Файл: Видершайн, М. Н. Производственный контроль параметров элементов цифровой автоматики.pdf

21

22

23

сопротивления изоляции между токоведущими элементами и эле­ ментами, не имеющими гальванической связи со схемой, в соответ­ ствии с заданными значениями, а также величина испытательного напряжения, выдерживаемая изоляцией без пробоя и поверхност­ ного перекрытия.

Элементы цифровой автоматики должны сохранять конструк­ цию, внешний вид и электрические параметры в пределах норм при длительной эксплуатации в заданных условиях повышенной и пониженной температуры, повышенной относительной влажности воздуха, инея, различных атмосферных давлений и других клима­ тических факторов, а также при механических воздействиях (вибрационных, ударных и линейных нагрузках).

На поверхность каждого изделия наносится нестирающееся клеймо. Элементы одного и того же типа вместе с паспортом на них укладываются в специальные коробки или другую тару. На наружной поверхности упаковочной тары наклеивается эти­ кетка. Упаковка изделия выбирается такой, чтобы полностью сохранить все параметры изделия при транспортировке и хране­ нии.

Для обеспечения стабильности параметров и требуемой на­ дежности элементов цифровой автоматики в технологический процесс изготовления вводятся специальные проверки и трени­ ровки, выявляющие дефекты в узлах.

34

На печатных платах функциональных узлов, содержащих Тйжелые детали, предусматриваются отверстия для дополнительного их крепления.

К печатным проводникам предъявляют требования, устанавли­ вающие ширину печатных проводников в узких местах, ширину промежутков печатного монтажа, расположение выводов. Для каждого вывода навесных элементов, расположенных на плате и подключаемых к печатному монтажу, предусматривается отдель­ ное монтажное отверстие. Каждое монтажное отверстие находится в узлах координатной сетки с шагом 2,5 мм. Величины диаметров, монтажных отверстий устанавливаются соответствующими стан­ дартами.

Многоконтактные навесные элементы крепятся на плате соот­ ветственно указаниям в ТУ на эти элементы, в которых опреде­ ляется способ крепления, расположение выводов относительно друг друга и кромки, количество и расположение их. Крепежные вы­ воды не должны использоваться как контактные и могут быть подключены только к цепям заземления и экранировки.

Маркировочный знак платы рекомендуется располагать на стороне навесных элементов в зоне установки транзистора, так как она свободна от печатных проводников. Нанесение маркиро­ вочного шифра платы выполняется одновременно с нанесением печатного монтажа и тем же методом.

На чертеже печатной платы показываются места сужения кон­ тактных площадок и их расширения в направлениях подгибки выводов навесных элементов, а также места нанесения эмали.

Техническая документация. Для обеспечения единства требо­ ваний и взаимозаменяемости функциональных элементов цифро­ вой автоматики технические условия или стандарты на них должны содержать основные параметры и размеры, технические требова­ ния, комплектность, правила приемки, методы контроля, требо­ вания к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению, гарантии поставщика. Оформление документации производится

В технической документации указываются требования и нормы, определяющие основные эксплуатационные характеристики из­ делий, подлежащие проверке. При этом устанавливаются требо­ вания в отношении конструкции, взаимозаменяемости, габарит­ ных размеров, источников электропитания, устойчивости к внеш­ ним воздействиям (климатическим и механическим), а также на­ дежности, долговечности, технической эстетики и других показа­ телей.

Эти отдельные показатели могут быть достигнуты только при соблюдении каких-либо специальных требований и норм, напри­ мер, путем соответствующего конструктивного исполнения, при­ менения определенного технологического процесса или материалов

25

й т. п., то эти требования указываются в технической докумен­ тации.

П р а в и л а п р и е м к и . В разделе технических условий «правила приемки» устанавливается порядок предъявления и приемки продукции техническим контролем предприятия-изго­ товителя и потребителем, а также порядок контроля продукции представителем заказчика или инспекции. Здесь же устанавли­ ваются категории испытаний, например, приемо-сдаточные, ти­ повые, периодические, контрольные и др. Для каждой категории испытаний определяются сроки их проведения, проверяемые пара­ метры и последовательность их проверки. При применении стати­ стических методов контроля указывают план контроля, т. е. объемы выборок, контрольные нормативы и решающие правила. Кроме того, в технической документации устанавливают порядок и место проставления клейм техническим контролем.

Для осуществления приемки функциональных элементов ис­ пользуют необходимый инструмент, контрольно-измерительную и испытательную аппаратуру, описания и инструкции по поль­ зованию ими.

На каждую партию элементов, предъявляемую к приемке контролером вручают извещение и сопроводительный лист. При обнаружении в процессе контроля нарушений требований рабо­ чих чертежей или технологической документации, вызывающих снижение качества, составляется акт и производство изделий пре­ кращается. Возобновление производства и приемка функциональ­ ных элементов производятся после устранения выявленных на­ рушений.

К а т е г о р и и и с п ы т а н и й . Для проверки качества, надежности и долговечности изделий цифровой автоматики уста­ навливаются следующие категории испытаний: приемо-сдаточные (контрольные), периодические (типовые), проверочные (конструк­ тивные), на надежность, долговечность и срок службы.

Приемо-сдаточным испытаниям подвергаются изделия теку­ щего выпуска, предназначенные для отгрузки потребителю. При 100%-ной проверке партия считается принятой, если количество забракованных УФУ не превышает заданного процента от объема предъявляемой партии.

В соответствии со сроками периодических (типовых) испыта­ ний составляется график с указанием сроков начала и окончания испытаний с учетом их продолжительности и подготовки необхо­ димых организационно-технических мероприятий. Порядок про­ ведения типовых испытаний указывается в технической докумен­ тации.

Проверочные испытания проводятся ОТК предприятия-изго­ товителя при изменении принципиальной схемы, конструкции, технологического процесса, замене применяемых материалов и покупных изделий, могущих повлиять на качество, надежность и долговечность продукции, а также по требованию потребителей

26