Файл: Замарашкин, Н. В. Стабилизация следа затянутой обуви формованием.pdf

ремотать с таким расчетом, чтобы при напряжении 220 В высоко­ вольтной обмотки на крайних клеммах низковольтной обмотки напряжение было 20—24 В. Таким образом, меняя напряжение на первичной обмотке трансформатора ТР-1 до 220 В, можно полу­ чить напряжение постоянного тока до 12 В.

Сопротивление R-\ в целях исключения прерывания тока в мо­ мент переключения должно быть 50—1000 Ом с мощностью соот-

Д

направлениехМ интенсификации процесса являлось применение пе­ ременного тока для питания гальванических ванн. Как показали исследования [70],приосталивании.этим способом покрытия полу­ чаются более высокого качества. Эксперименты по применению переменного тока при наращивании железных оболочек на токопроводящие образцы были проведены на установке, которая по-

.зволяет получать переменный ток, изменяющийся 50 раз в се-

кунду.

Величину силы тока регулируют в сторону снятия и наращива­ ния покрытий, т. е. смысл данного переключения в том, чтобы на покрытие детали (токопроводящего образца) подавать ток силой 0,7—0,9 А, а снятие 0,3—0,1 А, от общего расхода. Например, при силе тока 100 А для наращивания покрытия источник питания включается на 0,7 с, а для снятия — на 0,3 с; при наличии в на­ правлении наращивания подается 100 А, в направлении снятия — :20 А. Электрическая схема питания ванны с периодическим изме-

112

пением направления тока приведена на рис. 49. Общее включение (отключение) электропитания экспериментального участка осуще­ ствляется через щит управления.

ВП-г

Рис. 49. Принципиальная электрическая схема питания ванмы при электрическом наращивании стальных оболочек с перио­ дическим изменением направления тока:

Приведенные эксперименты показали, что применение перемен­ ного тока позволяет повысить плотность тока до 100 А/дм2 , что увеличивает скорость наращивания металла на токопроводящий образец, причем образование дендритов и пористой структуры не наблюдается.

Опыт применения стальных пресс-форм, изготовленных способом гальванопластики

Опытные партии пресс-форм, изготовленные спосо­ бом гальванопластики для формования следа затянутой обуви, были применены одним из цехов на ленинградском обувном объ­ единении «Скороход», где изготавливается девичья обувь с креп лением предварительно отделанных кожаных подошв. Производи­ тельность цеха 800 пар в смену.

В процессе опытной эксплуатации были проверены три типа матриц:

1) стальная жесткая (толщина стенки до 3,5 мм) форма с мед­ ным нагревательным элементом (рис. 50,а);

2)стальная гибкая (толщина стенки 1,5—4,8 мм) форма с мед­ ным нагревательным элементом;

3)' стальная гибкая форма со специальным изолированным стальным нагревательным элементом (рис. 50,6).

ного элемента, изготовленного из стальной ленты и изолированно­ го корпуса стеклотканью, позволило упростить конструкцию мат­ риц, резко повысить износоустойчивость, уменьшить необходимую силу тока до 60 А при более низком напряжении.

Гибкая матрица устанавливалась к закрепленному по перимет­ ру следу формы нагревательным элементом на грубо профилиро­ ванную площадку, которая центрировалась в гнезде пневматиче­ ского двухсекционного пресса конструкции фабрики «Скороход». Более высокая температура (до 120° С) на поверхности затянутой кромки, чем по периметру грани следа (до 70° С) позволила полу­ чить формованную поверхность следа со стабилизацией его разме­

дает. Первые экспериментальные образцы пресс-формы и разра­ ботанное устройство позволили проверить:

формование следа при наличии в различных участках матрицы разных температур нагрева;

износоустойчивость различных конструкций нагревательных пластин;

отработать температурный режим формования и схему элект­ ропитания;

новую методику проектирования пресс-форм; формование следа затянутой обуви по всей поверхности с од­

новременной стабилизацией его размеров.

На основе проведенных экспериментальных исследовательских работ был разработан новый способ формования следа затянутой обуви [21].

Результаты экспериментов по отработке технологии получения стальных пресс-форм и формующих матриц методом электролити­ ческого железнения в горячих хлористых электролитах показали его перспективность. Эффективность значительно может быть вы­ ше, если электрическое наращивание железа производить с при­ менением переменного тока. В этом случае появляется возмож­ ность резко повысить плотность тока, а следовательно, скорость

станков с программным управлением, которые позволят ликвиди­ ровать целый ряд технологических операций, предусматривающих дополнительную обработку и доводку пространственной поверхно­ сти пресс-форм, обувных колодок, автоматизировать процесс из­ готовления, контроля линейных и технологических параметров изделия всех размеров и полнот. Все это в свою очередь создаст предпосылки для отказа от контрольных операций каждого изде­ лия и от изготовления копиров различных размеров и полнот.

Предпосылкой для разработки и внедрения новых станков с

программным управлением для обработки пресс-форм, обувных колодок и т. д. в настоящее время является быстрое развитие электроники и вычислительной техники.

Конструкция изделий, специфика производства и применяемые материалы для изготовления обувных колодок обуславливают вы­ бор схемы управления, которая должна включать станки с контур­

ФОРМОВАНИЕ СЛЕДА ЗАТЯНУТОЙ ОБУВИ

В процессе формования следа затянутой обуви уплотняется система материалов, входящих в обувную заготовку

споследующей их упрессовкой.

Впрактике обувного производства используются различные методы обработки следа затянутой обуви, отличающихся в основ­ ном способом приложения усилий на обрабатываемую поверхность изделия. Однако в основу каждого из методов положено механи­ ческое воздействие на обувные материалы. Для формования следа затянутой обуви в настоящее время применяется большая группа

специализированных машин. Классификация этого оборудования по основным признакам позволяет выделить наиболее характерные методы обработки следа.

М А Ш И Н Ы ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СЛЕДА ЗАТЯНУТОЙ ОБУВИ

Машины для формования следа по способу прило­ жения нагрузки можно классифицировать на статические и дина­ мические (рис. 51).

Первая группа машин, исполнительные органы которых преду­ сматривают статический способ приложения нагрузки, наиболее представительна. Обработка следа обуви основана в этом случае на создании определенных условий нагружения на обрабатываемый материал с целью получения пластических деформаций. На этих машинах применяют, как правило, формующий элемент фасонно­ го типа, имеющего нагревательный элемент. Конструкция формую­ щего элемента может иметь жесткое, гибкое или шарнирное осно­ вание. Его конструкция копирует всю пространственную поверхность следа или отдельные его участки (пятку, носок, пя- точно-геленочный, носочно-пучковый).

И. И. Капустин, Ю. П. Зыбин, В. Т. Зуев, А. А. Аладжалов и другие ученые и конструкторы провели, начиная с 1939 г., ряд ис­ следований и подтвердили возможность формования следа обуви горячим прессованием, что послужило основанием для разработки различных конструкций машин.иустройств, которые одновременно

116.