Файл: Гришин, А. С. Влияние различных способов тестоприготовления на качество хлеба.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 20.10.2024
Просмотров: 81
Скачиваний: 0
Полуфабрикаты
|
|
|
|
|
из муки |
|
|
|
|
|
|
высшего |
I сорта |
|
|
|
|
|
сорта |
|
Опара |
|
|
|
160 |
168 |
|
после за м е с а ............. |
|
|||||
после |
транспортирования |
|
|
|||
шнековым питателем |
в |
174 |
192 |
|||
б у н к ер ........................ |
брожения |
в |
||||
в |
процессе |
|
|
|||
бункере через, мин |
|
199 |
235 |
|||
|
30 ...................................... |
|
|
|
||
|
60 ...................................... |
|
|
|
210 |
251 |
|
90 ...................................... |
|
|
|
218 |
260 |
|
120 ...................................... |
|
|
|
236 |
277 |
|
150 ...................................... |
|
|
|
207 |
256 |
180 ...................................... |
|
|
|
193 |
227 |
|
210 ...................................... |
транспортирования |
186 |
210 |
|||
после |
|
|
||||
в |
тестомесильную ма |
240 |
298 |
|||
шину .................................. |
|
|
|
|||
Тесто после |
|
|
230 |
245 |
||
замеса |
............................... |
машины . |
. |
|||
делительной |
200 |
212 |
||||
округлительноймашины |
. |
179 |
192 |
|||
закаточной машины . . |
153 |
166 |
||||
расстойки.................... |
|
|
231 |
247 |
Коэффициент вариации в указанных опытах не пре вышал 10%.
Как видно из приведенных данных, наибольшие зна чения глубины погружения конуса наблюдаются в пе риод времени между вторым и третьим часом броже ния опары.
Изменение величины предельного напряжения сдви га при приготовлении опары из пшеничной сортовой муки показано на рис. 19.
Исследования показали, что при выработке нарезных батонов из пшеничной муки I сорта предельное напря жение сдвига в опаре после замеса составляет 403 Па, а после транспортирования шнековым питателем по тру бопроводу в бункер — 308 Па. Это свидетельствует о значительном изменении физических свойств опары, видимо, связанных и с расслаблением упругих,свойств клейковины, вызванных повышением температуры опа ры, вследствие механической обработки транспортирую щим шнеком.
77
В процессе брожения в бункере физические свойства опары также изменяются. В первые 2—3 ч брожения предельное напряжение сдвига снижается с 206 до 148 Па, а затем начинает постепенно увеличиваться. Это совпадает по времени с достижением опарой своего максимального объема, после чего она опадает. Очевид но, в первый период брожения опары скорость разрыва связей в клейковинном комплексе превышает скорость их образования; после 2—3 ч брожения' происходит об ратное явление и структура опары уплотняется.
Рис. 19. Изменение реологических свойств опары при приготовлении в бункерном агрегате:
] — опара |
из |
пшеничной муки высшего |
сорта, 2 — опара |
из |
пшеничной |
муки |
|
I сорта; /«—замес и транспортирование |
опары |
в бункер, |
/ / |
— период броже |
|||
ния опары |
в |
бункере, / / / — транспортирование |
опары в |
тестомесильную |
ма |
||
|
|
шину. |
|
|
|
|
При транспортировании опары шнековым питателем по трубопроводу из бункера в тестомесильную машину напряжение сдвига снижается с 257 до 128 Па, что также можно объяснить как механическим воздействием на полуфабрикат, так и повышением вследствие этого его температуры.
Изменение реологических свойств опары из муки высшего сорта при выработке подмосковных батонов происходит аналогично, что видно из приведенного вы ше графика.
7Ь
Качество хлебобулочных изделий при комплексной механизации процесса приготовления теста. При меха низации процесса приготовления теста очень важно со хранить хорошее качество изделий.
Для характеристики физических свойств мякиша хлеба определяли величины относительной упругости и эластичности по методике, предложенной Л. Я. Ауэрманом и Г. М. Мелькиной [3]. Полученные Данные пред ставлены ниже.
Нарезные батоны |
Подмосковные батоны |
из муки I сорта |
из муки высшего |
(Q,4 кг) |
сорта (0,4 кг) |
''общ • • Ц.Л . . . .
^ упр • •
Относительная ность, % . .
Относительная
|
113—109 |
82—70 |
|
|
104—92 |
76—54 |
|
пластич- |
9—17 |
6—16 |
|
92—84 |
93—77 |
||
упругость, % |
|||
7 ,9 -1 5 ,6 |
7,3—23,0 |
Коэффициент вариации при математической обработ ке экспериментальных данных не превысил 2с/о, что под тверждает высокую воспроизводимость опытов.
Приготовление теста на большой густой опаре в бун керных агрегатах непрерывного действия обеспечивает хорошие физические свойства его и получение изделий высокого объема, с эластичным мякишем и мелкой тон костенной пористостью.
Определенную роль в этом играет повышенная меха ническая обработка полуфабрикатов в процессе их за меса и транспортирования в бункерных агрегатах.
Накопление кислот |
и продуктов |
их взаимодействия |
с другими веществами |
во многом |
обусловливает вкус |
н аромат хлеба. Процесс кислотонакопления при бро жении опары в бункере имеет некоторые особенности
изависит от ряда факторов: температурного ре
жима, влажности, продолжительности брожения
ит. д.
Сцелью исследования процесса брожения полуфаб рикатов в бункерных емкостях изучали кислотный ре жим при приготовлении опары и теста из пшеничной му ки высшего и I сортов. Определяли нарастание кислот ности опары в процессе брожения, а также изучали от
7 9
клонения конечной кислотности. При исследовании из менения кислотности в процессе брожения опары отби рали пробы из секций бункера через 60 мин на глубине 10—15 см. Конечную кислотность определяли при пода че опары в тестомесильную машину.
Как видно из рис. 20, нарастание кислотности в опа ре при брожении в различных бункерных агрегатах при
|
|
начальной |
температу |
||||
|
|
ре |
32° С |
происходит |
|||
|
|
примерно |
с |
одинако |
|||
|
|
вой скоростью — 0,46— |
|||||
|
|
0,55° Н в час. Это ука |
|||||
|
|
зывает |
|
на |
довольно |
||
|
|
интенсивное |
протека |
||||
|
|
ние |
процесса |
броже |
|||
|
|
ния опары влажностью |
|||||
|
|
41—43% |
в |
бункерных |
|||
|
|
емкостях. |
|
|
|||
|
|
Многочисленные |
|||||
|
|
опыты по определению |
|||||
|
|
конечной |
|
кислотности |
|||
„ |
.. |
опары |
в |
агрегатах с |
|||
верхней |
|
загрузкой |
|||||
Продолжительност Прошения,ч |
бу£ кера |
(хлебозаводы |
|||||
Р.ис. 20. Изменениекислотности опа-№ 12 |
и |
|
15 в |
Москве) |
|||
ры при брожении в бункерных агре* |
показали, |
что откло |
|||||
|
гатах: |
нения |
между |
отдель |
|||
1 — Л 4-ХАГ-13; |
2 — М Т И П П -Р М К -7, |
ными |
анализами кис |
||||
|
И 8-Х А Г-6. |
лотности |
|
составляют |
|||
|
|
|
|||||
|
|
0,5—0,6° Н. |
В |
агрега |
тах с нижней загрузкой бункера эти отклонения соста вили 0.6—0,8° Н.
Математическая обработка экспериментальных дан ных методом дисперсионного анализа позволила устано вить, что эта разница не является существенной и не от ражается на качестве готовых изделий.
Практика эксплуатации агрегатов показала, что при нижней загрузке опары в бункер значительно упрощает ся обслуживание агрегата.
Соотношение летучих и нелетучих кислот в полуфаб рикатах и готовых изделиях имеет большое значение в формировании вкусовых качеств и аромата.
На Московском хлебозаводе № 15 проведены иссле-
80
дования по изучению процесса накопления этих кислот в опаре, тесте и нарезных батонах при тестоприготовлении в агрегате МТИИПП—РМК-7. Результаты опытов
представлены ниже.
|
|
|
Опара |
Тесто после |
Тесто после |
Батон ы |
Кислотность общая, |
°Н |
|
брожения |
расстойкн |
|
|
4,52 |
3,36 |
3,44 |
2,68 |
|||
Содержание |
летучих |
|
|
|
|
|
кислот |
|
|
|
|
|
|
3Н ........................... |
|
|
2,46 |
1,52 |
1,54 |
1,20 |
% ........................................ |
нелетучих |
54,5 - |
45,2 |
44,8 |
44,8 |
|
Содержание |
|
|
|
|
||
кислот |
|
|
|
|
|
|
° н ........................... |
|
|
2,06 |
1,84 |
1,90 |
1,48 |
% ........................................ |
|
|
45,5 |
54,8 |
55,2 ■ |
55,2 |
К ак видно из |
приведенных данных, в тесте, |
приго- |
товленном на большой опаре, общее количество нелету-
чих кислот несколько превышает содержание летучих.
Такое же соотношение |
этих компонентов |
наблюда |
лось и в готовых изделиях — наоезных батонах. |
||
Показатели качества |
при этом отвечали |
требовани |
ям ГОСТа: влажность 40—41,5%; |
пористость 72—78%; |
|
кислотность 2,2—2,7° Н; удельный |
объем 4,0—4,3 мл/г. |
|
На Московском хлебозаводе № 15 исследовали ка |
||
чество |
булочных изделий, приготовленных на большой |
|
густой |
опаре в бункерном агрегате МТИПП — РМК-7 |
и в подкатных дежах емкостью 330 л в тестомесильной машине «Стандарт». Рецептура и технологический ре жим приготовления городских булок из пшеничной му ки I сорта массой 0,2 кг приведены в табл. 27.
Сравнительные данные показателей качества город
ских булок, тесто для которых готовилось |
в бункерном |
||
агрегате МТИПП — РМК-7 (II) и в дежах |
(I), приведе |
||
ны ниже. |
|
|
|
Влажность, % |
I |
п |
|
39,9 |
40,1 |
||
Кислотность, |
° Н .................................. |
2,9 |
2,8 |
Пористость, |
% .................................. |
72 |
74 |
Уд. объем, мл/100 г ........................... |
341 |
354 |
|
Сжимаемость мякиша через 4 ч |
118 |
||
после выпечки, ед. |
пенетрометра 109 |
Как видно из приведенных данных, влажность и кис лотность булок из теста, приготовленного в дежах и в
6 — 359 |
81 |