Выбирание красителя из раствора при этом незначительно замедляется, так как для такого типа дубите­ лей устанавливают болеё низкую величину pH, чем для других синтанов.

Применение субстантивного белого синтана оказывает значи­ тельное осветляющее и эгализмрующее действия. В таком дубителе группа, сообщающая растворимость, располагается в ароматиче­ ском ядре, в котором содержится и фенольная ОН-группа. Не­ смотря на кислую реакцию, дубитель значительно замедляет вы­ бирание красителя из раствора, что обусловлено главным образом его способностью блокировать поверхность кожи.

Хорошее эгализирующее действие оказывают вспомогательные вещества, по характеру аналогичные смачивателям. В этом случае крашение проводят при температуре 50° С с прибавлением 0,5% вспомогательного вещества от массы строганых кож.

При крашении кислотным красителем малые концентрации вспомогательного вещества обеспечивают насыщенный цвет вслед­ ствие увеличения размера частиц красителя. При использовании прямого красителя насыщенность цвета фактически не увеличи­ вается. При температуре 20°С выбирание красителя значительно замедляется, в результате чего краситель глубже проникает в кожу, и окраска получается более светлой. Однако с увеличением кон­ центрации вспомогательного вещества повышаются его дисперги­ рующее, эгализирующее и осветляющее действия при температуре

температуре 50° С, но более насыщенным, чем при низких концен­ трациях ПАВ и ПАС.

По действующим методикам для повышения равномерности окраски в процессе крашения кож хромового дубления всех видов

121

Вотдельных случаях для лучшего распределения жиров в коже

иизбежания осаленности ее поверхности в жирующую эмульсию

или непосредственно в барабан добавляют 1—3% от массы жиров поверхностноактивного вещества.

Примерные составы жирующих смесей для жирования кож хромового дубления даны ниже.

122

Расход жиров, % от массы строганых кож, считая на чистый жир, дан ниже.

винтового и гвоздевого методов крепления из шкур крупного ро­ гатого скота рекомендуется:

при отмоке применять 1,0—1,5 г/л ПАВ для сырья всех видов консервирования;

в первой фазе золения — ПАВ типа ОП и других в количестве 1,0 г/л;

для преддубильных процессов допускается замена пикелевания обработкой голья ПАВ после тщательной промывки по следую­ щему режиму: в барабан заливают 0,5% от массы голья контакта Петрова (керосиновый) или некаля; через 5—10 мин в барабан заливают хромовый сок отрицательной основности— 14±1%. Ба­ рабан вращают до сквозного прокрашивания и достижения темпе­

крупного рогатого скота и конских рекомендуется:

при отмоке сырья всех видов консервирования применять 0,5— 1,5 г/л ПАВ типа ОП, сульфонола и др.;

для золения —0,5—1,0 г/л ПАВ типа ОП и др.

В процессе второй отмоки шкур сухосоленого и пресносухого консервирования в рамном барабане, а также для ускоренной от­ моки сырья в отмочную воду добавляют 1 г/л ОП-Ю или ОП-7, ж. к. = 2.

Химическая чистка лицевой поверхности голья после мягчения производится в подвесном барабане или шнековом аппарате на свежей воде при ж. к. = 0,5, температуре 25° С. В воду добавляют 0,5—1% ОП-10 и 1,5% поваренной соли от массы голья. Продол­ жительность обработки 60 мин.

Жирование производят «насухо» смесью жиров по одной из следующих рецептур.

№1. Синтетический жир — 80%, паста кожевенная эмульгирую­ щая — 20%.

№2. Синтетический жир — 75%, паста кожевенная эмульги­ рующая— 20%, деготь берестовый — 5%.

№3. Синтетический жир — 70%, рыбий жир— 15%, сульфиро­

ванная ворвань— 15%.

Расход жиров— 18—20% от массы кож для верха обуви после прессования и 8—10% для шорно-седельной юфти. Состав покрыв­ ной краски дан ниже.

123

Таким образом, ПАВ в кожевенном производстве используются в следующих основных процессах: отмока, золение, мягчение, обезжиривание, химическая чистка лицевой поверхности, дубление, крашение, жирование, отделка.

В этих процессах применяют определенные типы ПАВ

(табл. 40).

Т а б л и ц а 40

ПРОИЗВОДСТВО МЕХОВЫХ ШКУРОК

ПАВ и ПАС в меховой промышленности применяют в основ­ ном для тех же целей, что и в кожевенной промышленности.

Как и в кожевенном производстве, используются основные свой­ ства ПАВ: понижение поверхностного натяжения и повышение сма­ чивания шкурок растворами в процессе отмоки, при обезжирива­ нии, дублении, крашении, диспергировании гидрофобных частиц, очистке поверхности, волос и капилляров шкурок от органических веществ, эмульгировании жиров и переводе их в эмульсию и др. В первой и во второй главах мы рассматривали эти свойства, по­ этому приведем основные параметры методик обработки меховых шкурок с применением ПАВ и ПАС.

В настоящее время существует большой ассортимент ПАВ и ПАС для мехового производства как отечественных, так и импорт­ ных. Однако единая технология производства меховых шкурок раз­ личных видов предусматривает применение ПАВ определенных марок, выпускаемых отечественной промышленностью.

Основные химические процессы обработки меховых шкурок: подготовительные — отмока, мойка, обезжиривание;

124