Файл: Замарашкин, Н. В. Стабилизация следа затянутой обуви формованием.pdf

Поэтому рациональная разработка методики проектирования пресс-форм для формования всей поверхности следа стала возмож­ ной после определения и анализа ряда факторов, которые оказы­ вают влияние.на геометрические размеры следа затянутой обуви.

Расчет исполнительных размеров пресс-форм для формования всей поверхности следа затянутой обуви является одним из важ­ нейших этапов в проектировании, от выполнения которого зависит качество и стабилизация размеров следа. Однако этому вопросу уделялось мало внимания. Показателем этого является то обстоя­ тельство, что на практике исследуются готовые образцы, которые служат базой расчета исполнительных размеров пресс-форм для формования пяточной и носочной частей следа.

Формование следа в матрицах, изготовленных методом гальва­

чать формованную поверхность всего следа и по всему периметру,

следа затянутой обуви. Контроль размеров становится необходи­ мой операцией технологического процесса, значение которой все более возрастает.

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ В ОБУВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Результат каждого измерения, как бы тщательно оно ни было выполнено, отличается от истинного значения изме­ ряемой величины, т. е. оно всегда содержит погрешность. Погреш­ ность измерения является следствием проявления ряда причин, создающих суммарный эффект.

Таких причин в зависимости от применяемого метода, объекта измерения и условий измерений может быть много, ко не все они в одинаковой мере оказывают влияние на общую погрешность из­ мерения. Известно, что погрешность измерения состоит из погреш­ ности прибора, погрешности от температурных деформаций и уста­ новочных мер. В случае измерения деталей и узлов, изготовленных из эластопластичных материалов, добавляется весьма существен­ ная погрешность от измерительного усилия [11, 42, 43, 44].

Более низкие механические показатели у эластопластичных ма­ териалов, применяемых при изготовлении обуви, приводят к тому, что при измерении толщины различных деталей обуви приборами и инструментами контактного типа появляются значительные по­ грешности.

В настоящее время в обувном производстве применяется целый ряд измерительных приборов (табл. 6).

69

могут больше влиять на суммарную погрешность, чем перечислен­ ные выше.

К ним, в частности, относятся погрешность от «перепада измери­ тельного усилия, субъективности оценки контролера, погрешности базирования, отклонения от геометрической формы. Последнее является существенным фактором, поскольку след затянутой обуви, например, представляет собой сложную 'Пространственную поверх­ ность, и контролируемые сечения необходимо наносить в опреде­ ленных местах, которые должны иметь постоянные координаты по отношению к следу колодки.

Однако после проведения обтяжно-затяжных операций опреде­ лить место положения контрольного сечения по отношению к следу колодки существующими средствами не представляется возмож­ ным.

Необходимость в «постоянном контроле следа затянутой обуви и технологической оснастки, поверхность которой образована со­ четанием сложных пространственных кривых, обусловливала по­ стоянный поиск наиболее совершенных измерительных средств и методик. В этой области был проведен ряд исследовательских и экспериментальных работ.

ПРИБОРЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Первые исследования по вопросу контроля основ­ ных размеров следа затянутой обуви были проведены Ю. П. Зыбиным в Московском технологическом институте легкой промыш­ ленности. Был предложен статистический (выборочный) метод

70

контроля следа затянутой обуви с использованием специального шаблона и штангенциркуля со съемными губками взамен приме­ няющегося обмера проходными калибрами.

Под контролем основных размеров следа затянутой обуви Ю. П. Зыбин подразумевал измерение следа обуви по известным стандартизированным размерам следа колодки (длину, ширину в пучках, ширину в пятке).

Для нанесения характерных точек обмера был спроектирован и изготовлен шаблон из гибкого прозрачного материала со специ­ альными отсчетными устройствами (цена деления 1 мм).

Однако для измерения шаблон оказался неприемлемым, и об­ мер осуществляется обычным штангенциркулем. В дальнейшем был разработан специальный штангенциркуль со съемными губками.

На основании проделанной работы Ю. П. Зыбин рекомендует обмерять след обуви не проходными калибрами, а штангенцирку­ лем со специальными наставками по линиям, служащим для кон­ троля размеров следа. При этом линии обмера должны наноситься с помощью шаблона.

Предложенный метод статистического контроля позволяет не­ посредственно в цеховых условиях проводить комплексные иссле­ дования точности изготовления деталей и узлов обуви. Однако разработанные средства и принцип обмера сложной пространствен­ ной поверхности следа затянутой на колодку обуви путем нанесе­ ния на поверхности следа линий через характерные точки с помощью шаблона, изготовленного из гибкого прозрачного мате­ риала, и последующего измерения линейных размеров штанген­ циркулем со специальными губками могут 'быть использованы только для обнаружения довольно 'больших отклонений. Данный способ измерения и средства контроля не обеспечивают достаточ­ ной точности по следующим причинам:

1) отсутствуют центрирующие элементы между сопрягающими­ ся поверхностями стельки и колодки;

2) отсутствуют 'стационарные фиксирующие элементы на плос­ кости базирования для специального шаблона. Вследствие этого

ду колодки и стельки в строго определенном положении, т. е. име­ ли бы повторяемость, представляет определенные трудности;

3)наличие ручных операций по установке шаблона на поверх­ ности следа и нанесение линий, не исключающих субъективности •оценки контролера;

4)дискретность производимых измерений (только три размера характеризуют погрешность следа затянутой обуви).

А. А. Афанасьев [10] считает наиболее целесообразным сред­ ством контроля размеров следа в производственных условиях шаб­

лон-калибры, которые должны проектироваться по данным изме­ рениям грани следа посредством штангенциркуля с профильными регулируемыми губками.

71

В. Т. Зуев [32] при проектировании пресс-форм и измерении геометрических размеров образцов обуви и колодок использовал специальный прибор, где к вращающейся колодке, закрепленной в центрах, прижимается щуп, а на качающейся оси одновременно с рычагом щупа под определенным углом жестко закрепляется во­ дило штифта, с помощью которого на бумаге воспроизводят копи­ руемую поверхность. Однако из-за несовершенства конструкции и недостаточной точности измерений прибор не получил широкого распространения.

Для контроля сложных пространственных кривых пресс-форм горячей вулканизации В. Т. Зуев [32] предложил систему измери­ тельных шаблонов и контршаблонов, состоящих для каждого номера и фасона пресс-формы из 12 плоских-и 10 пространствен­ ных контршаблонов. Такой метод контроля 'включает операции по обмеру готовых образцов-моделей, проектированию и изготовлению шаблонов, которые требуют высокой квалификации исполнителей и больших затрат времени, а главное, этот метод не свободен от ошибок, вносимых как при изготовлении образцов, так и при контроле изделия.

В настоящее время все размеры, определяющие сечения колод­ ки и .проекции его ребра, снимают штангенрейсмусом с модели на разметочной плите.

При этом имеется несколько конструкций приспособлений для установки модели на призме.

ЦНИИКП [45] для контроля формы обувных колодок изгото­ вил более совершенный прибор. Измеряемое изделие (колодка) предварительно устанавливают на вспомогательном приспособле­ нии, где прочеркивают штангенрейсмусом продольно-вертикальное- сечение. Далее колодку устанавливают в прибор по крайним точ­ кам оси, которые совмещаются с зажимными центрами. Процесс

дились и в УкрНИИКП.

Одна из конструкций прибора Е. А. Дубинского и В. Д. Штрамбранта показана на рис. 31. Контролируемое изделие закрепляют на гайку-каретку, и вращением маховичка поочередно каждое измеряемое сечение устанавливают перед контрольным шаблоном. Контрольный шаблон составлен из регулируемых 'пластин с нане­ сенными на поверхность штрихами. Однако этот прибор не нашел применения, так как при пользовании им неизбежны ошибки при установке измеряемых изделий в приборе относительно плоскости •плиты и осевых линий на диске. В результате этих ошибок нару­ шается правильное положение всех сечений относительно осей, а •кривые сечения не совпадают с поверхностью колодки по линии разметки. Имеются и другие конструкции аналогичных прибо­ ров [46—54].

С целью повышения точности измерения в системе пространст­ венных координат в Научно-исследовательском институте кожевен-

72