Файл: Багиров, И. Т. Современные установки первичной переработки нефти.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 20.10.2024

Просмотров: 104

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

этих колоннах 0,61 м. Таким образом, ректификационные колонны могут работать при скоростях паров более высоких, чем приня­ тые в проектах. Так, на установках АВТ типа А-12/1, А-12/1М, А-12/2, А-12/3, А-12/5 и АВТ фактическая пропускная способность колонн атмосферной перегонки нефти оказалась выше проектной на 25—40%. Однако при этом печи, теплообменники, конденсато­ ры и холодильники не имели существенного резерва. В последую­ щих проектах этот недостаток был устранен.

Характеристика ректификационных колонн наиболее типичной комбинированной установки ЭЛОУ — АВТ типа А-12/9 производи­ тельностью 3 млн. т/год сернистой нефти приводится в табл. 29, а в табл. 30 приведены характеристики работы ректификационных колонн на действующих установках АВТ.

Т а б л и ц а 30. Характеристики работы ректификационных колонн на действующих установках АВТ

НПЗ

Грозненский

>

»

»

Уфимский

Омский

»

Ново-Уфимский Ново-Куйбышевский Куйбышевский Ново-Куйбышевский

Установка

АВТ

»

АТ

»

»

»

»

АВТ

»

»

 

Средняя часовая

К

 

 

 

Я

 

 

 

скорость паров

53

 

 

 

в свободном

3

 

 

 

сечении колонны

о«

 

 

Номер

о. 2

Тип

 

 

 

Л 2

 

тарелки

 

%от до­ пустимой поНель­ сону

тарелки

О '

 

X

8 §

 

X

 

2,

 

о 5

 

С

 

\U

 

в Си

 

 

34—28

8770

63,5

41,9

Желобчатая

37

30—23

7870

60,5

 

56

31—21

6570

53,0

24

»

30

26—20

4050

28,3

11,5

»

44

20—15

9980

75,9

20,9

»

46

38—25

5200

31,3

32,0

»

51

40—26

1850

15,0

3,18

 

2 2

38—25

13 250

81,4

34,3

»

51

38—31

14 150

106,5

35,3

»

45

17— 11

13 450

80,0

14,4

Решетчатая

50

23—15

8520

6 6 ,0

•34,7

С S-образ­

28

 

 

 

 

ными

 

 

 

 

 

элементами

 

На рис. 62 показан общий вид ректификационной колонны ат­ мосферной перегонки АВТ. На рис. 63 дан общий вид вакуумной колонны АВТ производительностью 3 млн. т/год, работающей по масляной схеме. По конструкции вакуумные колонны несколько отличаются от других колонн. С целью уменьшения длительности пребывания остатка при высокой температуре диаметр нижней части колонны делается меньше, чем верхней. Для уменьшения потерь тепла поверхность ректификационных колонн покрывают теплоизоляционным материалом. Колонна оборудована необходи­ мыми штуцерами для вывода и, ввода продуктов, орошений и во­ дяного пара.

169


VI -

TV—

Ш

/V —

Ш

I

43

«2

4 /

4c

 

39

 

 

 

38

 

 

 

37

 

 

fj о

36

is

3>f

l=M-

 

32

,

5=1 ■

 

JLK.

~fS

J ±JL

13

12, «7,

о

5 01, 4=|

ОOL

О

- I V

izi

- I V

•Iff

Рис. 62. Общий вид ректификацион­ ной колонны атмосферной перегонки АВТ производительностью 3 млн.

т/год (Д=5000 мм; Н = 43750 мм;

число тарелок 43 шт.):

/ — воздушник; 2 — штуцер

для

предохра*

нательного

клапана; 3 — штуцер

для

паро-

продувки;

4 — корпус колонны; 5 — люк-лаз.

/ — пар;

/ / — нагретая

нефть; ///- ц и р к у -

тг ляцнонное

орошение;

IV — боковые

про-

~JJm■ дукты;

V — пар из

отпарных

колонн;

VI — острое орошение;

VII — мазут.


3

ж ш

Рис. 63. Общин вид вакуумной ко­

лонны

АВТ

производительностью

3 млн.

т/год

(Д = 6000/8000/5000 мм;

Н=51500 мм; число тарелок 40 шт.):

1 — корпус

колонны;

2 — тарелки

желоб-

чатые; 3 — паропродувка; 4 — сливные тру­

бы; 5 — опоры,

/ — сырье; // — технологи­

ческий пар;

/ / /

— циркуляционное

ороше­

ние; IV — боковые

продукты;

V — пары из

отпарной колонны;

VI — продукты разло­

жения;

VII — затемненный

к.

продукт;

VIII — пары

фракции

и.

<С350 °С;

IX — гудрон.


Т а б л и ц а 31. Характеристика теплообменных аппаратов, эксплуатируемых на современных установках АВТ (по проектным данным)

Установка

Шифр

установки

АВТ

А-12/1

АВТ (модернизирован­

А-12/1М

ная)

 

АВТ

А-12/2

ЭЛОУ—АВТ-М

А-12/7

АВТ+ВП

А-12/4

АВТ

А-12/6

ЭЛОУ—АВТ

То же

А-12/9

»

Б-12/9В

 

Теплооб­

Кипятиль-

Конден­

Холодиль­

Всего

 

Соотношение,

 

менники

 

пики

саторы

 

ники

 

 

 

 

%

Производительность, тыс. т/год

ЧИСЛО, ш т

общая поверхность, м2

. число, шт.

1 общая поверхность, М2

число, шт.

общая поверхность, м2

число, шт.

общая поверхность, *м2

число, шт.

общая поверхность, М2

Удельная поверхность (на 1000 т)

теплообменники

холодильники

1 0 0 0

26

2130

2

340

7

3000

14

1810

49

7280

7,28

54

46

1500

34

3020

3

480

10

3400

16

2296

63

9196

6,13

57

43

2 0 0 0

41

4233

4

700

7

4120

8

2445

60

11 498

5,8

43

57

2 0 0 0

50

8000

3

620

10

4320

25

3435

8 8

16 375

8 , 2

70

30

2 0 0 0

61

8533

7

1270

17

5580

32

3164

117

18 457

9,3

72,5

27,5

3000

34

9370

7

1510

13

7800

26

3740

80

22 420

7,5

71,5

28,5

1 0 0 0

26

2063

2

310

4

2760

18

2484

50

7617

7,6

45,5

54,5

3000

52

13 906

2

130

17

8720

38

5306

109

28 062

9,3

49,3

50,7

3000

52

13 906

2

130

19

4952

33

4157

106

23 145

7,3

60,4

39,6


Теплообменники, конденсаторы и холодильники

На индивидуальных и комбинированных установках АТ, АВТ и ЭЛОУ — АВТ нагрев, испарение, конденсация и охлаждение осу­ ществляют в теплообменниках, подогревателях, кипятильниках или теплообменниках с паровым пространством, конденсаторах и холодильниках. В табл. 31 приведена характеристика теплообмен­ ных аппаратов, эксплуатируемых на современных установках АВТ.

Из общего расхода металла на долю теплообменных аппара­ тов падает в среднем 40—50%, поэтому очень важно выбрать наи­ более рациональную и эффективную конструкцию теплообменни­ ков. Ниже дается краткая характеристика широко применяемых кожухотрубчатых теплообменников.

Теплообменники кожухотрубчатые с плавающей головкой

(ГОСТ 14246—69). Аппараты выпускают различного размера, го­ ризонтальными, вертикальными, диаметром кожуха 325, 426, 500, 600, 800, 1000, 1200 и 1400 мм. Условное давление аппаратов в трубчатом и межтрубном пространстве 16, 25, 40 и 64 кгс/см2, пределы рабочей температуры от —30 до 456 °С. В табл. 32 даются пределы применения теплообменников по температуре пере­ качиваемых через них веществ. По мере повышения температуры среды должно увеличиваться рабочее давление.

Т а б л и ц а 32. Пределы применения теплообменников из углеродных сталей и биметаллов по температуре перекачиваемых через них веществ

 

 

Давление рабочее наибольшее,

кгс/см2 при температуре

Давление

Назначение

 

 

 

среды,

°С

 

 

 

условное,

теплообмен­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кгс/см2

ников

до 100

200

250

300

350

400

425

450

 

 

16

А*

16

14,0

13,5

1 2 , 0

1 1 , 0

1 0 , 0

8,5

7,0

 

Б**

14

12,5

1 2 , 0

11,5

1 0 , 6

9,0

7,5

6,5

25

А

25

2 2 , 0

21,5

19,5

17,5

16,0

13,0

1 1 , 0

 

Б

2 2

19,5

19,0

18,0

16,5

14,5

1 2 , 0

1 0 , 0

40

А

40

35,0

34,0

31,0

29,0

26,0

2 1 , 0

17,0

 

Б

35

33,0

32,5

30,5

27,5

23,5

19,5

16,0

64

А

64

56,0

54,5

50,5

46,0

41,0

34,0

27,5

 

Б

55

52,0

51,0

48,0

43,0

37,0

31,5

26,0

*А—для нагрева н охлаждения невзрывоопасных и пожаробезопасных сред, не обладающих токсичностью.

**Б—для нагрева и охлаждения взрывоопасных, пожароопасных н токсичных сред.

Трубы в теплообменниках изготовляют гладкими или накатан­ ными, внутренним диаметром 20 и 25 мм. Внутри корпуса теп­ лообменников устанавливают от 8 до 38 поперечных перегородок, в зависимости от размеров аппарата, внутреннего давления и технологического режима работы. Длина труб 6 и 9 м. Число

173