Файл: Емельянов, В. Д. Оборудование предприятий для производства виноградных вин и соков учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 107
Скачиваний: 0
Рис. 4. Приемный бункер-питатель:
/ — шнек; 2 — электропривод; 3 — железобетонный приемный бункер; 4 — бункер дробилки.
Эксплуатация оборудования разгрузочных площадок и бункеров-питателей
Перед эксплуатацией производят технический осмотр электротельфера и бункера-питателя, проверяют исправность и ра ботоспособность чіX отдельных узлов и механизмов. У электротельіфера необходимо проварить исправность грузового каната, грузозахватного приспособления, ограничителя высоты и тор моза механизма подъема. При неисправности данных узлов, а также при несоблюдении сроков технического освидетельст вования электротель’фера работа по приемке винограда запре щена.
В 'процессе осмотра бункера-питателя проверяют наличие и
10
исправность защитных ограждений, наличие и надежность крепления заземляющего устройства, надежность действия кнопки «Стоп» для остановки привода шнека питателя. Необ ходимо также подтянуть все крепежные детали, проверить на тяжение цепи и наличие смазки в колпачковых масленках и мотор-редукторах. После осмотра проверяют работу всех ме
ханизмов приемного бункера на холостом ходу в течение |
1— |
2 .мин, |
■>' |
Во время разгрузки контейнера необходимо следить за тем, чтобы грузовой канат тельфера правильно ложился в канавки барабана, а сам контейнер был надежно закреплен на крюке тельфера. Не допускается косое натяжение грузового каната.
При обнаружении в бункере посторонних предметов необхо димо немедленно выключить привод шнека и извлечь эти пред меты из бункера.
По окончании работы следует очистить бункер от остатков ягод, гребней, затем тщательно промыть бункер и шнек. По окончании сезона виноделия бункер-питатель .необходимо про мыть водой и просушить, трущиеся детали и цепь привода сма зать солидолом.
Правила техники безопасности при механизированной приемке винограда
Перед разгрузкой контейнера с виноградом автомобиль не обходимо поставить на ручной тормоз и убедиться в том, что позади автомобиля нет людей и предметов, препятствующих опрокидыванию контейнера. Поднятый контейнер следует очи щать от остатков винограда скребками или деревянной лопа той с удлиненной ручкой. Не разрешается стоять под тельфе ром во время разгрузки контейнера. Рабочие, очищающие кон тейнер, должны находиться на земле, а не в контейнере или на колесах автомобиля; не разрешается ударять чем-либо по дни щу контейнера снизу. Необходимо .следить за тем, чтобы при емная площадка не засорялась виноградом. В случае рассыпа
ния винограда при разгрузке его необходимо немедленно уб рать.
При эксплуатации бункеров-питателей необходимо соблю дать следующие правила техники безопасности. Нельзя стано виться на решетку бункера-питателя, находиться внутри бунке ра II выполнять там какие-либо работы (чистка, ремонт шнека и т. д.), перегибаться через крап бункера « проталкивать за висший виноград к шнеку руками (для этого необходимо при менять деревянную лопату с длинной ручкой).
ДРОБИЛЬНО-ГРЕБНЕОТДЕЛЯЮІЦЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Дробление'.и гребнеотделение — начальные операции техно логического процесса приготовления виноматерпалов. Характер
М
выполнения этих операций в значительной степени определяет качество получаемой продукции.
Цель дробления — разрушение протоплазмы клеток кожицы и мякоти ягод для облегчения выхода из них сока. Применяе мые для этого дробилки механически воздействуют на ягоды (раздавливают, растирают и т. д.). .Количество получаемого после дробления сусла-самотека зависит от интенсивности раз рушения ягод, т. е. от степени повреждения протоплазмы.
іВ настоящее время в основном применяют валковые дро билки с бнчевыім ігреб.неотделяющнм устройством п центробеж ные дробилки-гребиеотделители.
Устройство машин
Валковые дробилки с бичевым гребнеотделяющим устройст вом. Они .позволяют получать малоокнсленное сусло с относи тельно небольшим содержанием взвесей, дубильных веществ, общего и аминного азота. Они предназначены для переработки винограда на высококачественные белые столовые и шамланские виноматери алы.
Наиболее совершенными моделями машин этого типа, .внед ренными в производство в последние годы, являются дробилкигребиеотделители Т1-ВДГ-.10 и Т1-ВДГ-І20. Характерной особен ностью дробилок Т1-.ВДГ-10 и Т1-.ВДГ-20 является наличие в их .конструкции устройства, которое при необходимости позво ляет отключать гребнеотделитель, т. е. производить только раз давливание гроздей, оставляя гребни в мезге. Дробилки укомп лектовывают специальными насосами ВДГН-10 и ВДГН-20, которые могут перекачивать мезгу как с гребнями, так и без них.
На рис. 5 показа« продольный разрез дробилкп-гребнсотде- лнтеля Т1-ВДГ-20. Машина состоит из дробильного и гребнеогделяющего устройств и мезгосборннка, смонтированных на станине 1. Дробильное устройство представляет собой два про фильных восьмнлопастных валка 2, .вращающихся в противо положных направлениях с одинаковой скоростью. Принятая конфигурация валков в значительной степени устраняет пере тирание продукта.
іКонструкцня дробильного устройства предусматривает воз можность регулирования зазора между валками от 3 до 8 мм. Устройство имеет предохранительный механизм для отключе ния валков в случае попадания в них посторонних твердых предметов. В дробилке ШВДГ-Ю принято продольное распо ложение дробильных валков, а в дробилке Т1-ВДГ-20 — попе речное. Валки изготовляют из эластичной пищевой резины.
Гребнеотделяішцее устройство состоит из перфорированно го г.ребнеотделительного цилиндра 3, внутри которого смонти рован ротор 4 — вал с бичами.
12
Рис. 5. Валковая дробилка-гребнеотделитель Т1-ВДГ-20.
Для того чтобы исключить возможность забивания отвер стий перфорированной поверхности виноградной массой, гребнеотделителыіоі.му цилиндру сообщается вращательное движе ние с небольшой скоростью. Продукт вводят в рабочую камеру гребнеотделяющего устройства по поверхности поворотной за слонки 5.
Мезгосборннк представляет собой поддон 6, внутри которого смонтирован транспортирующий шнек 7.
Виноград подают в загрузочный бункер, затем он раздавли вается между валками и, скользя по поверхности поворотной заслонки, поступает в приемную часть гребнеотделяющего уст ройства. Здесь виноградная масса захватывается роторам и пе ремещается им по рабочей камере, подвергаясь ударному воз действию бичей и протиранию через перфорированную поверх ность гребнеотделительного цилиндра. Гребни выводятся из
•машины через выходную горловину, а ягоды через отверстия цилиндра направляются в мезгосборни'к.
Полученная мезга выгрузочным шнеком транспортируется к выходному патрубку на мезгосборнике.
Если в мезге необходимо оставить гребни, отключают гребнеотделитель, переводя заслонку с помощью специальной руко ятки в вертикальное положение. В этом случае раздавленные грозди поступают непосредственно в подвалковое пространство и направляются шнеком к выходному отверстию для мезги.
13
Техническая характеристика дробилок-гребнеотделителеи Т1-ВДГ-10 и Т1-ВДГ-20
|
|
Т1-ВДГ-10 |
Т1-ВДГ-20 |
||
Производительность, кг/с , |
2,8 |
|
5,6 |
||
Д р о б и л ь н ы е в а л к и |
профильные |
|
профильные |
||
Тип . |
|
.................................................. |
|
||
|
|
|
восьмилопастные |
восьмилопаст- |
|
|
|
|
|
|
ные |
Диаметр |
(наружный), мм . . . . |
317 |
|
317 |
|
Длина, |
м |
м ........................................... |
500 |
|
760 |
Частота |
вращения, об/мин . . . . |
62\5 |
|
60 |
Гр е б н е о т д е л я ю щ е е
ус т р о й с т в о
Диаметр |
цилиндра, |
мм . |
, |
500 |
750 |
|
Длина |
|
» |
мм |
1185 |
1925 |
|
Частота вращения, об/мии |
|
180 |
180 |
|||
ротора .................................................. |
|
|
||||
цилиндра ........................................... |
|
|
10 |
10 |
||
Живое сечение отверстий перфориро |
G5 |
65 |
||||
ванной |
поверхности, °/о . |
|
||||
Габариты, |
м м .................................... |
|
кВт . . |
2244X1277X1960 |
3175X1430X1808 |
|
Мощность |
электродвигателя, |
3,0 |
4,0 |
|||
Масса, |
к г .................................................. |
|
|
865 |
1515 |
Центробежные дробилки-гребнеотделители. Для переработ ки винограда красных сортов с недостаточным технологичес
ким запасом дубильных и красящих |
веществ |
и при приготов |
|||||||
|
лении крепленых вин типа порт |
||||||||
|
вейна, |
а |
десертных типа |
мадеры |
|||||
|
ті др., |
также |
при |
выработке |
|||||
|
ординарных столовых вин приме |
||||||||
|
няют |
|
цетробежные |
дробилки- |
|||||
|
гребнеотделители. Основным от |
||||||||
|
личием машин данного типа яв |
||||||||
|
ляется сравнительно высокая ско |
||||||||
|
рость |
их рабочих |
органов, |
что |
|||||
|
.повышает эффективность измель |
||||||||
|
чения винограда. |
|
схема |
со |
|||||
|
Принципиальная |
||||||||
|
временной |
центробежной |
дро- |
||||||
|
билки-гребнеотделителя изобра |
||||||||
|
жена на рис. 6. Основной рабо |
||||||||
|
чий |
орган |
ее — ротор — пред |
||||||
|
ставляет |
собой |
вертикальный |
||||||
|
вал 1 с бичами' 2, |
на |
нижнем |
||||||
|
конце которого закреплена кре |
||||||||
|
стовина |
5. |
Каждая |
пара |
бичей, |
||||
|
смонтированных |
на |
вертикаль |
||||||
|
ном валу, расположена под пря |
||||||||
Рис. 6. Принципиальная схема |
мым углом к соседней. На кре |
||||||||
стовине |
установлены вертикаль |
||||||||
центробежной дробилки-гребнеот- |
|||||||||
делителя. |
ные лопасти 4, изогнутые по спн- |
14
рал-il з кольцевом пространстве между двумя цилиндрам«, из аооторых наружный цилиндр 3 является перфорированным и сообщается с мезгосборником машины. 'Вал с бичами располо жен в малом цилиндре 6, расположенном в свою очередь внут ри цилиндра 7, не имеющем перфораций. На внутренней боко вой поверхности .малого цилиндра выдавлены лунки для .повы шения сопротивления грозди при ударе ее о стенку цилиндра.
Виноград из загрузочного бункер а дробилки равномерно подается в малый цилиндр, где подвергается ударному воздей
ствию бичей, захватывается ими и под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам цилиндра. В результате ударов бичей по виноградной массе и ударов отброшенных гроздей о стенки цилиндра часть ягод разрушается и отделяется от гребней. Затем они через отверстия перфорированного дна про валиваются в сборник мезги, а остальная масса захватывается винтовыми лопастями и транспортируется ими в .кольцевом пространстве между большим и средним цилиндрами к разгру зочному патрубку.
В результате действия центробежной силы, возникающей при вращательном движении винтовых лопастей, виноградная масса отбрасывается к перфорированной поверхности среднего цилиндра и интенсивно протираются по ней. При этом отделен ные от гребней ягоды попадают в пространство между корпу сом и большим цилиндром дробилки, а оттуда — в сборник мезги. Гребни, освобожденные от раздавленных ягод, выбра сываются через разгрузочный патрубок из машины.
В настоящее .время винзаводы в основном эксплуатируют центробежные дробилки-гребнеотделители марки ЦДГ-20А (рис. 7). Данная модель по сравнению с описанным выше про тотипом более усовершенствована, так как в ней предусмотре на коробка скоростей, позволяющая регулировать частоту вра щения ротора в зависимости от сортовых особенностей, степени зрелости и направления переработки винограда. Аналогичную конструкцию имеет также центробежная діробнлка-гребнеотде- литель ЦДГ-80.
Техническая характеристика дробилок-гребнеотделигелей ЦДГ-20А и ЦДГ-30
|
|
|
|
|
ЦДГ-20А |
ЦДГ-30 |
|
Производительность, кг/с . |
. . 5 |
, 6 |
8 ЗЗ1 |
||||
Частота |
вращения |
ротора, |
об/мин . |
|
275—300—350— |
250—300—350— |
|
Мощность |
привода, |
кВт . |
. . . 7 |
400—450 |
400 |
||
, 0 |
10,0 |
||||||
Габариты, |
м м ........................................... |
|
1890X1300X1800 |
1960X1800X1966 |
|||
Масса машины в комплекте с порш |
|
|
|
||||
невым |
мезговьш |
насосом |
ПМН-28, |
|
|
|
|
к г ................................................................ |
|
1480 |
1660 |
15