Файл: Лазарев, Г. С. Устойчивость процесса резания металлов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 81

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

дииаты полюса, а направление, на котором следует искать его по­ ложение.

Рассмотрим пример и определим положение мгновенного по­ люса поворота для системы резец — суппорт станка 1К62. При вы­

лете резца 35

мм параметры

упругой системы

резец — суппорт

известны [48]:

С, = 2400 кГ/мм;

С, = 7400 кГ/мм;

|5 = 36°.

Рис. 11. Схема к определению мгновенного полю­ са поворота системы резец —• суппорт

Определим положение мгновенного полюса поворота для двух случаев наклона силы резания. В первом случае у = 54°. Положе­

ние мгновенного полюса поворота согласно зависимости

(7) сле­

дует

искать на прямой, составляющей

угол ср = 24° с

осью

(рис.

11,з). Во втором случае примем

у = 90°, т. е. положим, что

сила

резания Р направлена по оси максимальной жесткости у>.

При этом согласно (7) ф = 90°, т. е. мгновенный поворот лежит на осп t\ (рис. 11,6). Таким образом, хотя выбранный сектор изме­ нения направления силы резаниясоставляет всего 36° и является вполне реальным, положение мгновенного полюса поворота при этих условиях изменяется настолько, что принять какое-либо из этич направлений в качестве оси максимальной жесткости невоз­

можно. Заметим, что

мгновенный полюс поворота будет лежать

на

оси максимальной

жесткости £2 только в том случае, если си­

ла

Р будет

приложена

под углом у = 180е, т. е. будет направлена

по

)си 1,1

(рис. 11,г).

 

92


Таким образом, в общем случае положение мгновенного по­

люса поворота зависит при прочих равных условиях

(при

задан­

ных С|, С2 и р) от

соотношения

Р\

и Ро.

Изменение

положения

мгновенного полюса

поворота для

системы резец — суппорт

в ши­

роких пределах, связанное с изменением

отношения /VP,,

было

экспериментально

установлено в работе [12]. Параметры жесткости

упругой системы

С ь

С2 , р являются

характеристиками

ее упругих

свойств и, следовательно, не должны зависеть от действующих на систему внешних сил.

Таким образом, теоретический анализ расчетной схемы упругой системы резец — суппорт показывает, что определять ориентацию главных осей жесткости упругой системы, исходя из положения мгновенного полюса поворота, не представляется возможным, так как положение последнего существенно зависит от направления силы резания, т. е. зависит от режима обработки и геометрических

параметров инструмента. В то же

время

полярные диаграммы ра­

диальной и ортогональной податливостей

позволяют

однозначно

определить жесткость по главным

осям и точно указать

направле­

ние главных осей

жесткости, причем полученные таким образом

параметры ( С ь Со,

р) оказываются совершенно независимыми по

отношению к силе Р.

 

 

 

6. Э Л Л И П С

П Е Р Е М Е Щ Е Н И Й И

Д И А Г Р А М М А ЖЕСТКОСТИ

Упругие свойства системы резец — суппорт, как это было по­ казано выше, достаточно полно могут быть представлены в виде расчетной модели с двумя упругими связями, определенным обра­ зом ориентированными относительно координатных осей.

Найдем полное перемещение вершины резца под действием силы Р, составляющие которой по главным осям жесткости Р\ и Pi (рис. 12). Перемещение вершины резца в направлении осей жест­ кости можно записать

Л

U=

Ро

Si = - — ;

(8)

Ci

 

с 2

где £i и ^2 — координаты полного перемещения.

Если принять, что к вершине резца приложена единичная си­

ла, т. е. положить Р = 1, то

с учетом

(8)

найдем уравнение диа­

граммы полного перемещения А

 

 

; i 2

. £2 2

 

 

ОСц2

СС222 =

1,

(9)

где

1

 

1

 

 

ац = —— ;

 

а 2 2 = —

29



Рис. 12. Полярная диаграмма (эллипс) полного перемещения вершины резца

Коэффициенты аи и осои определяют

податливость

упругой си­

стемы в направлении главных осей жесткости.

 

На

рис. 12 показана

диагоамма полного перемещения для

случая

С, == 2400 кГ/мм,

Со = 7400 кПмм,

р = 36°.

 

Таким образом, диаграмма полного перемещения

представляет

собой эллипс (9).

 

 

 

Эллипс перемещений

(9) и диаграмма радиальной податли­

вости (2) не тождественны. Эллипс перемещений определяет ра­

диальную податливость

системы лишь

в направлениях

главных

осей жесткости £i и £2. Во всех других

направлениях

сила

и пере-'

мещение не совпадают. Поэтому в любом диаметральном

направ­

лении эллипс перемещений, за исключением

главных осей, не оп­

ределяет податливости упругой системы.

 

 

 

 

На рис. 13 представлена полярная

диаграмма

 

податливости,

полученная опытным

путем

для

вылета

резца

125 мм

х = 1040 кГ/мм;

С2 =

5900 кГ/мм\ р = 73°.'Станок

1А64).

. Теоретическая

диаграмма

податливости

построена

согласно

уравнению (2). На этом рисунке показан также эллипс перемеще­ ний, построенный согласно уравнению (9). Как следует из рисун­ ка, эллипс перемещений (заштрихованный) существенно отличает­ ся от экспериментального графика радиальной податливости, в то же время уравнение радиальной податливости (2) дает достаточ­ но точное совпадение, подчеркивая характерное изменение податлизости в секторе максимальной жесткости.

По аналогии с полярной диаграммой радиальной податливо­ сти найдем полярную диаграмму жесткости. По определению, же­ сткость есть величина, обратная податливости. Следовательно.

30


у

. Исходя

из уравнения

радиальной податливости

(2)

получим уравнение радиальной жесткости сборочного узла

 

 

 

С\ Со

 

 

Су=—

,

(10)

 

 

С2 cos2 у +

Ci sin2 Y

 

где Су — жесткость в

направлении, составляющем угол

у с

 

осью £].

 

 

 

Полученное уравнение полярной диаграммы жесткости так же, как и полярной диаграммы радиальной податливости, существенно отличается от уравнения эллипса. Следовательно, понятие эллипса жесткости, принятое в технической литературе, было бы правильно заменить понятием эллипса полного перемещения, поскольку имей-

Рис. 13. Сравнение теоретической диаграммы радиальной подат­

ливости (б), построенной по зависимости

(2),

эллипса перемеще­

ний (а), построенного согласно

уравнению

(9)

с опытными дан­

ными (вылет

резца 125

мм)

 

31

но диаграмма полного перемещения имеет эллиптический закон (9), в то время как полярная диаграмма жесткости определяется уравнением (10), которое существенно отличается от уравнения эллипса (ошибка достигает 35—40%).

7. П О Д А Т Л И В О С Т Ь УПРУГОЙ С И С Т Е М Ы РЕЗЕЦ — СУППОРТ

Свойства упругой системы резец—суппорт в плоскости, перпен­ дикулярной оси центров токарного станка, могут быть представ­ лены в виде двух пружин, ориентированных под некоторым углом к координатной системе. Такая модель упругой системы позволяет решать две основные задачи. Во-первых, может быть определено упругое перемещение вершины резца в радиальном и тангенци­ альном направлениях под действием силы резания. Радиальное перемещение непосредственно влияет на точность обработки, так как изменяет статическую настройку станка. Тангенциальное пере­ мещение оказывает влияние на геометрические параметры резца, и при обработке деталей малых диаметров это влияние оказы­ вается существенным.

Во-вторых, расчетная модель упругой системы позволяет опре­ делять восстанавливающие силы, т. е. силы упругости, возникаю­ щие при отклонении вершины резца из положения статического равновесия. Эти силы упругости, как будет показано во I I главе, являются составляющими динамических сил и в значительной ме­ ре определяют устойчивость процесса резания.

Д л я решения первой из этих задач, т. е. для определения упругого перемещения вершины резца под действием силы реза­ ния, найдем коэффициенты податливости системы резец — суппорт. Определим для этой цели перемещение вершины резиа под дейст­ вием единичной силы Р\ (рис. 14,я). Проекции этой силы па глав­ ные оси жесткости

Рис.

14. Схема к

определению коэффициентов податливости (а)

и

перемещения

вершины резца под действием силы (oi

32