Файл: Кропп, Л. И. Обработка и хранение семенного зерна.pdf

вторичной очистки; длинные и короткие примеси, извлеченные на

(принципы управления, способы очистки оборудования, средства контроля и др.) аналогичны рассмотренным выше. Однако схема имеет некоторые недостатки. Не полностью решены вопросы скари­ фикации, смешивания и протравливания семян. Гипронисельхоз разрабатывает более совершенную схему (рис. 24), учитывающую отличия в обработке семян злаковых (для холодных зон) и бобо­ вых культур (для теплых зон).

Заводы. За последние годы разработаны и осуществлены про­ екты семеобрабатывающих заводов на отечественном и импорт­ ном оборудовании, отвечающие современным технологическим тре­ бованиям (см. табл. 46 и 47). Принципы строительства таких предприятий впервые были проверены при сооружении экспери­ ментального завода производительностью 2500—3000 т семян в

Семена

—и—Фураж ~°— Отходы

оКлапан перекидной

Рис. 24. Схема технологического процесса обработки семян трав злако­ вых и бобовых культур: )

106

Ц Н И Ип р о м з е р н о п р о е к т, 1968 г. В цехе установлены две линии для обработки семян зерновых и мелкосемянных культур. Здание цеха трехэтажное, размеры в плане 12X30 м, высота эта­ жей 3,6 м. Технология в основном такая же, как и на эксперимен­ тальном заводе Тамбовской сельскохозяйственной станции.

двух вариантах: для зон повышенного увлажнения и низкой влаж­

Производительность каждой из первых двух линий (по пшенице) 20 т/ч на предварительной и 5 т/ч на окончательной очистке; про­ изводительность третьей линии (по клеверу и люцерне) 0,5 т/ч на предварительной и 0,25 т/ч на окончательной обработке (соответ­ ственно 2,5 и 1,25 т/ч по пшенице).

Процесс обработки семян разбит на три этапа. В период убор­ ки (500 ч при трехсменной работе) все семена предварительно очищают и сушат, при этом одну часть семян обрабатывают до кондиций, а другую закладывают для временного хранения в двухъярусное хранилище бункерного типа. В осенне-зимний пе­ риод (1000—1500 ч при одно-двухсменной работе) семена из хра­ нилища направляют на вторичную обработку и доводят до кон­ диций. В предпосевной период семена подвергают термической и химической обработке, а также воздушно-тепловому обогреву в вентилируемых бункерах. По мере отгрузки семена взвешивают и упаковывают в мешки.

Такая организация работы возможна благодаря использова­ нию хранилища бункерного типа. При хранении семян в мешках возникают дополнительные операции (разгрузка хранилища, рас­ шивка мешков и т. д.) перед термическим обеззараживанием, протравливанием и упаковкой.

Здание корпуса трехэтажное, блок бытовых помещений пяти­ этажный. Размеры в плане 18x42 м (для зон повышенного ув­ лажнения) и 18x24 м( для зон низкой влажности), высота эта­ жей для корпуса 4,8 м, для бытовых помещений 3,6 и 4,2 м. Блох

107

Ц е х в л а ж н о г о т е р м и ч е с к о г о о б е з з а р а ж и в а н и я с е м я н от п ы л ь н о й г о л о в н и , п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь ю

В цехе используется комплект оборудования, разработанный ГСПКТБ по машинам для химической защиты растений (г.Львов). Предусматривается механизация процесса влажной термической обработки и последующей сушки семян. Цех работает 1500 ч. в году. Его обслуживают три человека.

В комплект оборудования входят: приемный узел, три термообеззараживателя ПСТ-0,5, загрузочный транспортер, три лотко­ вых сушилки, горизонтальный ленточный транспортер, узел прие­ ма, сухого зерна, пульт управления.

Семена загружают в приемное устройство, откуда норией че­ рез накопительный бункер подают в ванну термообеззараживателя, наполненную водой, подогретой до температуры 45—47° С. Длительность замочки семян 2—4 ч, температура поддерживается автоматически. Из термообеззараживателя семенное зерно на­ правляют на лотковые сушилки, где его вручную разравнивают и, когда толщина слоя достигает 70—75 мм, включают вентилятор и продувают семена атмосферным воздухом в течение 30—50 мин. При толщине 150 мм формирование слоя завершают, после чего подающий транспортер поворачивают при помощи лебедки на за­ грузку следующей сушилки.

атмосферный воздух. Чтобы добиться равномерной влажности се­ мян, в процессе сушки их каждые 50—60 мин перемешивают.

По окончании сушки и охлаждения семена разгружают из су­ шилок на горизонтальный ленточный транспортер, который подает их при помощи нории в бункер сухого зерна для подачи в авто­

ных предприятий промышленного типа для хранения и переработ­ ки зерна доказана.

Создание таких сооружений должно базироваться на следу­ ющих принципах индустриальной технологии:

комплексность производственного процесса, обеспечивающего прием урожая, его обработку и приготовление комбикормов из

108

и новых типов оборудования; завод для приема, обработки и хра­

линиями. На заводе имеются 4 параллельные линии, в каждую из которых входят отделение первичной очистки, блок вентилируе­ мых бункеров, сушильный цех и бункерный склад; общие отде­ ления вторичной очистки, протравливания и упаковки, вспомога­ тельные помещения. Санитарно-бытовые помещения на заводе не нужны, так как они имеются в комбикормовом цехе.

Технологическая схема учитывает новейшие достижения в об­ ласти обработки семенного зерна. Весь поступающий ворох при­ нимается «с колес» за 25 дней без использования каких-либо пло­ щадок. Зерно нориями НЦТ-50 подают на первичную очистку в машины ЗСМ-50, а затем в блоки вентилируемых бункеров (об­ щей емкостью 4000 т), состоящие из бункеров емкостью по 25 т производства Брянского завода. Возможна установка бункеров емкостью по 32 т фирмы «Петкус» (ГДР) . Из блоков часть семян поступает на сушилки СЗШ-8, установленные последовательно по

109