ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 136
Скачиваний: 0
преимущество зажимного способа. В связи с этим для укрепления цементацией скальных откосов на карьерах рекомендуется зажим ной способ нагнетания (рис. IV.21).
О б о р у д о в а н и е с к в а ж и н . Если не требуется поинтервальное нагнетание цементного раствора, то в устье цементацион ных скважин бетонируется трубка-кондуктор с фланцем, к кото рому затем подсоединяется цементационная головка с измери тельной и запорной аппаратурой (рис. IV.22). Трубка-кондуктор 7 с фланцем 6 (для подключения цементационной головки, снабжен ной проточной камерой и вспомогательным фланцем 9, имеющим диаметр, близкий к диаметру скважины, для облегчения бетони рования кондуктора в устье скважины) геометрически запирает устье скважины (остальные условные обозначения см. рис. IV.15).
Укрепление цементацией сильнотрещиноватых пород без пред варительной армировки скважин производится с помощью по гружного инъектора, производящего цементацию отдельными зо нами (интервалами). На рис. IV.23 представлен вариант инъекто ра типа «Вашкур» с резиновым тампоном для цементации пород зажимным способом через скважины диаметром 100—ПО мм. Инъектор состоит из двух труб. Внутренняя питающая труба 3 имеет внешний диаметр 50 мм и внутренний диаметр 38 мм. Нижний ко нец этой трубы снабжен фланцем 6. Поверх питающей трубы на девается вспомогательная 2 внешним диаметром 96 мм и внут ренним проходным диаметром 53 мм. Нижний конец вспомога тельной трубы также снабжается фланцем или упирается в ме таллическую шайбу 4. Между фланцем питающей трубы и нижним концом вспомогательной трубы укладываются резиновые кольца тампона 5 диаметром 100 мм и толщиной 10 мм. Высота тампона колеблется от 20 до 40 см. На питателе над устьем наружной вспомогательной трубы укрепляют домкрат /. Вращением рукоя ток домкрата трубы передают давление на резиновый уплотни тель, который при этом расширяется в радиальном направлении и прижимается к стенкам скважины, чем обеспечивается плотное запирание скважины для цементации. На домкратный патрубок надевается шланг, соединяющий инъектор с насосом; зажимным способом устанавливается штуцер для манометра, подключение которого производится через проточную камеру. При использова нии инъектора устье скважины оборудуется обсадной трубой или бетонируется для предотвращения разрушения скважины.
К основному оборудованию, необходимому для проведения ра бот по укрепительной цементации, относятся: растворомешалки, цементационные насосы, трубопроводы, нагнетатели, измеритель ная и регулировочная аппаратура.
Оборудование для цементации должно удовлетворять следую щим основным требованиям:
смесительное оборудование — обеспечивать тщательное переме шивание всей массы загружаемого цементного раствора;
141
to
Рис. IV.21. Зажимной способ нагне |
|
|
|
|
||
тания |
цементного раствора: |
Рис. IV.22. |
Оборудование цемен |
|
||
1 — растворомешалка; |
2 — растворонасос; |
|
||||
тационной |
скважины |
(условные |
|
|||
3 — став трубопроводов; |
4 — скважинный |
тор |
||||
инъектор; |
5 — цементационная скважина |
обозначения см. рис. |
IV.15) |
насосы — обеспечивать непрерывную подачу требуемых коли честв раствора при заданном давлении;
трубопроводы (раствороводы), составляемые из труб или шлан гов, — обеспечивать пропуск требуемого количества раствора и не иметь резких поворотов, где возможно преждевременное оседание твердых фракций тампонажного раствора. Общая длина трубопро вода по горизонтали не должна превышать 150 мм;
измерительная |
аппаратура — снабжаться |
приспособлениями, |
предохраняющими |
от засорения раствором, и |
иметь требуемую |
точность; |
аппаратура, состоящая из вентилей и кра |
|
регулировочная |
||
нов,— обеспечивать |
быстрое переключение и |
выключение линий |
растворопроводов. |
|
|
Для цементационных работ применяют передвижные растворо мешалки, поршневые растворонасосы и диафрагмовые растворона-
сосы, |
технические |
характеристики |
которых приведены |
в |
(табл. |
IV.10), (табл. |
IV.11 и табл. IV.12) соответственно. |
пер |
|
Для |
цементации |
участков откосов |
на карьерах весьма |
спективно использование передвижных мобильных цементацион
ных установок, где |
насос и растворомешалка устанавливаются |
на автомобиле. |
для цементации пород определяется устойчи |
Выбор цемента |
востью его в агрессивной среде, характером трещиноватости поро ды, сроками схватывания, твердения и стоимостью цементов.
При |
неагрессивных |
подземных водах |
применяют портландце |
мент марки не ниже |
300, шлаковый портландцемент марки 400 |
||
и выше |
или пластифицированный портландцемент марок не |
||
ниже 300. |
|
вод применяют сульфа |
|
При |
сульфатной агрессии подземных |
тостойкий портландцемент марки 300 или 400, а также пуццолановый портландцемент. В случае общекислотной агрессии при вели
чине pH = 4 он является нестойким. Кроме того, |
раствор |
пуццола- |
||||
|
|
|
|
Т а б л и ц а IV. 10 |
||
|
|
Передвижные растворомешалки |
||||
Технические характеристики |
С-50 |
С-220 |
С-220-А С-219 |
С-289 |
||
|
|
РМ-8 0 |
||||
Емкость барабана, м3 ........................................... |
0,08 |
0,15 |
0,15 |
0,325 |
0,325 |
|
Средняя производительность в смену, м3 . . . |
10 |
26 |
26 |
45 |
45 |
|
Скорость вращения смесительного вала, об/мин |
26 |
27 |
30,2 |
25,8 |
25 |
|
Число в а л о в |
........................................................... |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Мощность электродвигателя, к В т ........................ |
2,8 |
3,2 |
2,8 |
4,3 |
4,5 |
|
Размеры, мм: |
|
2380 |
1870 |
1770 |
1890 |
1975 |
длина ............................................................... |
|
|||||
ширина .............................................................. |
|
850 |
1660 |
1495 |
2250 |
2215 |
высота............................................................... |
....................................................... |
1380 |
2080 |
2050 |
2370 |
2585 |
Масса, кг . . . |
470 |
1300 |
1050 |
2180 |
2175 |
143
|
, |
|
сменныхДиаметр цилиндрарубашек , мм |
Наибольшеедавле см/кгсние2 |
Насос |
Производительность |
*/4м |
||
|
|
|
|
ЗИФ -200/40 |
12 |
85 |
40 |
ЗИФР-200/40 |
12 |
85 |
40 |
ЗИФ-100/30 |
6 |
70 |
30 |
К-130/30 |
7,2 |
100 |
30 |
ГГН-2 |
12 |
85 |
40 |
|
7,8 |
70 |
40 |
Р-200/40 |
5,4 |
60 |
50 |
12 |
85 |
40 |
|
НГР-250/50 |
15 |
85 |
50 |
НГР-200/30 |
12 |
85 |
30 |
Показатели
|
|
Т а б л и ц а |
IV Л 1 |
|
мощ |
Основные размеры, |
|
||
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
Потребляемая ность, кВт |
| |
|
|
|
длина |
ширина |
высота |
Масса, кг |
|
|
|
|
1 |
|
20 |
1450 |
500 |
1550 |
750 |
20 |
1450 |
890 |
1550 |
800 |
7,5 |
1435 |
840 |
1090 |
565 |
10,0 |
1900 |
870 |
1200 |
690 |
14,0 |
1700 |
696 |
786 |
492 |
27 л. с. |
1650 |
970 |
1550 |
800 |
32 л. с. |
1444 |
873 |
932 |
700 |
|
|
|
|
(без при- |
14 |
.1300 |
525 |
615 |
вода) |
395 |
||||
|
|
Т а б л и ц а |
IV. 12 |
|
Растворонасосы диафрагмовые |
||||
С-251 |
|
С-263 |
|
С-317 |
Производительность, |
м3/ ч ........................... |
1 |
3 |
6 |
|
Диаметр плунжера, м м ........................... |
80 |
80 |
110 |
||
Максимальное рабочее давление, кгс/см2 |
10 |
15 |
15 |
||
Дальность подачи раствора, м: |
50 |
150 |
200 |
||
по горизонтали................................... |
|||||
по вертикали ....................................... |
|
15 |
40 |
40 |
|
Мощность электродвигателя, кВт . . . . |
1,2 |
2,2 |
5,8 |
||
Скорость |
вращения |
электродвигателя, |
1000 |
1500 |
1500 |
об/мин |
мм.......................................................: |
|
|||
Размеры, |
|
820 |
820 |
1200 |
|
длина |
...................................................... |
|
|||
ширина . ............................................... |
445 |
455 |
560 |
||
вы сота................................................... |
|
760 |
760 |
1000 |
|
Масса (с электродвигателем), кг . . . . |
130 |
130 |
— |
||
Стоимость, |
руб............................................... |
|
200 |
330 |
690 |
нового цемента расслаивается и дает очень пористый цементный камень, обладающий малой прочностью.
Концентрация цементного раствора зависит от характера тре щиноватости пород и давления, при котором производят нагнета ние. Даже при нагнетании в одну и ту же скважину она не остается постоянной. Раствор постепенно сгущают в соответствии
144
с поглощаемостью его породами. Предельная концентрация це ментного раствора определяется возможностью всасывания его насосом и соответствует раствору с плотностью 1,5—1,6. При такой:
плотности раствора |
концентрация его колеблется |
от 1:1 до 2 : 1 |
(цемент : вода — по |
массе). К концу нагнетания |
ее снова пони |
жают, а давление нагнетания увеличивают, что необходимо для опрессовки цементного материала в трещинах и заполнения слу чайно образовавшихся пустот.
Для сравнительной оценки различных слоев и участков мас сива скальных пород, а также количественной характеристики трещиноватости и водопроницаемости пород и выявления худших участков в отношении проницаемости и трещиноватости произво дится определение удельного водопоглощения пород путем опыт ных нагнетаний.
Начальная консистенция цементного раствора назначается в за висимости от величины удельного водопоглощения пород.
Удельным водопоглощением q называется водопоглощение, от
несенное к одному метру напора |
и |
1 м скважины. Оно опреде |
|
ляется по формуле (IV.48) |
|
|
|
« = |
-&-• |
(lv-48> |
|
где q — удельное водопоглощение |
скважины, л/(мин-м-м); |
Q — |
полное фактическое поглощение скважины при испытании пород под давлением, л/мин; Н — давление, при котором производилось испытание скважины водой, м вод. ст.; h — высота участка сква жины, на котором нагнеталась вода, м.
Консистенция растворов подбирается по весовому соотношению или по плотности ареометром (например, по табл. IV. 13) для порт ландцемента марки 400.
Вода, применяемая для затворения раствора, не должна содер жать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыва нию и твердению.
Т а б л и ц а IV. 13
Консистенция |
Плотность |
Расход це |
Консистенция |
Плотность |
Расход це |
раствора |
раствора |
||||
цемент:вода |
раствора |
мента на 1 м3 |
цемент: вода |
раствора |
мента на 1 м3 |
{по массе) |
|
раствора, кг |
(по массе) |
|
раствора, кг |
1:12 |
1,052 |
80 |
1:5 |
1,128 |
188 |
1:11 |
1,060 |
87 |
1:4 |
1,156 |
232 |
1:10 |
1,064 |
95 |
1:3 |
1,204 |
301 |
1:9 |
1,072 |
107 |
1:2 |
1,290 |
431 |
1:8 |
1,080 |
120 |
1:1,5 |
1,366 |
540 |
1:7 |
1,092 |
136 |
1:1 |
1,470 |
690 |
1:6 |
1,106 |
158 |
|
|
|
145
§ 6. ИЗОЛИРУЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ ПОВЕРХНОСТИ откосов
В результате выветривания горных пород под воздействием различных агентов возникают деформации поверхности откосов уступов, проявляющиеся в виде осыпей и вывалов. Развиваясь со временем, они вызывают серьезные осложнения в работе карьеров.
Для предотвращения выветривания пород применяются различ ного рода покрытия, из которых чаще всего употребляется набрызгбетон.
Песок, применяемый для приготовления набрызгбетона (торк рета), не должен содержать глинистых или других частиц, способ ных разрушаться под действием воды; загрязненный — необходи мо промывать. Влажность песка допускается в пределах 4—6%.
Водоцементное отношение |
устанавливается опытным путем |
во время производства работ |
и составляет 0,3—0,35. |
В зависимости от требований, предъявляемых к набрызгбетону, состав его берется от 1:2 до 1:7 (цемент : песок по объему). Если требуется высокая плотность и прочность бетона, то принимается
состав |
от 1 |
:2 до |
1:4, при прочих покрытиях — от |
1 : 5 до 1:7. |
|
Бетон |
фактически |
оказывается |
более жирным, чем |
сухая смесь, |
|
так как при |
торкретировании |
отскакивает некоторое |
количество |
крупных песчинок. Например, при составе смеси 1:3 торкрет полу чается состава 1: 2. В среднем от вертикальных стен отскакивает 30—40% частиц заполнителя (от общего объема сухой смеси). Торкрет чаще всего приготовляют из сухой смеси портландцемента марки 500 и песка в пропорции 1 : 3.
Прочность торкрета при наиболее применяемых составах сухой
смеси (1:3 —1 : 4) на обычных цементах |
не |
ниже |
следующих |
ве |
||
личин: на растяжение — 30 кгс/см2, а |
на |
и |
сжатие — 300 кгс/см2. |
|||
Сопротивление отрыву между |
торкретом |
породой равно |
10— |
|||
.20 кгс/см2, а сдвигу — 23—30 |
кгс/см2. |
Сцепление |
торкрет-бетона |
с арматурой составляет в среднем 15 кгс/см2.
Применяемые для торкретирования отечественные цемент-пуш ки С-320, по паспортным данным, дают производительность в су хой смеси 1 —1,5 м3/ч, расход воздуха 3—6 м3/мин, давление воз духа 2,5—3,5 кгс/см2, давление воды примерно на 1 кгс/см2 боль ше, чем давление воздуха у сопла; диаметр материального шланга 25—32 мм, максимальный размер фракций заполнителей до 8 мм, диаметр выходного отверстия сопла от 16 до 25 мм.
Большой опыт по применению торкрет-бетона накоплен при креплении подземных горных выработок [49]. Торкрет наносится с помощью цемент-пушки последовательно, в несколько приемов, слоями толщиной 2—2,5 см на предварительно обобранные и об мытые поверхности. При нормальной работе цемент-пушки расход смеси составляет 0,75—1 м3/ч. В течение шестичасовой смены бригада из трех человек при расходе сухой смеси 4 м3 в состоянии закрепить 40—45 м2 поверхности выработок.
146