ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 118
Скачиваний: 0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
29 |
||
|
|
|
MgO + насыщенный |
MgO + насыщенный раствор |
|
|||||||
Температура, |
|
раствор СиС12 |
|
|
N iCl2 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
©С |
|
|
|
открытая |
|
|
|
открытая |
|
|||
|
|
Дсж, кгс/см2 |
Р с ж , К Г С /С М 2 |
|
|
% |
||||||
|
|
пористость, % |
|
|
пористость, |
|||||||
20 |
|
|
900 |
|
5,2 |
600 |
|
|
10 |
|
|
|
100 |
|
1500 |
|
10,0 |
1150 |
|
|
30 |
|
|
|
|
200 |
|
|
600 |
|
23,3 |
1000 |
|
|
7 |
|
|
|
300 |
|
|
600 |
|
22,5 |
890 |
|
|
12 |
|
|
|
400 |
|
|
— |
|
— |
30 |
|
|
55 |
|
|
|
600 |
|
|
20 |
|
60 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 30 |
|||
|
|
|
Раствор КОН |
Раствор |
NaOH |
|
|
|||||
Порошок при |
|
|
|
Я с ж |
, К Г С / С М 2 |
|
|
*с ж - |
К Г С /С М 2 |
|||
соотношении |
концентра |
|
|
|
|
|
|
|
||||
компонентов |
|
|
концентра |
|
|
|
|
|||||
1 : 3 |
ция щелочи, |
через |
через |
ция щелочи, |
через |
|
через |
|||||
|
|
вес. |
% |
вес. |
% |
|
|
28 |
||||
|
|
|
|
7 дней |
28 дней |
|
|
7 дней |
|
дней |
||
CuCI2 + СиО |
50 |
|
105 |
150 |
50 |
|
|
240 |
|
300 |
||
|
|
2 0 |
|
90 |
270 |
2 0 |
|
|
150 |
|
190 |
|
Cu(N03)2 + |
|
5 |
|
150 |
2 1 0 |
5 |
|
|
70 |
|
75 |
|
|
50 |
|
30 |
90 |
50 |
|
|
180 |
|
250 |
||
4 4" СиО |
|
20 |
|
240 |
300 |
2 0 |
|
|
12 0 |
|
20 0 |
|
|
|
5 |
|
270 |
270 |
5 |
|
|
240 |
|
325 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 31 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
RC)K образца, кгс/см2 |
|
|
|
|
|||
MgO, вес, |
% |
Т : Ж, |
г/г |
через |
через |
|
через |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
сутки |
2 суток |
|
3 суток |
|
|
|
|
|
З а т в о р и т е л ь — 2 5 % р а с т в о р M g ( N 0 3 ) 2 |
|
|
|
|
|||||||
|
2,5 |
|
7,7 |
|
27 |
52,5 |
|
54 |
|
|
|
|
|
5,0 |
|
7,2 |
|
52,5 |
56,0 |
|
61,5 |
|
|
|
|
|
7,5 |
|
7,1 |
|
60,0 |
67,0 |
|
71,2 |
|
|
|
|
10 ,0 |
|
6,8 |
|
87,0 |
87,5 |
|
1 2 0 ,0 |
|
|
|
||
|
З а т в о р и т е л ь — 2 5 % р а с т в о р C a ( N 0 3 ) 2 |
|
|
|
|
|||||||
|
2,5 |
|
5,0 |
|
15,0 |
18,0 |
|
25,0 |
|
|
|
|
|
5,0 |
|
5,0 |
|
25,5 |
27,0 |
|
33,0 |
|
|
|
|
|
7,5 |
|
5,0 |
|
43,5 |
51,0 |
|
42,7 |
|
|
|
|
10 ,0 |
|
5,0 |
|
52,0 |
54,0 |
|
64,5 |
|
|
|
||
|
|
З а т в о р и т е л ь — 2 5 % р а с т в о р F e S 0 4 |
|
|
|
|
|
|||||
|
2,5 |
|
4,62 |
|
12 ,0 |
15,0 |
|
12,0 |
|
|
|
|
|
5,0 |
|
4,62 |
|
.25,0 |
37,0 |
|
39.0 |
|
|
|
|
|
7,5 |
|
4,62 |
|
19,0 |
64,0 |
|
85.0 |
|
|
|
|
10 ,0 |
|
4,62 |
|
75,0 |
79,0 |
|
97,5 |
|
|
|
91
солей, перемешивали, готовили окатыши и определяли прочность на сжатие. В табл. 31 представлены результаты исследований
прочности окатышей, |
затвердевших с |
25% |
растворами |
M g(N 03)2, C a(N 03)2 и |
F eS0 4 в зависимости |
от |
количества до |
бавленной MgO. |
|
|
|
Хорошие результаты дает применение смешанного затворителя, состоящего из нитрата и хлорида магния. Было рассмот рено также использование в качестве добавки к магнетиту окиси кальция. В табл. 32 приведены результаты зависимости Rcm от содержания СаО в случае применения в качестве затворителя
50% раствора C a(N 03)2.
|
|
|
Т а б л и ц а 32 |
Концентра |
|
СаО : 50% |
|
Т : Ж,, г/мл |
раствор |
*сж °®Раз- |
|
ция СаО, |
Са(ЫОз)2, |
||
вес. % |
|
ца, кгс/см2 |
|
|
г/мл |
|
|
0 |
5,62 |
о, |
56,0 |
2,5 |
4,06 |
0,192 |
136,0 |
5,0 |
3,45 |
0,325 |
150,0 |
7,5 |
2,88 |
0,407 |
156,0 |
10,0 |
2,30 |
0,435 |
46,0 |
100,0 |
0,69 |
1,30 |
16,0 |
Новообразованиями, обеспечивающими упрочнение гранул (окатышей), вероятнее всего, являются гидроксисоединения сложного состава — C a0 -C a(N 03)2-xH20, M g0-M g(N 02)3-
•г/Н20.
Представляет также интерес опыт использования сульфата аммония для упрочнения железоокисных окатышей. В этом слу чае использован только солевой затворитель, который взаимо действовал с окислами железа из кека. Прочность при тверде нии системы кек + раствор (NH^SCU представлена в табл. 33 (нормальные условия) и 34 (различные условия).
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 33 |
|
Концентрация |
|
|
Ясж образца, |
кгс/см2 |
|
|
(NH4)2S04, |
через |
через |
через |
через |
через |
|
вес. % |
||||||
12 ч |
сутки |
3 суток |
7 суток |
14 суток |
||
0 |
61,9 |
65,5 |
52,5 |
52,5 |
46,9 |
|
0,5 |
— |
46,8 |
43,2 |
— |
— |
|
1,0 |
— |
64,9 |
50,8 |
— |
— |
|
2,0 |
— |
54,9 |
56,2 |
— |
— |
|
5,0 |
78,6 |
75,5 |
73,2 |
69,5 |
69,5 |
Результаты исследований показали, что упрочнение гранул происходит благодаря образованию сложных комплексных со единений и гидроокиси железа.
При исследованиях магнезиальных цементов, состоящих из окиси магния, затворенной раствором сульфата магния, был
92
Таблица 34
Условия обработки |
Концент |
|
R cm образца (в кгс/см)2 при |
различных |
|||||
|
|
температурах, °С |
|
|
|||||
рация |
|
|
|
|
|||||
системы кек Ч-рас- |
(NH4)2S 0 4, |
|
|
|
|
|
|
||
твор |
(NH4)2S 0 4 , |
вес. % |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
|
|
|
|
|||||||
Медленный |
наг- |
0 |
42,2 |
65,5 |
56,3 |
65,5 |
56,3 |
41,2 |
|
РеВ |
|
|
5 |
93,7 |
108,9 |
104,8 |
108,0 |
103,0 |
90,0 |
Термический удар |
0 |
4!,2 |
65,5 |
58,2 |
61,8 |
46,9 |
37,4 |
||
после предвари |
5 |
121,9 |
129,6 |
123,8 |
104,8 |
73,2 |
65,5 |
||
тельной сушки |
|
|
|
|
|
|
|
||
при |
110°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
получен |
цемент |
с RC}к = 420 — 440 |
кгс/см2 |
[133—135]. |
Кроме |
того, была разработана технология получения водо- и морозостойкого магнезиального цемента на основе каустического доло мита с добавками двухзамещенного фосфата кальция или электротермофосфорного или доменного шлаков. Установлено, что полученные связующие обладают большой адгезией к керамике. Разработанный клей-цемент может найти применение в качестве вяжущего для изготовления различных изделий и конструкций, как расширяющееся вяжущее для заделки швов и в других об ластях техники. В работах [151 —153] показана принципиально новая возможность использования водосолевых затворителей. Оказалась, что отвердевание и адгезию возможно обеспечить, ре ализуя обменную реакцию. В этом случае порошковый компо нент должен быть водорастворим, с одной стороны, и легко гидратироваться прямо в твердой фазе, с другой. При растворе нии соединения, составляющего порошковую часть системы, в растворе протекает обменная реакция и выделяется гидрат, что обеспечивается его малой растворимостью или отсосом из си стемы воды на прямую гидратацию порошкового компонента.
Рассмотрим работу таких систем.
Хорошо известно применение вяжущих, при твердении кото рых образуется гипс. Однако можно привести пример возмож ной и практически полезной связующей системы, состоящей из растворимых компонентов, в которой сопутствующее выделение сульфата при обменной реакции упрочняет систему. Такая си стема состоит из хлорида кальция (порошок) и раствора суль фата натрия. Это свидетельствует о том, что и в практике строи тельных работ можно использовать нетрадиционные связующие.
Возможно изготовление специальных конструкций и изделий с растворимой связкой для применения их в дренажных систе мах. Так, при использовании в качестве связки СаС12, затворен ной насыщенным раствором сульфата натрия, можно индустриа лизовать дренажные работы — применять бетонные блоки из песчаного водорастворимого бетона взамен обычной укладки в траншею песка, щебня и дренажных труб. Бетон на раствори мой связке набирает значительную механическую прочность
93
(~ 2 0 0 кгс/см2), что позволяет транспортировать готовый дре нажный элемент. Соприкасаясь во время работы с грунтовыми водами, связка вымывается, сохраняя необходимую пористую структуру окружающего трубы грунта. Таким образом, инду стриализация укладки и улучшение работы дренажных труб, не сомненно, относится к преимуществу использования раствори мого бетона. Таким же связующим можно пользоваться при из готовлении фильтрующих заборных устройств. На этом примере мы сталкиваемся с использованием эффекта затвердевания в новой роли — обеспечение временной монолитизации системы, состоящей из нескольких компонентов (песок, гравий, трубы). В этом случае связующее, облегчив укладку всей системы в землю, вымывается грунтовыми водами.
Физико-химические и физико-механические исследования си стемы безводный хлорид кальция (порошок) — сульфат натрия интересны в равной степени в теоретическом и прикладном от ношении. Продукты взаимодействия идентифицировались термо гравиметрическим, рентгенографическим и кристаллооптическим методами. Оказалось, что первая (основная) фаза представлена гидратированным хлоридом кальция, большая часть которого (СаС12-6Н20 с межплоскостными расстояниями в кристалле d/ti, равными 2,15; 2,25; 2,20), образуется в первые часы твер дения; вторую фазу составляет полугидрат сульфата кальция. Дериватограмма этой системы содержит эндотермические эф фекты при 55, 80 и 200°С. Полная потеря воды заканчивается при 200 °С и составляет 37%. Наблюдаемые эффекты и коли чество выделенной воды соответствует, главным образом, деги дратации СаС12-6Н20 . Как показал рентгенофазовый ана лиз, нерастворимый осадок, отмытый абсолютным этиловым спиртом, представляет собой CaSO4-0,5H2O. Согласно петрогра
фическому |
анализу, |
зерна СаС12 с показателями преломления |
|||
rig = 1,555 |
и пр = |
1,537 |
окружены |
каемками |
кристаллов |
СаС12-6Н20 |
(ng = 1,535, |
пр = 2,513). |
Третью фазу |
составляет |
CaSO4-0,5H2O (rig — 1,529, пр — 1,520). В препарате встречаются отдельные кристаллы C aS04 -2H20 . Таким образом, основными продуктами, образующими камень, являются СаС12-6Н20 и CaSO4-0,5H2O (~ 1 5 % ).
Механизм отвердевания в системе полугидрат хлорида каль ция— раствор сульфата натрия можно представить следующим образом. При взаимодействии порошкообразного СаС12 с вод ным раствором Na2S 0 4 происходит топохимическая гидратация хлорида кальция и одновременное его растворение. Реакция экзотермична, и масса разогревается > 6 0 °С. В этих условиях при обменной реакции выпадет ангидрит, а затем, по мере пони жения температуры в системе появляются CaSO4-0,5H2O или CaS0 4 ' 2H20 . Выпавший ангидрит, в основном, гидратируется до CaSO4-0,5H2O. Такой механизм кристаллизации подтверж дают опыты по затворению безводного хлорида кальция его на сыщенным раствором.
94
На рис. 13 показано изменение сопротивления во времени в такой системе. В первые 6 мин растет сопротивление — кри сталлизуется гидрат хлорида кальция. Поскольку соль не мо жет растворяться в своем насыщенном растворе, наблюдаемая картина возможна в том случае, если в системе происходит топохимическое взаимодействие воды с исходным порошком дигид рата. Это приводит к пересыщению раствора по отношению к растворенному в нем гидрату и его быстрой кристаллизации. Таким образом, топохимическая гидратация СаС12 обеспечивает выделение хорошо растворимого СаСЬ-бНгО. Последующий же
переход этого соединения в раствор |
|
|
||||||
и параллельная |
обменная |
реакция |
|
|
||||
его с сульфатом |
натрия |
приводят |
|
|
||||
к образованию относительно плохо |
|
|
||||||
растворимых |
гидратов |
|
сульфата. |
|
|
|||
Следует |
подчеркнуть |
особенность |
|
|
||||
твердения |
СаС12 — первоначальная |
|
|
|||||
топохимическая |
гидратация |
исход |
|
|
||||
ного порошка и последующее его |
|
|
||||||
растворение |
уже |
в виде |
гидратов. |
|
|
|||
В отношении твердения хорошо рас |
|
|
||||||
творимых систем можно утверж |
|
|
||||||
дать, что |
топохимическая |
гидрата |
Р'ис. 13. |
Зависимость сопроти |
||||
ция — именно |
то |
явление, |
которое |
вления |
системы СаС12 (тв.) — |
|||
обеспечивает |
выделение |
гидратов и |
насыщенный раствор СаС12 от |
|||||
даже хорошо растворимых соедине |
|
времени. |
ний. На этом примере показана принципиальная возможность отвердевания систем, в которых гидрат хорошо растворим.
Производили также затворение безводного порошка хлорида кальция раствором селената кобальта для получения сопут ствующего твердению сульфата кальция селената кальция. Кон центрация селената кобальта в системе составляет 17—84 вес.%, а прочность затвердевшей массы (тесто нормальной густоты) ~ 300 кгс/см2, причем новообразования были представлены гид ратами хлорида и селената кальция. Интересно отметить, что продукты, образующиеся при обменной реакции в начале отвер девания, вероятно, безводны. Это можно наблюдать по цвету пасты, которая имеет голубую окраску в первые минуты отвер девания (наличие безводного СоС12), а затем розовеет — СоС12 превращается в СоС12-яН20. Таким образом, основой отвердева ния в двух ранее перечисленных системах является гидратация безводного СаС12. Однако образование сульфата и селената кальция вследствие обменных реакций вносит существенный вклад в этот процесс и повышает прочность системы порошок СаС12 — вода со 150 до 360 кгс/см2.
В результате обменного взаимодействия могут образовы ваться гидраты силикатов и алюминатов с вяжущими свойст вами.
95