Файл: Багиров, И. Т. Современные установки первичной переработки нефти.pdf

ток, который передает показания на информационную вычисли­ тельную машину. Регулируют температуру с помощью комплекта приборов, состоящего из сдвоенной термопары, электропневмопре­ образователя, электропреобразователя вторичного прибора ПВ10.1Э, пневматического регулятора ПР3.21 и регулирующего клапана. В качестве измерителей и регуляторов уровня приме­ няют приборы с пневматическим выходом.

Качество продуктов контролируется и регулируется анализато­ рами качества, которые включены в систему регулирования. На­ значение анализаторов качества: автоматическое определение вязкости, температуры вспышки, начала кипения светлых нефте­ продуктов, определение содержания соли в воде и воды в нефти, определение фракционного состава, плотности. Существуют также следующие приборы: хроматограф промышленный автоматический, газоанализатор оптико-акустический для автоматического опреде­ ления содержания (в %) окиси углерода, газоанализатор магнит­ но-электрический для автоматического определения содержания (в %) кислорода; прибор для определения вязкости нефтепродукта на потоке.

Предусматривается регулирование расхода и давления водя­ ного пара, поступающего на установку. Давление мятого пара так­ же измеряется и контролируется. Для учета количества химически очищенной воды и топливного газа, поступающих на установку, предусмотрены счетчики. Давление топливного газа поддерживает­ ся постоянным при помощи регулятора давления; автоматически регулируется давление воздуха, используемого для питания прибо­ ров КИП. Давление на выкидах всех насосов и на аппаратах, ра­ ботающих под давлением, контролируется манометрами, установ­ ленными непосредственно на месте измерения.

Принципиальная схема контроля и управления

Первая ректификационная колонна. Расход сырья, подаваемого в первую ректификационную колонну, поддерживается постоянным регулятором расхода, который находится на общей линии сырья перед теплообменниками. Перемещение контрольного индекса ре­ гулятора расхода осуществляется от уровнемера — дифманометра, установленного внизу первой ректификационной колонны. Выход­ ное давление регулятора уровня подается на суммирующий блок, который служит для сравнения двух величин: задания основному регулятору и выходного давления регулятора уровня. На выходе суммирующего блока обрабатывается откорректированное задание основному регулятору. При повышении уровня увеличивается дав­ ление суммирующего блока, которое является заданием блока ре­ гулирования расхода. Температура сырья на установку и на выходе потоков из каждой группы теплообменников замеряется.

Печи. Нормальный режим работы печи обеспечивается регули­ рованием температуры продукта на выходе из печи. Регулирующие

222

клапаны устанавливаются на линиях газового или жидкого топли­ ва. Расход сырья, поступающего в печь, регулируется постоянным регулятором расхода. Кроме того, на линии каждого потока, на­ правляемого в печь, регулируется давление.

Основная ректификационная и отпарная колонны. Для обеспе­ чения заданного температурного режима вверху каждой секции ректификационной колонны, где отбирают циркуляционное ороше­ ние, устанавливают регуляторы температуры. Это позволило пол­ ностью использовать избыточное тепло колонны на подогрев ис­ ходного сырья, что, в свою очередь, резкосократило кратность острого орошения в верхней части ректификационной колонны.

Спуск конденсата из емкости орошения в конденсатную линию осуществляется регулятором уровня. Постоянство уровня продук­ та в емкости (водоотделителе) также обеспечивается регулятором уровня. Регулирующий клапан устанавливается на линии выкида насоса, откачивающего продукт из емкости орошения в абсорбердесорбер. Расход пара, подаваемого в низ основной ректификаци­ онной колонны, регулируется с коррекцией от анализатора фрак­ ционного состава продукта. Уровень в основной ректификационной колонне поддерживается уровнемером — дифманометром. Для обеспечения постоянства уровня в отдельных секциях отпарной колонны на линиях соответствующих фракций, поступающих в ще­ лочные отстойники, устанавливают регуляторы уровня с регули­ рующими клапанами.

Для отпаривания легких фракций, увлеченных флегмой, в низ отпарной колонны подается острый водяной пар. В колонне из­ меряется температура. Поскольку изменение парциального давле­ ния водяного пара сильно влияет на состав продукта, весьма целе­ сообразна автоматическая корректировка подачи пара в колонну (в зависимости от температуры вспышки продукта). Расход водя­ ного пара в отпарные секции поддерживается постоянными регу­ ляторами расхода.

Из регулятора температуры пневматический импульс поступает в блок суммирования, куда одновременно дается импульс задания от вторичного прибора типа 2 МП-ЗОВ. Выходной пневматический импульс из блока суммирования типа БС-34А является заданием для регулятора ПРЗ-21. При отклонении температуры вспышки от заданной величины импульс задания от вторичного прибора к ре­ гулятору расхода корректируется автоматически так, чтобы полу­ чить требуемое значение температуры вспышки. Если температура вспышки получаемого продукта не отклоняется от нормы, то регу­ лятор ПРЗ-21 поддерживает постоянный расход пара в секции отпарной колонны в соответствии с заданием от вторичного при­ бора ПВ10.17.

Вакуумная колонна. Для обеспечения качества потопов, отводи­ мых из вакуумной колонны, контролируются и регулируются сле­ дующие параметры:

температура верха колонны подачей острого орошения. В ре­

223

зультате пары нефтепродуктов полностью конденсируются и унос бензиновых паров газами разложения предотвращается;

конец кипения фракции до 350 °С, отводимой с первой глухой тарелки (1 1 -ой); это обеспечивается регулятором, поддерживаю­ щим под указанной тарелкой постоянную температуру. Регулятор обеспечивает также заданную температуру кипения фракции 350— 490 °С, отводимой со 2-ой глухой тарелки. Конец кипения этой фракции поддерживается регулятором температуры, обусловли­ вающим постоянную температуру под 2 -ой глухой тарелкой по­ дачей охлаждающего циркуляционного орошения;

температура воды на выходе из концевых холодильников, пред­ назначенных для циркуляционных орошений;

подачей пара в эжекторы регулируется вакуум в колонне; регистрируется расход воды, поступающей в барометрический

конденсатор, температура боковых погонов и низа колонны, по­ стоянство расхода пара, подаваемого в низ колонны, уровень жид­ кости внизу колонны и на всех глухих тарелках.

Нормальная работа отпарной колонны вакуумной части обес­ печивается регулированием и контролем температуры ее верха путем подачи острого орошения, а также температуры под глухой тарелкой путем подачи охлажденного циркуляционного орошения. Такое регулирование позволяет достигнуть заданной температуры конца кипения получаемой фракции. Регистрируются расходы цир­ куляционных орошений; регулируется уровень внизу колонны и на глухой тарелке. Вакуум в колонне регулируется подачей пара в эжекторы.

Блок абсорбции-десорбции (фракционирующий абсорбер). Во фракционирующем абсорбере контролируется и регулируется: по­ дача абсорбента в абсорбер II ступени, в зависимости от содержа­ ния С5 в уходящем сухом газе; подача абсорбента в абсорбердесорбер в зависимости от содержания С3 в уходящем сверху газе; расход деэтанизированной фракции н.к.— 140 °С и абсорбента, вы­ ходящего из абсорбера, в зависимости от содержания Сг в жидкой фазе; уровень в кипятильнике фракционирующего абсорбента; дав­ ление. Излишнее тепло в абсорбере снимается циркулияцией абсор­ бента через холодильники. Температура под тарелкой, с которой забирается абсорбент, регулируется подачей охлажденного абсор­ бента. Расход циркуляционного абсорбента регистрируется.

Стабилизатор. Контролируется и регулируется расход продукта (сырья), поступающего в стабилизатор; давление в стабилизато­ р е — с помощью клапана, установленного на линии уходящих свер­ ху паров пропан-бутановой фракции; поддерживается постоянным с помощью клапана, установленного на линии сброса газа, давле­ ние в емкости верхнего продукта, часть которого используется как орошение стабилизатора; поддерживается также постоянным рас­ ход орошения в стабилизаторе; регулируется уровень продукта в ■емкости для орошения стабилизатора клапаном, установленным на линии пропан-бутановой фракции, идущей с установки.

224

Конденсаторы-холодильники воздушного охлаоюдения. В кон­ денсаторах-холодильниках воздушного охлаждения имеются рас­ пылительные водяные форсунки и жалюзи, служащие для увеличе­ ния или уменьшения расхода воздуха. На установках с приме­ нением аппаратов воздушного охлаждения (АВО) температура продукта на выходе из конденсатора-холодильника в летний пе­ риод регулируется вспрыском воды (клапан устанавливается на линии воды к форсункам), а в зимний период изменением расхода воздуха путем воздействия на мембранный привод жалюзи.

Конденсатор-холодильник воздушного охлаждения состоит из нескольких секций; в каждой секции имеются жалюзи, получаю­ щие одновременно импульс от одного регулирующего блока; для усиления импульса служат промежуточные реле типа ПР-14М. Число реле равно числу секций. Предусмотрена также сигнализа­ ция аварийного отключения вентиляторов.

Очистные отстойники узла выщелачивания. Капли воды и ще­ лочи, которые остаются после выщелачивания и промывки в ком­ понентах светлых нефтепродуктов, отделяются в электрораздели­ телях. Стабильная работа аппаратов достигается постоянным дав­ лением, поддерживаемым с помощью регуляторов давления. Последние воздействуют на клапаны, установленные на линиях уходящих из электроразделителей продуктов.

Колонны блока вторичной перегонки. Назначение колонн блока вторичной перегонки — получение узких фракций бензина: н.к.— 62, 62—85, 85—120 и 120—140 °С путем ректификации широкой бен­ зиновой фракции н.к.— 140 °С. Основными параметрами, обеспе­ чивающими нормальную работу колонн, является температура, - давление, расход, уровень. Расход орошения в колоннах поддер­ живается постоянными регуляторами расхода, которые воспри­ нимают корректирующие импульсы от температур верха колонн.

Температура низа колонн регулируется путем изменения коли­ чества теплоносителя. Регулятор температуры воздействует на кла­ пан, который установлен на линии теплоносителя, выходящего из рибойлера. Постоянное давление в колоннах, равное 4 кгс/см2, обеспечивается регулятором давления, воздействующим на клапан, который установлен на линии уходящих с верха колонн паров. По­ скольку сырьем для каждой последующей колонны служит про­ дукт, уходящий с низа предыдущей колонны, постоянство расхода в каждую последующую колонну обеспечивается регуляторами рас­ хода, воспринимающими корректирующий импульс от регулятора уровня предыдущей колонны. Регуляторы расхода управляют кла­ панами, установленными на линии отбора продукта с низа каждой колонны. Принятая схема регулирования расхода позволяет устра­ нить резкие колебания режима работы колонн при изменении за­ грузки. Температура фракции н.к.— 140 °С контролируется на вхо­ де и выходе теплообменников, которые установлены на линиях про­ дуктов, уходящих снизу колонн и поступающих в последующие колонны.