Файл: Замарашкин, Н. В. Стабилизация следа затянутой обуви формованием.pdf

ный' от обрабатываемой детали. При этом в схему электрического управления процессом обработки заложены условия, которые за­ ставляют обрабатывающий электрод ОЭ все время поддерживать электрический контакт с поверхностью шаблона. Нарушение элек­ трического контакта приводит в действие следующие системы: мо­

При втором способе используют фотокопировальное устройство. Контуры кривой считываются фотоумножителем, и на исполнитель­

При третьем способе применяют программное устройство. Это способ прямого копирования. Он предусматривает перенесение при помощи потока электронов геометрической формы и размеров обрабатывающего электрода на обрабатываемую деталь. При этом способе необходимо изготавливать обрабатывающий элект­ род, представляющий точную копию будущего изделия.

Ультразвуковая обработка. Эта обработка основана на приме­ нении частоты ударов, соответствующих диапазону неслышимых звуков (свыше 16 кГц). Ультразвуком обрабатывают твердые и хрупкие материалы, частицы которых могут выкалываться при ударе [68].

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМ

Электрохимические способы [68] изготовления пресс-форм разделяются на три разновидности: гальванопласти­ ку, электрохимическую обработку в среде проточного электролита, электроабразивную (или электроалмазную) обработку. Способ ос­ нован на преобразовании электрической энергии в энергию хими­ ческих связей, т. е. на превращении металла заготовки в легко удаляемые из зоны обработки химические соединения (анодное растворение).

Перечисленные выше электрофизические и электрохимические способы обработки в настоящее время позволяют осуществить об­ работку!- изделия по всем трем координатам, при этом существует практически независимость от твердбсти и вязкости обрабатываемого'матер'иала, а также представляется возможность копирования формы инструмента сразу по всей поверхности заготовки при про­ стом поступательном перемещении инструмента. Благодаря этому можно изготовлять изделия с фасонными полостями. Причем об­ работка осуществляется без силового воздействия на обрабатыва­ емое изделие.

Однако приведенные способы обработки имеют ряд существен­ ных недостатков, ограничивающих их применение. Так, показате­ ли производительности, точности и чистоты поверхности, достигаемые: при механической обработке (фрезерование, строгание и т. д.)

too

обычных конструкционных материалов поверхностей, образован­ ных сочетанием вращательного и поступательного движения, вы­ ше, чем те же показатели, получаемые при новых способах обра­ ботки; энергоемкость значительно ниже.

Электроимпульсный и электрохимический способы, по данным ЭНИИМС [68], рекомендуется применять для изготовления литей­

кость и стоимость при восстановлении сокращается в 1,5—5 раз,

доводочных работ по изготовлению опытных пресс-форм, ликвиди­ ровать механическую обработку на универсальных металлорежу­ щих станках и трудоемкие слесарные операции. Это достигается тем, что пресс-формы изготавливают путем снятия копии с грунтмодели, изготовленной из материала, легко поддающегося обра­ ботке (например, дерева и пластилина). Таким образом, отпадает необходимость в обмере модели, графоаналитических расчетах и построении пространственных кривых, которые требуются при ме­ ханической обработке режущим инструментом.

Расчеты технологической себестоимости изготовления формооб­ разующих вставок и удельные капитальные затраты при различт ных способах изготовления показывают, что себестоимость пресс- .

ния данного способа изготовления для получения рабочих поло­

101

логических задач — стабилизации следа затянутой обуви. Для изготовления формующей матрицы способом гальванопластики необходима специальная модель, размеры и геометрическая форма которой должны соответствовать следу затянутой обуви. В резуль­ тате поисковых работ, разработки методики аналитического рас­ чета и построения пространственной поверхности следа стало воз­ можным изготовление опытной партии матриц для формования следа девичьей обуви фасон 0875, которые были установлены на фабрике «Скороход».

Технологический процесс получения токопроводящего образца.

При технологическом процессе электролитического наращивания деталей твердым железом необходимо получить надежную сцепляемость осадка с токопроводящим образцом. Эксперименты показа­ ли, что при отсутствии необходимой сцепляемости между пленкой осадка и образцом получаются оболочки низкого качества, непри­ годные к использованию в производстве. Поэтому значительное место в обработке технологии получения пресс-форм было уделено

йз ряда операций. При проектировании специального образца за

ла заготовки, разрабатывают необходимые рабочие чертежи мо­ дели, по которым изготавливают ее из материала, легко поддаю­ щегося обработке, например дерева и парафина.

операций, предопределяющих не только технологичность, но и точ­ ность оболочек (форм). Кроме того, образец должен иметь доста­ точную прочность и минимальную гигроскопичность. При отработ­ ке наиболее рациональной конструкции и технологии получения специального образца исследован ряд способов нанесения токо­ проводящего слоя (рис. 45). В качестве токопроводящего слоя пер­ воначально использовался графит. Для этого предварительно де­ ревянную модель покрывают пленкой перхлорвинилового клея или пропитывают парафином. Обычный чешуйчатый графит рас­ тирают в фарфоровой ступе, куда добавляют воду до получения сметанообразного вещества, а также соляную кислоту для удале­ ния окислов железа. Полученный раствор сливают, а графит мно­ гократно промывают водой до полного удаления кислоты. Потом графит сушат, растирают шпателем и просеивают через металли­

вались между собой) акварельными колонковыми кистями № 8 и 10. Модель подвешивают в медный электролит, где на нее нара­ щивают слой меди толщиной 0,15—0,6 мм, предохраняющий мо-

102

дель от разрушения при повышенной температуре (до 100° С) и значительной плотности тока (до 80—100 А/дм2 ), характерной для процесса железнения. Таким образом, модель оказывается защи­ щенной от набухания и химического воздействия электролита при высокой температуре, становится пригодной для изготовления стальных оболочек. Но при этом вносится погрешность в линей­ ные размеры формы, так как выдержать при наращивании оболо­ чек заданную толщину стенки при существующей технологии не удается.

Графитирование моделей — сложный и длительный процесс, причем при гальваническом осаждении материала на неметалли­ ческие формы иногда часть поверхности не затягивается металлом. Это может происходить по ряду причин, например, из-за недоста­ точно плотной пленки графита, неполного смачивания электроли-

Рис. 45. Способы изготовления токопроводящего образца

103

том модели, выделения пузырьков воздуха на ее поверхности. Все это, а также графитовая пыль, постоянно находящаяся во взве­ шенном виде в рабочих помещениях, заставили искать новые спо­

сенсибилизированную, снабжают грузом, чтобы она полностью погрузилась в раствор, а также подвесным устройством, так как сразу же из ванны химического меднения после тщательной про­ мывки водой модель загружают (под током) в ванну электриче­ ского меднения следующего состава: O1SO4 — 200 г/л, H2SO4 — 40 г/л, С 2 Н 5 ОН — 30 г/л.

Плотность тока 2—3 А/дм2 . Температура комнатная. Продол­ жительность электролитического меднения 3—4 ч. По окончании процесса поверхность модели зачищают, выравнивают все неров­ ности и декопируют в 5%-ном растворе соляной кислоты при тем­

воздух не позволял достичь глубокого вакуума. Достаточно высо­ кие результаты получили на образцах, изготовленных из стекла и пластмасс. Однако изготовить модели из материалов, в которых от-

104