Файл: Багиров, И. Т. Современные установки первичной переработки нефти.pdf

потока направляется в заводскую сеть. В результате теплофика­

13,2 т/ч пара давлением 3 кгс/см2. Расход воды на охлаждение нефтепродуктов уменьшается на 426 м3/ч, или 3370 тыс. м3/год; кроме того экономится около 10 т/ч пара, который потребовался бы для подогрева воздуха в калориферах, а также обогрева лотков и мерников. Эффективность использования тепловой энергии горячих нефтепродуктов на установках определяют в основном следующие факторы:

Рис. 78. Схема подогрева промышленной теплофикационной воды за счет тепла горячих нефтепродуктов:

конструктивные особенности аппаратов, обеспечивающие их работу при более высоком коэффициенте теплопередачи;

правильный выбор источника тепла и разработка рациональ­ ной схемы теплообмена с учетом последовательности включе­ ния в систему теплоносителей;

минимальные размеры тепловых потерь, достигаемые сокраще­ нием длины технологических коммуникаций, а также выбором материала тепловой изоляции;

обеспечние технически правильной эксплуатации энергосисте­ мы, недопущение загрязнения трубок, корпуса теплообменных ап­ паратов и др.

Использование тепловой энергии дымовых газов. Поскольку с дымовыми газами теряется 20—30% тепла, большая часть печей работает с к.п.д., не превышающим 60—70%. Тепло высокотем­ пературных дымовых газов может быть использовано на следую­ щие нужды: перегрев пара в пароперегревательном змеевике, уста­ новленном в конвекционной шахте печи; подогрев воздуха в воз­ духоподогревателе, установленном между боровом и дымовой тру­

216

бой; производство водяного пара в выносном котле-утилизаторе; подогрев воды технической и теплофикационной; подогрев нефти, поступающей на переработку, и др.

Подогрев водяного пара. На установках АТ и АВТ перегретый водяной пар в основном используют в ректификационных колон­ нах блока атмосферной' перегонки, блока вакуумной перегонки мазута и в отпарных колоннах этих блоков. На установках про­ изводительностью 3 млн. т/год для атмосферного блока расходует­ ся пара 9075 кг/ч давлением 10 кгс/см2, для вакуумного блока 3600 кг/ч давлением 3 кгс/см2. Для перегрева пара используется часть тепла дымовых газов конвекционной камеры печи. Змеевикпароперегреватель располагается между нижними и верхними ря­ дами продуктовых труб конвекционной камеры. Насыщенный пар поступает в змеевик снизу, в противоток горячим дымовым газам, и перегревается до 200—400 °С.

На установке ЭЛОУ — АВТ производительностью 3 млн. т/год в печах шатрового типа перегрев пара за счет тепла дымовых газов характеризуется следующими данными:

На некоторых установках пароперегреватели были перенесены из конвекционных камер в боров дымоходов. На освободившемся месте в конвекционной камере печей с целью интенсификации мощности установок расположили дополнительные продуктовые трубы. На ряде восточных и южных заводов страны пароперегревательные змеевики размещены в борове печи.

П о д о г р е в в о з д у х а . На некоторых промышленных установ­ ках первичной перегонки часть тепла дымовых газов используется для подогрева воздуха. Благодаря этому уменьшается расход топ­ лива и улучшается процесс горения.

П р о и з в о д с т в о в о д я н о г о п а р а . Печи тепловой мощно­ стью более 15 млн. ккал/ч являются экономически выгодными для вторичного использования тепловой энергии горячих дымовых га­ зов. В последнее время почти во всех мощных печах установок первичной перегонки нефти тепловая энергия печных газов упо­ требляется для производства водяного пара.

217

На рис. 79 показана схема производства пара при использова­ нии дымовых газов печей беспламенного горения. Во всех трех печах 1 над конвекционной камерой 4 установлены котлы-утилиза­ торы 5. Конденсат из заводской сети поступает в паросборник 6 и оттуда насосом 7 подается в котлы-утилизаторы 5. Полученная

Рис. 79. Схема производства пара при использовании дымовых газов печен беспламенного горения:

пароконденсатная смесь снова возвращается в паросборник. Насы­ щенные пары из паросборника направляются в пароперегревате­ ли 3 двух печей 1. Перегретый пар поступает в заводскую сеть. Третья печь обслуживает вакуумную колонну установки. В эту печь пар для перегрева поступает из заводской сети и после пере­ грева возвращается снова в заводскую сеть.

218

На рис. 80 показана схема утилизации тепла дымовых газов печей шатрового типа для подогрева воздуха, производства водя­ ного пара и его перегрева. Такая схема, более эффективная по

•сравнению с другими схемами, обеспечивает максимальное исполь­ зование тепловой энергии дымовых газов и одновременно способ­ ствует повышению к.п.д. печи. Вода из заводской линии через теплообменник 10 поступает в паросборник 9. Насосом 8 нагретая вода направляется в котел-утилизатор 3, расположенный в боро­ ве. Оттуда пароконденсатная смесь поступает в паросборник 9. Насыщенный пар с верха паросборника 9 направляется в паропе­ регреватель 2, расположенный в конвекционной камере печи. Ат­ мосферный воздух забирается вентилятором 4 и направляется че­ рез калориферы 6 в рекуператор 5.

На типовой установке ЭЛОУ— АВТ (А-12/9) производитель­ ностью 3 млн. т/год со вторичной перегонкой бензина установлено пять печей суммарной тепловой мощностью 81 Гккал/ч. Во всех печах за 1 ч сжигается 11 130 кг топлива. Температура дымовых газов на выходе из конвекционных камер печей 375—410 °С. Для использования тепловой энергии дымовых газов перед вводом их в дымовую трубу в печах установлены выносные котлы-утилизато­ ры типа КУ-40.

В табл. 43 приводятся данные об утилизации тепла дымовых газов печей установки ЭЛОУ—АВТ со вторичной перегонкой ши­

219

Г л а в а XII

ОБОРУДОВАНИЕ УСТАНОВОК СРЕДСТВАМИ КОНТРОЛЯ И АВТОМАТИКИ

На установках АВТ постоянно измеряются, регулируются и ре­ гистрируются следующие основные параметры: расход сырья, про­ межуточных продуктов, готовой продукции, топлива, пара, рас­ творов щелочи и воды; давление в аппаратах, емкостях, трубопро­ водах, насосах и др.; температура потоков в аппаратах, емкостях

итрубопроводах; уровень жидкостей в технологических аппаратах

иемкостях. Кроме того, постоянно контролируется качество сырья, компонентов светлых нефтепродуктов и масляных дистиллятов. Число контрольно-измерительных приборов определяется произво­ дительностью установок.

Для контроля и автоматизации рекомендуются приборы систе­

мы «старт». На ранее построенных установках ведущее место за­ нимают приборы системы АУС. Благодаря блочному принципу построения, полной взаимозаменяемости приборов и блоков, еди­ ным унифицированным входным и выходным сигналам всех при­ боров, большой дистанции, быстроте передачи и обработки ин­ формации, простоте сочетания с машинами и управляющими вы­ числительными устройствами в единых цепях управления приборы системы «старт» обеспечивают большую гибкость при построе­ нии сложных схем автоматизации производственных процессов. С помощью приборов «старт» можно осуществлять схемы автома­ тизации, которые позволяют из одной операторной управлять всем ходом технологического процесса.

Для измерения и регулирования расхода проектом предусмат­ ривается использование в качестве датчика дифманометра ком­ пенсационного типа ДСП. При измерении расхода показания вы­ носятся на информационную машину. При регулировании расхода прибор состоит из датчика типа ДСП, вторичного прибора ПВ10.1Э, пневматического регулятора ПР3.21 и регулирующего клапана. Для учета количества поступающих и уходящих потоков приме­ няют объемные счетчики с выходом на информационную машину. Давление измеряют и регулируют датчиком системы ГСП.

Температуру измеряют с помощью хромель-капелевых и хро- мель-алюминиевых одинарных термопар. Они работают в комплек­ се с электропреобразователями, служащими для преобразования термоэлектродвижущей силы в пропорциональный ей постоянный

221