ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 124
Скачиваний: 0
Производительность обезвоживающего элеватора опредедяют по •формуле
|
■ Q —3,6 і>80ср, |
т/ч, |
(36) |
|
где і — емкость ковша, |
гк |
|
|
|
л; |
|
|
||
tK — шаг ковшей, м; |
м/сек. |
|
|
|
и — скорость |
цепи, |
т/м3; |
|
|
6 0 — насыпная |
масса |
материала, |
|
|
ср—0,5 — коэффициент заполнения ковшей. |
0,27 м/сек и мелкого |
|||
Для крупного угля принимают ѵ = |
0,25 -4- |
|||
V = 0,15 -г- 0,17 м/сек. Высрта точки разгрузки элеватора от уровня воды должна быть не менее 6 м.
Обезвоживающие бункера применяют для обезвоживания сорто вого угля и породы.
Общая емкость обезвоживающих бункеров определяется по
формуле |
|
Q = q(h + T + Q , т, |
(37) |
|
|
||
где |
q — количество материала, поступающего на обезвожива |
||
Ц и |
ние, т/ч; |
ч; |
|
t 2 — время |
загрузки и разгрузки одного бункера, |
||
|
Т — время |
обезвоживания, ч. |
|
Время обезвоживанпя принимают: 2—3 ч для класса >25 мм, 4 —5 ч для класса 13—25 мм, 6—8 ч для класса 6—13 мм.
Время |
загрузки |
одного бункера |
|
|
|
|
4 = - у - . |
ч, |
(38) |
где Qx — емкость одного бункера, т (принимают |
= 80 -н 150 т). |
|||
Время |
разгрузки |
принимают t2 ^ |
Ц. Число |
бункеров |
Фильтрующие центрифуги НВШ-1000, НВВ-1000, ВГС-2 и ЦВП-1100 (см. приложение 32) применяют для обезвоживания мел кого концентрата со шламом и промпродукта. Центрифуги НВВ-1000 и ВГС-2 дают влажность обезвоженного продукта на 1% больше, чем центрифуги НВШ-1000, и требуют равномерной загрузки.
Число центрифуг определяют по формуле
где Q — количество материала, поступающего на центрифугиро вание, т/ч;
Qx — производительность одной центрифуги, т/ч (по приложе нию 32).
Осадительные центрифуги НОГШ-1350 (см. приложение 33) при меняют для обезвоживания мелкого угля и шлама. Центрифуги НОГТШИЮОА применяютдля обезвоживания флотационных хвостов.
122
Число осадительных центрифуг определяют по формулам: по твердому
|
|
h |
h o _ . |
(39) |
|
по |
пульпе |
Qi ’ |
|
||
. |
kW |
|
|
||
|
|
|
(40) |
||
|
|
h ~ |
Wj. |
’ |
|
|
|
|
|||
где |
Q — количество |
материала, поступающего на |
центрифу |
||
|
гирование, |
т/ч; |
|
|
|
|
W — количество пульпы, поступающей в центрифуги, м3/ч; |
||||
Qx и W x — производительность |
одной центрифуги по твердому |
||||
|
(т/ч) и пульпе (м3/ч) (по приложению 33). |
||||
Вакуум-фильтры дисковые типа ДУ и «Украина-80» |
(см. при |
||||
ложение 34) применяют для обезвоживания шлама и флотационного концентрата.
Число вакуум-фильтров определяют по формуле
kQ |
(41) |
і |
|
qFi |
* |
где Q — количество материала, поступающего на фильтрацию, т/ч; q — удельная производительность, т/ч-м2;
F-x — фильтрующая поверхность |
одного вакуум-фильтра, м2. |
|
Удельную |
производительность |
вакуум-фильтров принимают |
q = 0,25 -f- 0,4 |
т/ч-м2. |
|
Камерные фильтр-прессы типа ФПАКМ предназначены для обезвоживания флотационных хвостов. Вследствие громоздкости конструкции и малой удельной производительности фильтр-прессы не нашли широкого применения.
Пневматическая фильтрующая машина МИФ-10 (см. приложе ние 35) предназначена для предварительного обезвоживания мелкого угля и шлама вместо обезвоживающих грохотов
§ 35. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СГУЩЕНИЯ ШЛАМА
Цилиндрические сгустители с периферическим и центральным приводами (см. приложения 36 и 37) применяют для сгущения шлама и флотационных хвостов.
Недостатками цилиндрических сгустителей являются громозд кость и ‘низкая эффективность сгущения. Цилиндрические сгусти тели с центральным приводом часто шламуіотся, поэтому следует отдавать предпочтение сгустителям с периферическим приводом.
Расчет сгустителей для сгущения шлама производят по удельной производительности или по скорости осаждения шлама.
Потребную площадь сгустителя определяют по |
формуле . |
Fx = ^ - , |
(42) |
123
где Q — количество шлама, поступающего на сгущение, т/д;
q — удельная производительность, т/ч-м2 (по приложениям 38 и 39 в зависимости от Ж : Т исходной пульпы и сгущенного продукта).
Диаметр сгустителя
|
|
|
( 4 3 ) |
|
Потребная площадь сгустителя по |
скорости |
осаждения |
||
J? Qс (щ —гс2) кі |
|
м“ |
(44) |
|
3600ш0Д |
’ |
|||
|
|
|||
где Qc — количество твердого шлама, удаляемого со сгущенным продуктом, т/ч; щѵі п2 — отношение Ж : Т в исходной пульпе и сгу щенном продукте; кг = 1,3 — коэффициент запаса; w0 — скорость осаждения шлама, м/сек; А = 1,025 -=- 1,030 — плотность слива, т/м3.
Скорость осаждения шлама находят опытным путем или по фор муле Стокса
^0 = 0,545 |
м/сек, |
(45) |
где Е — коэффициент пористости, ,
Піб е ~ 1000+ М ’
- / = 0,5 ч- 0,7 — коэффициент формы; dr — размер граничной, частицы, м; dr — 0,05 ч- 0,1 мм; б — плотность шлама, кг/м3; А = 1000 кг/м3; р = 0,001 н-сек/м2 — коэффициент вязкости
воды.
Производительность сгустителя по сливу
|
W c= 3600^u;0, м3/ч. |
(46) |
|
Потребную площадь сгустителя для сгущения флотационных |
|||
хвостов с получением чистого слива определяют по формуле |
|
||
|
F |
kW |
(47) |
|
МЛ |
||
|
|
’ |
|
где W — количество флотационных хвостов, поступающих на сгу |
|||
щение, м3/ч; |
|
|
|
qx — удельная |
производительность, м3/ч-м2. |
|
|
Удельную производительность принимают q1 = 0,3 -т- 0,5 м3/ч-м2 |
|||
без флокулянтов и |
= 1,0 ч- 1,3 м3/ч-м2 — с применением |
фло- |
|
кулянтов [251■ |
|
|
|
Сгустительные воронки (см. приложение 40) применяют для сгущения шлама перед обезвоживающими грохотами и как буферную емкость перед другими аппаратами.
124
Расчет сгустительных воронок производят аналогично расчету сгустителей.
Гидроциклоны типа ГЛ (см. приложение 28) предназначены для сгущения и классификации шлама.
§ 36. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СУШКИ УГЛЯ
Барабанные сушилки прямого действия типа СБ (см. приложе ние 41) применяют для сушки шлама, флотационного концентрата и мелкого концентрата крупностью 0,5—13 мм. На практике нашли применение барабанные сушилки СБ-3,5 с барабаном длиной 22 м.
Барабанные сушилки отличаются большой производительностью, малым потреблением энергии, сравнительно низкими эксплуатацион ными расходами и надежностью в работе.. Недостатки барабанных сушилок — громоздкость установки и высокие капитальные затраты.
Диаметр сушильного барабана определяют по формуле
|
|
D |
|
0,138 |
|
т f V |
r |
м, |
(48) |
|
|
|
V ю о —ß |
У, ѵ |
’ |
||||||
|
|
|
|
|
||||||
где |
ß — коэффициент заполнения барабана, равный 10—25%; |
|||||||||
|
Ѵг — объем газов, |
выходящих |
|
из |
барабана и определяемых |
|||||
|
по тепловому |
расчету |
[26], м3/ч; |
|
||||||
|
V — скорость газа при выходе из барабана, равная 1,5—2,5 м/сек. |
|||||||||
|
Длину барабана |
определяют |
по |
формуле |
|
|||||
|
|
|
L |
4 Ѵ б |
|
м, |
|
|
|
|
|
|
|
я£2 |
’ |
|
|
|
|||
где |
Ѵб — объем барабана, |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
м3; |
|
|
|
|
W — количество |
испаряемой |
влаги, |
кг/ч; |
|
|||||
|
А — напряжение барабана |
по |
влаге, |
кг/м3-ч. |
35 ч- |
|||||
|
Для каменных углей крупностью 0—13 мы принимают А = |
|||||||||
-f- 40 кг/м3-ч, для |
шлама и |
флотационного концентрата |
А = |
|||||||
= 120 кг/м3-ч. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Трубы-сушилки применяют для сушки концентрата крупностью ■О—13 мм, шлама и флотационного концентрата.
Преимущества труб-сушилок по сравнению с барабанными: •более высокая напряженность по испаряемой влаге, меньшее время соприкосновения материала с газами, меньшие капитальные затраты. Основными недостатками труб-сушилок являются большой унос пыли, высокий расход электроэнергии, повышенные эксплуатацион
ные расходы. |
- |
Диаметр трубы-сушилки определяют по формуле |
|
- • |
<4 9 > |
125