Файл: Кропп, Л. И. Обработка и хранение семенного зерна.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 111

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Пункты представляют собой комплексы сооружений (производ­ ственный корпус, зерновые склады, площадки для временного хра­ нения зерна, автомобильные весы и др.) для очистки (с сушкой или без) и хранения зерновых и зернобобовых культур с доведе­ нием их до продовольственной кондиции, а также для предвари­ тельной обработки семенного зерна.

На очистительных пунктах производительностью

10

т/ч зерно

из приемного устройства транспортируют норией

в

машину

ЗВС-10. Далее зерно подают в триерный блок БТ-10, затем нори­ ей направляют в бункер чистого зерна или через автоматические весы на горизонтальный транспортер, загружающий хранилище (возможен и обход триерного блока).

На очистительно-сушильных пунктах в зависимости от влаж­ ности и засоренности зерна можно вести обработку по трем схе­ мам: очистка — сушка — очистка; сушка — очистка; очистка. На пункте, оборудованном двумя сушилками, возможно их параллель­

ное включение

(при невысокой влажности зерна) и

последова­

тельное (при

повышенной влажности). Если зерно, находящееся

в хранилище,

необходимо

оздоровить,

то его подают

нижним

транспортером

в приемное

устройство

производственного корпуса

и далее на обработку по приведенной схеме. На пунктах произво­ дительностью 20 т/ч устанавливают две линии производительно­ стью 10 т/ч каждая с общими транспортирующими устройствами.

 

 

• Очищенное а сукое зерн<?

 

 

— о - т с т Фуражное зерно

Рис.

20. Схема технологического процесса СПЛ-5:

/ — весы автоматические порционные:

Д-100-3; 2 —. протравливатель ПЗ-10- 3 — семе ­

очиститель СВУ-5;

4 — пневматический сортировальный стол ССП-1,5; 5 — зашивоч ­

 

ная

машина 3 3 E M .

92



 

Казгипросовхозводстрой выпустил также серию типовых про­

ектов пунктов упрощенного типа с размещением

оборудования под

легкими навесами — в

расчете на строительство

при

существую­

щих зерновых

складах. Однако с появлением проектов

на

базе

агрегатов распространение обеих серий проектов

было

прекра­

щено.

 

 

 

 

 

 

 

 

Опыт эксплуатации

таких пунктов показал

их

преимущества

по

сравнению

с раздельным использованием машин или с приме­

нением передвижных машин: резко сокращаются

затраты

труда

на

обработку

зерна (в среднем в 10 раз) и издержки

(примерно

в

3 раза); при поставках государству хозяйства

освобождаются

от удержаний

(рефакций) благодаря снижению сорности и влаж­

ности зерна; фуражные отходы остаются в хозяйстве.

 

 

 

 

Подготовка

семян

на неспециализированных

линиях

является

вынужденной мерой. Поэтому некоторые хозяйства создали спе­

циализированные линии из

имеющихся машин. Эти

хозяйства,

несмотря

на несовершенство

оборудования,

доводили семена до

I класса

посевного стандарта, затрачивая в

2—3 раза

меньше

труда, чем при раздельной обработке на тех же машинах. Затем

в

передовых

хозяйствах появились

семеобрабатывающие

пункты

на

современном

оборудовании — в

опытных хозяйствах

Латвий­

ского НИИЗ,

ВНИИЗХ и др. Опыт их эксплуатации послужил

основой для

создания типовых

проектов таких

сооружений.

 

 

5. СЕМЕОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ПУНКТЫ И ЗАВОДЫ

 

 

Схема генерального плана семеобрабатывающего предприятия

определяется

его назначением,

организацией

производственного

процесса

и местными условиями.

 

 

 

 

Завод

(пункт)

сооружают ближе к центру

зернового

массива,

на

возвышенном,

проветриваемом

участке, со спокойным

релье­

фом и небольшим уклоном, обеспечивающим отвод поверхностных вод. Уровень грунтовых вод должен быть ниже отметки пола при­ ямков или подвалов, иначе потребуются дорогостоящие основания и специальная гидроизоляция. Предприятие размещают, как пра­ вило, с подветренной стороны по отношению к жилой зоне, с са­ нитарным разрывом не менее 100 м. Расстояние до других объек­ тов — от 50 до 300 м (в зависимости от их назначения).

Необходимо предусмотреть удобный проезд автотранспорта в уборочный и предпосевной периоды и возможность подключения предприятия к государственной сети электроснабжения. При этом завод отличают от пункта большая энергоемкость, удлиненный се­ зон работы, транспортные связи с потребителями.

Здания и сооружения предприятия размещают с разрывами 10—20 м (в зависимости от степени огнестойкости) с учетом про­ тивопожарных, планировочных и производственных требований. Размер территории определяют из расчета: для пункта 6—20, для завода 3—7 м2 на 1 т сезонной производительности.

93


Основу комплекса составляют

три взаимосвязанных сооруже­

ния — производственный корпус,

семенохранилище и блок венти­

лируемых бункеров. Их целесообразно, если позволяют условия, сблокировать друг с другом. В некоторых случаях блок вентили­

руемых бункеров соединяют с корпусом транспортерной

галереей.

В

составе комплекса

обычно

предусматривают асфальтирован­

ную площадку, автомобильные весы и вспомогательные

постройки.

 

Асфальтированной

площадкой пользуются в тех случаях, ког­

да

сушилки не справляются

с поточной обработкой

семенного

материала. Временное хранение семян на площадке позволяет так­ же более равномерно загружать очистительное оборудование. Од­ нако хранение семян элиты и I репродукции на площадках не до­

пускается. Размеры площадки зависят от объема

производства,

степени неравномерности

поступления зерна, его влажности и за­

соренности и составляют

0,4—1,5 м2 на 1 т сезонной

производи­

тельности. Следует отметить, что использование площадок связа­ но с дополнительными затратами и потерями семян, оно должно быть ограничено условием применения средств активного венти­ лирования.

В производственном корпусе размещают отделения очистки, сушки и сортирования семян, помещение для топок сушилок, отде­ ления протравливания (а на заводах — и термического обеззара­ живания) и упаковки семян, кладовые для ядохимикатов и ин­ вентаря, электрощитовую, лабораторию, служебное помещение, душевую с гардеробом, а также компрессорную, диспетчерскую и др. Здание оборудуют вентиляцией, водопроводом и канализа­ цией, предусматривают также (в особенности на заводах) отопле­ ние некоторых помещений. Производственная площадь составляет 0,3—0,5 м2 на J т сезонной производительности, площадь слу- жебно-бытовых помещений 0,12—0,15 м2 .

В зависимости от технологической схемы и компоновки обору­ дования корпуса могут быть одноэтажными, многоэтажными или в виде блока разноэтажных зданий. Корпус завода, как правило, имеет не менее трех этажей. Одноэтажные корпуса обычно со­ стоят из двух объемов: собственно производственного здания вы­ сотой до 13 м при ширине 10—12 м и небольшой пристройки, в которой размещают топки сушилок и служебно-бытовые помеще­ ния. Для снижения высоты отдельных частей корпуса вне здания монтируют бункера-накопители для зерна и отходов, головки но­ рий, аспирационные устройства и др.

Для корпусов характерно устройство площадок на различных отметках и приямков в полу, обусловленных размещением обору­ дования. Уровень пола обычно на 20 см выше спланированной поверхности, однако возможны и другие решения-. Например, в проекте пункта для строительства на площадке с высокими грун­ товыми водами (Эстмежколхозстрой) пол корпуса устроен на подсыпке, что позволило поднять уровень пола на 60 см выше поверхности земли и расположить приямки в сухом грунте.

94


Эксплуатация производственных корпусов ведется в сравни­ тельно благоприятных условиях (не опасная в коррозионном отно­ шении среда, отсутствие агрессивных воздействий и высоких ди­ намических нагрузок, ненадобность отопления основных помеще­ ний). Этим условиям вполне отвечают конструкции корпусов с легкими ограждениями, например из асбестоцёментных листов, прозрачного стеклопластика и местных материалов. Основное на­

значение ограждений — защитить оборудование и персонал

от ат­

мосферных

воздействий.

 

 

 

 

 

Многоэтажные корпуса

состоят из двух-трехэтажного

здания

и одноэтажной

пристройки

для топок сушилок. Высота

этажей —

3,6—6,2 м.

 

 

 

 

 

 

 

 

В

таблице

46 приведены

технико-экономические

показатели

семеобрабатывающих

предприятий.

 

 

 

Универсальные

пункты.

П у н к т

п р о и з в о д и т е л ь н о ­

с т ь ю

800 т п р о д о в о л ь с т в е н н о г о

и с е м е н н о г о

з е р н а

в с е з о н ,

п р о е к т

12-114,

Г и п р о н и с е л ь х о з , 1963 г. Произ­

водственный

корпус можно

использовать при строительстве как уни­

версальных

(при площади

зерновых 500—600 га, вариант

I ) , так

и специализированных пунктов (в хозяйствах с площадью зерно­

вых 2—3 тыс. га, вариант I I ) . Соответственно

предусматривается

блокировка корпуса с двумя типами

хранилищ. Хранилище к ва­

рианту I имеет силоса

(для продовольственного

зерна) и

бункера

(для семян).

 

 

 

 

 

Пункт оборудован одной поточной линией (табл. 47)

для об­

работки всех

культур, в том числе и мелкосемянных (рис. 21, см.

стр. 99).

 

 

 

 

 

Семенной

материал

взвешивают

на автомобильных

весах и

ссыпают в приемное устройство. Если семена необходимо проте­ реть, их направляют в клеверотерку ТЛК-0,5.

Из приемного устройства или с клеверотерки семена подают на очиститель ЗВС-5 для первичной очистки. На очистителе семе­

на

освобождают от крупных

(головки

сорняков,

куски

стеблей

и

т. д.), мелких и легких примесей. Затем семена

поступают в

сушилку, а при перегрузке сушилки— в

вентилируемые

бункера.

При прекращении поступления зерна с поля (например,

в ночные

часы) семена из вентилируемых бункеров подают

в сушилку.

 

Если семена не нуждаются

в сушке, то после предварительной

очистки их направляют в очиститель СВУ-1,25 для последующей очистки от крупных, мелких и легких примесей.

Далее семена подают в триерный блок и на сортировальный стол. Затем семена поступают в протравливатель ПЗ-10 и на взвешивание (возможен обход протравливателя). Непротравленные семена после взвешивания направляют в хранилище.

Небольшие партии мелкосемянных культур взвешивают, упа­ ковывают в мешки, мешки зашивают (вручную или переносной машиной) и перевозят автопогрузчиком 4004А в хранилище (где укладывают в штабеля) или грузят в автотранспорт.

95