Файл: Замарашкин, Н. В. Стабилизация следа затянутой обуви формованием.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 99

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

сти следа, где угол наклона касательной N к горизонтальной плос­

кости окажется наименьшим.

Закругления по грани стельки уменьшают разброс следа. Раз­ брос продольных (поперечных) размеров следа затянутой обуви от погрешностей входящих звень­ ев (размеров деталей) по пери­ метру следа зависит также от толщины стельки от тангенса уг­

ла наклона касательной TV к го­ ризонтальной плоскости (см. формулу 7). Влияние погрешно­ сти входящих звеньев оказывает­ ся наибольшим при предельно верхних размерах толщин стель­ ки и большем угле наклона ка­ сательной N к горизонтальной плоскости.

При проектировании прессформ особое значение имеет до­ статочно точное определение криволинейного профиля поверх­ ности отформованного следа. Конструкция обуви обусловлива­ ет неравномерное распределение толщины системы материалов на поверхности следа по его пери­ метру. Вследствие этого каждый из характерных участков поверх­ ности следа имеет свои парамет­ ры упрессовки, а криволинейный профиль пресс-формы должен проектироваться с учетом назван­

ных

факторов

 

 

"

Влияние погрешностей

попе-

V-

 

 

'

 

,

речного

(продольного)

 

размера

Согласно полученным форму- стельки

на размер следа

затянутой

лам

(4),

(5)

толщина

системы рбуви

 

 

 

материалов

на

поверхности

фор­

деформированного

мате­

мованного

следа зависит

от толщины

риала и коэффициента упрессовки, величина которого

растет с

увеличением

относительной

деформации

обрабатываемого

мате­

риала.

 

 

 

 

 

 

 

 

При расчете размеров деталей низа (подошв, каблуков) одно­ временно с нахождением условного размера следа Псл необходимо определять для характерных участков следа величину Д* мини­ мального припуска на видимую ширину подошвы для обуви хими­ ческих методов крепления низа.

Из треугольника obc (см. рис. 1)

ос = \rob2

- j - сб2;

oc = od-f Д,

но

2*

19



ob = Ri,

cb Rx tg Yi;

oa == Rxcos

yv

Тогда

 

 

 

 

A, =

Ri

( / 1 + t g 2 Y l

- cos Y l ) .

(8)

Аналогично определяем

Дг по наружному периметру.

Модельеру-конструктору целесообразно иметь значения общего припуска се в ряде характерных сечений затянутой на колодку обуви. В этом случае графическое построение контура следа осу­ ществляют по описанной ранее методике.

От точек пересечения секущих с контуром стельки отклады­

вают по нормали соответственно отрезки с^,,

величина

которых

зависит от угла у,-, толщины

пакета

материала

верха,

его

утяжки

и радиуса закругления стельки по грани следа.

 

 

 

Величину отрезка се можно определить из

треугольника obc.

После проведения соответствующих преобразований получим:

ад = Ri/1 -f- tga T l -

rx;

се = R/V+Wy

-

r.

(9)

Кривые, проведенные через полученные точки, представляют собой контур грани следа с минимальным припуском на видимую ширину, например, подошвы. Но этого припуска недостаточно для окончательного оформления проектируемой подошвы. Необходимо увеличить каждый из отрезков на величину декоративного при­ пуска, значение которого принимается модельером-конструктором в зависимости от вида, метода крепления низа и назначения раз­ рабатываемой модели обуви.

Для практического использования уравнений (1) — (5), (7) —

(9) необходимо знать значения углов у и у\, величина которых зависит от наклона боковой поверхности колодки, линейных раз­ меров и формы стельки. Определение функциональной зависимо­ сти между углами у* и названными параметрами представляет теоретический, .а также практический интерес. Однако вследствие определенной математической сложности и громоздкости выводов в данной монографии приводятся только значения углов у, для, характерных участков поверхности следа обуви, полученных путем массового обмера колодок.

Для контроля величины углов d\, образуемых касательной к контуру боковой поверхности и перпендикуляром к поверхности следа и его грани, было разработано устройство, схема которого представлена на рис. 6.

Основной деталью устройства является балансир 1 свободно вращающийся в вертикальной плоскости на оси 2. Контактная по­ верхность балансира находится в плоскости поперечных сечений, перпендикулярных к линии контура следа колодки. Соблюдение этого условия позволяет устанавливать балансир / по касатель­ ной к криволинейному участку боковой поверхности в месте ее пересечения с поверхностью следа.

20


Базирование колодки осуществляется в специальной призме 3.

Призму

с закрепленной

колодкой

4 и измерительным

устройст­

вом 5 устанавливают на разметочной плите 6.

 

 

На балансире жестко

закреплен

нониус

7, а на штативе

шка­

ла 8.

 

 

 

 

 

 

При

измерении углов

наклона

боковой

поверхности

по

пери­

метру следа балансир перемещается в вертикальной плоскости

вместе с нониусом 7.

Различное положение нониуса относительно

неподвижной шкалы

дает возможность измерять углы от 0 да

120°.

 

Рис. 6. Экспериментальное определение углов наклона боковой поверхности колодки к поверх­ ности ее следа

В результате графического построения поперечных сечений ко­ лодки по данным обмера получают значения углов у* для разных толщин стельки в каждом из одиннадцати характерных участков (табл.2).

Как было найдено выше, значение отрезков се в каждом из ха­

рактерных сечений затянутой на колодку

обуви можно опреде­

лить, задаваясь параметрами Ru у и г,.

Достаточно подробное

метрологическое изучение деталей и узлов обуви, а также практи­ ческая целесообразность позволяет ограничиться лишь рядом дис­ кретных значений параметров деталей, оказывающих влияние на

величину се.

•'

Формулы

(1) — (8) при использовании экспериментальных дан­

ных по упрессовке и утяжке материала верха обуви позволяют с необходимой точностью уже в стадии проектирования модели обу­ ви построить контур следа обуви, подошвы и других деталей низа обуви, а принятый в расчетах как основной условный размер сле­ да обуви в наибольшей мере характеризует линейные параметры последнего, которые могут быть использованы в равной степени

21


Т а б л и ц а 2

Значение углов у в характерных сечениях колодки при разных толщинах стельки

Поперечное

сечение колодки, мм

0,07

0,18

0,30

0,40

0,50

0,56

0,62

0,68

0,73

0,80

0,90

Величина

угла

0U

°а

27°

20°

26°

11°

44°

12°

60°

25°

66°

22°

74°

21°

49°

12°

37°

20°

26°

12°

26°

0° 9 ° 3 0 '

 

Толщина стельки, мм

 

2.5

 

3,5

6,0

 

Значение углов ——

 

 

 

Yi

 

14°

 

12°

10°

13°

 

12°

10°

17°30'

 

15°

12°

 

31°

 

27°

22°30'

 

7° •

45°

 

40°

37°

14°

 

10°30'

8 °

5 2 ° 3 0 '

 

48°

4 3 ° 3 0 '

17°30'

 

13°30'

10°

4 7 ° 4 0 '

 

4 2 ° 1 0 '

37°50'

24°30'

 

24°

20°20'

3 0 ° 4 0 '

 

32°30'

30°40'

6 ° 3 0 '

 

5 ° 3 0 '

26°

 

2 3 ° 3 0 '

21°

11°

 

7 ° 3 0 '

18°30'

 

17°30'

14°30'

8 ° 3 0 '

 

5'

2 ° 4 0 '

14°30'

 

11°30'

10°

 

'

5 ° 3 0 '

4 ° 5 0 '

 

как конструкторами, занимающимися проектированием технологи­ ческой оснастки, так и модельерами, разрабатывающими различ­ ные детали низа обуви. Предлагаемая методика расчета и по­ строения пространственной поверхности следа позволяет подойти более конкретно к решению практических вопросов по стабили­ зации следа, выбору методов и средств его контроля.

На основании формул

(2), (3), (7) можно сделать

вывод, что

отклонение

поперечного

(продольного)

размера

следа

зависит от

колебания

размеров

стельки, следа колодки,

толщины деталей

верха и низа, а также

величины утяжки

материалов, образующих

22