Файл: Багиров, И. Т. Современные установки первичной переработки нефти.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 20.10.2024
Просмотров: 104
Скачиваний: 0
этих колоннах 0,61 м. Таким образом, ректификационные колонны могут работать при скоростях паров более высоких, чем приня тые в проектах. Так, на установках АВТ типа А-12/1, А-12/1М, А-12/2, А-12/3, А-12/5 и АВТ фактическая пропускная способность колонн атмосферной перегонки нефти оказалась выше проектной на 25—40%. Однако при этом печи, теплообменники, конденсато ры и холодильники не имели существенного резерва. В последую щих проектах этот недостаток был устранен.
Характеристика ректификационных колонн наиболее типичной комбинированной установки ЭЛОУ — АВТ типа А-12/9 производи тельностью 3 млн. т/год сернистой нефти приводится в табл. 29, а в табл. 30 приведены характеристики работы ректификационных колонн на действующих установках АВТ.
Т а б л и ц а 30. Характеристики работы ректификационных колонн на действующих установках АВТ
НПЗ
Грозненский
>
»
»
Уфимский
Омский
»
Ново-Уфимский Ново-Куйбышевский Куйбышевский Ново-Куйбышевский
Установка
АВТ
»
АТ
»
»
»
»
АВТ
»
»
|
Средняя часовая |
К |
|
|
|
|
Я |
|
|
||
|
скорость паров |
53 |
|
|
|
|
в свободном |
3 |
|
|
|
|
сечении колонны |
о« |
|
|
|
Номер |
о. 2 |
Тип |
|
||
|
|
Л 2 |
|
||
тарелки |
|
%от до пустимой поНель сону |
тарелки |
О ' |
|
|
X |
8 § |
|
X |
|
|
2, |
|
о 5 |
|
С |
|
\U |
|
в Си |
|
|
34—28 |
8770 |
63,5 |
41,9 |
Желобчатая |
37 |
30—23 |
7870 |
60,5 |
— |
|
56 |
31—21 |
6570 |
53,0 |
24 |
» |
30 |
26—20 |
4050 |
28,3 |
11,5 |
» |
44 |
20—15 |
9980 |
75,9 |
20,9 |
» |
46 |
38—25 |
5200 |
31,3 |
32,0 |
» |
51 |
40—26 |
1850 |
15,0 |
3,18 |
|
2 2 |
38—25 |
13 250 |
81,4 |
34,3 |
» |
51 |
38—31 |
14 150 |
106,5 |
35,3 |
» |
45 |
17— 11 |
13 450 |
80,0 |
14,4 |
Решетчатая |
50 |
23—15 |
8520 |
6 6 ,0 |
•34,7 |
С S-образ |
28 |
|
|
|
|
ными |
|
|
|
|
|
элементами |
|
На рис. 62 показан общий вид ректификационной колонны ат мосферной перегонки АВТ. На рис. 63 дан общий вид вакуумной колонны АВТ производительностью 3 млн. т/год, работающей по масляной схеме. По конструкции вакуумные колонны несколько отличаются от других колонн. С целью уменьшения длительности пребывания остатка при высокой температуре диаметр нижней части колонны делается меньше, чем верхней. Для уменьшения потерь тепла поверхность ректификационных колонн покрывают теплоизоляционным материалом. Колонна оборудована необходи мыми штуцерами для вывода и, ввода продуктов, орошений и во дяного пара.
169
VI -
TV—
Ш
/V —
Ш
I
43
«2
4 /
4c
|
39 |
|
|
|
|
38 |
|
|
|
|
37 |
|
|
|
fj о |
36 |
is |
||
3>f |
||||
l=M- |
||||
|
32 |
, |
5=1 ■ |
|
|
JLK. |
~fS
J ±JL
13
12, «7,
о |
5 01, 4=| |
[о |
ОOL
О
- I V
izi
- I V
•Iff
Рис. 62. Общий вид ректификацион ной колонны атмосферной перегонки АВТ производительностью 3 млн.
т/год (Д=5000 мм; Н = 43750 мм;
число тарелок 43 шт.):
/ — воздушник; 2 — штуцер |
для |
предохра* |
||||
нательного |
клапана; 3 — штуцер |
для |
паро- |
|||
продувки; |
4 — корпус колонны; 5 — люк-лаз. |
|||||
/ — пар; |
/ / — нагретая |
нефть; ///- ц и р к у - |
||||
тг ляцнонное |
орошение; |
IV — боковые |
про- |
|||
~JJm■ дукты; |
V — пар из |
отпарных |
колонн; |
|||
VI — острое орошение; |
VII — мазут. |
3
ж ш
Рис. 63. Общин вид вакуумной ко
лонны |
АВТ |
производительностью |
3 млн. |
т/год |
(Д = 6000/8000/5000 мм; |
Н=51500 мм; число тарелок 40 шт.):
1 — корпус |
колонны; |
2 — тарелки |
желоб- |
|||
чатые; 3 — паропродувка; 4 — сливные тру |
||||||
бы; 5 — опоры, |
/ — сырье; // — технологи |
|||||
ческий пар; |
/ / / |
— циркуляционное |
ороше |
|||
ние; IV — боковые |
продукты; |
V — пары из |
||||
отпарной колонны; |
VI — продукты разло |
|||||
жения; |
VII — затемненный |
к. |
продукт; |
|||
VIII — пары |
фракции |
и. |
<С350 °С; |
IX — гудрон.
Т а б л и ц а 31. Характеристика теплообменных аппаратов, эксплуатируемых на современных установках АВТ (по проектным данным)
Установка |
Шифр |
установки |
АВТ |
А-12/1 |
АВТ (модернизирован |
А-12/1М |
ная) |
|
АВТ |
А-12/2 |
ЭЛОУ—АВТ-М |
А-12/7 |
АВТ+ВП |
А-12/4 |
АВТ |
А-12/6 |
ЭЛОУ—АВТ |
— |
То же |
А-12/9 |
» |
Б-12/9В |
|
Теплооб |
Кипятиль- |
Конден |
Холодиль |
Всего |
|
Соотношение, |
||||||
|
менники |
|
пики |
саторы |
|
ники |
|
|
|
|
% |
||
Производительность, тыс. т/год |
ЧИСЛО, ш т |
общая поверхность, м2 |
. число, шт. |
1 общая поверхность, М2 |
число, шт. |
общая поверхность, м2 |
число, шт. |
общая поверхность, *м2 |
число, шт. |
общая поверхность, М2 |
Удельная поверхность (на 1000 т) |
теплообменники |
холодильники |
1 0 0 0 |
26 |
2130 |
2 |
340 |
7 |
3000 |
14 |
1810 |
49 |
7280 |
7,28 |
54 |
46 |
1500 |
34 |
3020 |
3 |
480 |
10 |
3400 |
16 |
2296 |
63 |
9196 |
6,13 |
57 |
43 |
2 0 0 0 |
41 |
4233 |
4 |
700 |
7 |
4120 |
8 |
2445 |
60 |
11 498 |
5,8 |
43 |
57 |
2 0 0 0 |
50 |
8000 |
3 |
620 |
10 |
4320 |
25 |
3435 |
8 8 |
16 375 |
8 , 2 |
70 |
30 |
2 0 0 0 |
61 |
8533 |
7 |
1270 |
17 |
5580 |
32 |
3164 |
117 |
18 457 |
9,3 |
72,5 |
27,5 |
3000 |
34 |
9370 |
7 |
1510 |
13 |
7800 |
26 |
3740 |
80 |
22 420 |
7,5 |
71,5 |
28,5 |
1 0 0 0 |
26 |
2063 |
2 |
310 |
4 |
2760 |
18 |
2484 |
50 |
7617 |
7,6 |
45,5 |
54,5 |
3000 |
52 |
13 906 |
2 |
130 |
17 |
8720 |
38 |
5306 |
109 |
28 062 |
9,3 |
49,3 |
50,7 |
3000 |
52 |
13 906 |
2 |
130 |
19 |
4952 |
33 |
4157 |
106 |
23 145 |
7,3 |
60,4 |
39,6 |
Теплообменники, конденсаторы и холодильники
На индивидуальных и комбинированных установках АТ, АВТ и ЭЛОУ — АВТ нагрев, испарение, конденсация и охлаждение осу ществляют в теплообменниках, подогревателях, кипятильниках или теплообменниках с паровым пространством, конденсаторах и холодильниках. В табл. 31 приведена характеристика теплообмен ных аппаратов, эксплуатируемых на современных установках АВТ.
Из общего расхода металла на долю теплообменных аппара тов падает в среднем 40—50%, поэтому очень важно выбрать наи более рациональную и эффективную конструкцию теплообменни ков. Ниже дается краткая характеристика широко применяемых кожухотрубчатых теплообменников.
Теплообменники кожухотрубчатые с плавающей головкой
(ГОСТ 14246—69). Аппараты выпускают различного размера, го ризонтальными, вертикальными, диаметром кожуха 325, 426, 500, 600, 800, 1000, 1200 и 1400 мм. Условное давление аппаратов в трубчатом и межтрубном пространстве 16, 25, 40 и 64 кгс/см2, пределы рабочей температуры от —30 до 456 °С. В табл. 32 даются пределы применения теплообменников по температуре пере качиваемых через них веществ. По мере повышения температуры среды должно увеличиваться рабочее давление.
Т а б л и ц а 32. Пределы применения теплообменников из углеродных сталей и биметаллов по температуре перекачиваемых через них веществ
|
|
Давление рабочее наибольшее, |
кгс/см2 при температуре |
|||||||
Давление |
Назначение |
|
|
|
среды, |
°С |
|
|
|
|
условное, |
теплообмен |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кгс/см2 |
ников |
до 100 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
425 |
450 |
|
|
|
|||||||||
16 |
А* |
16 |
14,0 |
13,5 |
1 2 , 0 |
1 1 , 0 |
1 0 , 0 |
8,5 |
7,0 |
|
|
Б** |
14 |
12,5 |
1 2 , 0 |
11,5 |
1 0 , 6 |
9,0 |
7,5 |
6,5 |
|
25 |
А |
25 |
2 2 , 0 |
21,5 |
19,5 |
17,5 |
16,0 |
13,0 |
1 1 , 0 |
|
|
Б |
2 2 |
19,5 |
19,0 |
18,0 |
16,5 |
14,5 |
1 2 , 0 |
1 0 , 0 |
|
40 |
А |
40 |
35,0 |
34,0 |
31,0 |
29,0 |
26,0 |
2 1 , 0 |
17,0 |
|
|
Б |
35 |
33,0 |
32,5 |
30,5 |
27,5 |
23,5 |
19,5 |
16,0 |
|
64 |
А |
64 |
56,0 |
54,5 |
50,5 |
46,0 |
41,0 |
34,0 |
27,5 |
|
|
Б |
55 |
52,0 |
51,0 |
48,0 |
43,0 |
37,0 |
31,5 |
26,0 |
*А—для нагрева н охлаждения невзрывоопасных и пожаробезопасных сред, не обладающих токсичностью.
**Б—для нагрева и охлаждения взрывоопасных, пожароопасных н токсичных сред.
Трубы в теплообменниках изготовляют гладкими или накатан ными, внутренним диаметром 20 и 25 мм. Внутри корпуса теп лообменников устанавливают от 8 до 38 поперечных перегородок, в зависимости от размеров аппарата, внутреннего давления и технологического режима работы. Длина труб 6 и 9 м. Число
173