Файл: Сычев, М. М. Неорганические клеи.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 120

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

в то время как цинк-сульфатный — медленнотвердеющим. Свин- цово-селенатный и свинцово-теллуратный цементы также оказа­ лись быстротвердеющими связующими. Отмечено, что затворитель из смеси кислот дает лучшие показатели, чем из отдельных

кислот [106, с. 73;

107].

 

 

 

 

 

 

В ЛТИ им. Ленсовета в качестве жидкости затворения был

использован 40% раствор плавиковой кислоты

(р — 1,132 г/см3)

[108,

109].

 

 

 

 

 

 

 

 

Данные, характеризующие связующие свойства системы

окисел — плавиковая кислота,

представлены в табл. 21.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 21

 

 

 

Сроки схватыва­

 

 

Дсж образца, кгс/см2

 

 

 

Ж : T,

ния,

мин

 

 

 

 

 

Окисел

 

 

 

 

 

 

 

мл/г

 

 

через

 

через

через

через

 

 

начало

конец

 

 

 

сутки

 

3 суток

7 суток

28 суток

А120 3

0,8

4

21

30

 

75

145

145

СиО

 

0,7

30

 

45

50

75

Си20

0,7

40

 

45

45

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CdO

 

0,6

55

 

60

105

150

Fe20 3

12

22

40

,

65

45

45

FeO

 

0,7

5

19

72

 

150

170

195

NiO

 

0,8

10

28

75

 

78

120

120

 

0,3

2

24

120

 

132

130

140

 

 

0,4

3

27

150

 

150

150

150

C e02

0,5

2

10

50

 

60

120

150

Nd20 3

0,66

7

16

100

 

120

190

200

0,7

 

 

30

 

90

90

105

Системы на основе РЬО и ТЮг отвердевают только при на­ гревании. Анализ новообразований в системах, приведенных в табл. 22, показывает, что их состав представлен соответствую­ щими гидратами. В ряде случаев, хотя и удавалось получить камень, взаимодействие в системе протекало слишком энер­ гично. Чтобы перевести процесс в более «мягкий» режим, было решено в системе -АЬОз — раствор HF снизить содержание окиси алюминия. Для сохранения достаточно высокой актив­ ности и при «разбавлении» в качестве «разбавителя» использо­ вали продукт реакции — A1F3. В этом случае можно было ожи­ дать понижения скорости структурообразования за счет «раз­ бавления» порошкового компонента и понижение скорости взаи­ модействия за счет растворения A1F3 в плавиковой кислоте. Оказалось, что «разбавление» дает хорошие результаты и оно особенно эффективно при введении ~ 2 % A1F3 (табл. 22).

Полученные результаты показывают, что найден новый прием .регулирования скоростей взаимодействия — введение в

порошковую часть продукта взаимодействия. Поскольку нуж­ ный эффект достигается при относительно небольших концепт-


Таблица 22

Содержание

твердого

 

 

йсж образца, кгс/см2

 

компонента,

вес. %

 

 

 

т : Ж,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г/г

через

через

через

через

А12о 3

АШ3

 

 

сутки

3 суток

7 суток

28 суток

80

20

0,9

375

375

365

315

90

10

0,92

450

460

450

455

95

5

0,95

260

390

440

350

98

2

0,95

250

290

260

450

рациях разбавителя

(2— 10%),

такой

прием

является

весьма

простым и эффективным.

Представляло интерес выяснить особенности вяжущих свойств некоторых систем при использовании в качестве затворителей смесей кислот [102]. Переход к смеси кислот приводит к усложнению состава новообразования, что' должно отра­

зиться на свойствах камня. На

примере системы

А120 3 — кис­

лота показана целесообразность

использования

смеси Н3Р 0 4

с HF. Работа с HF вызывает технологические затруднения и было бы желательно HF заменить более удобной в работе

кремнефтористоводородной

кислотой.

Поэтому

были исследова-

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 23

 

 

Соотношение

 

^ сж Ф а з ц э ,

кгс/см2

 

 

кислот,

вес.

%

Ж :Т ,

 

 

 

 

Окисел

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г/г

через

через

через

 

 

H2S 1F6

Н3Р04

 

 

 

 

7 суток

14 суток 28 суток

MgO, прокаленый

100

 

0

2,16

15

30

60

при 900 °С

60

 

40

2,16

45

180

195

 

 

0

100

2,16

145

145

160

MgO,

плавленый

100

 

0

1,72

22

38

48

 

 

80

 

20

1,46

195

100

150

 

 

20

 

80

3,10

120

190

195

 

 

0

100

3,08

300

315

315

ZnO,

не пассиви-

40

 

60

3,3

240

270

280

рованный

20

 

80

3,6

260

280

315

CdO

 

40

 

60

5,93

90

150

235

 

 

20

 

80

5,93

90

95

240

СаО

 

40

 

60

1,30

30

50

75

SrO

 

40

 

60

1,44

60

150

150

Nd20 3

60

 

40

0,50

150

165

250

 

 

40

 

60

0,70

135

150

180

Ce02

 

60

 

40

0,33

120

150

190

 

 

40

 

60

0,34

70

135

220

Fe20 3

 

40

 

60

0,68

40

75

135

 

 

20

 

80

0,68

40

ПО

150

83


ны смеси из кремнефтористоводородной (54%, р = 1,42 г/см3) и

фосфорной (83%, р = 1,66 г/см3) кислот [110, 111].

Вяжущие свойства отвердевших клеев-цементов оценивались их прочностью (табл. 23).

При использовании для получения клея смеси Н3РО4 с H2SiF6 происходит пассивация этой смеси и она менее энергично вза­ имодействует с окислами типа MgO, ZnO, CdO, Ш 20з. Это поз­ воляет избежать предварительной термической пассивации та­ ких окислов, что очень важно для технологии. Более того, смесь Н3РО4 с H2SiF6 позволяет получить цементы на основе СаО и SrO, что необходимо для использования клеев в технике высоких температур. Можно ожидать, что предварительная пас­ сивация таких окислов позволит получать более активные це­ менты на основе Fe20 3, Nd203.

Таким образом, модифицирование НзРОщобавлением H2SiFe позволяет повысить активность как клеев-цементов холодного твердения, так и клеев-цементов, требующих нагревания; Ана­ лиз фазового состава продуктов взаимодействия в приведенных выше системах показал, что они представлены смесью фосфа­ тов, фторидов, кремнефторидов.

Клеи-цементы, затворителем в которых является плавиковая кислота или смесь кремнефтористоводородной и фосфорной кис­ лот обладают адгезией к никелю и сплавам на его основе, а также к меди и латуни. В табл. 24 приведена прочность клее­

вого

соединения

при использовании

клея-цемента

на

основе

А120 3 + HF.

 

 

 

Таблица

24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

« 0Хр. КГС/СМ2

 

 

 

 

Металл

 

через

через

через

 

 

 

 

 

 

 

 

3 суток

14 суток

28 суток

 

Н и к е л ь .............................

47 -76

45

4 5 -54

 

 

М е д ь .................................

50 -65

65

45

 

 

 

Л а т у н ь .............................

50 -65

125

90-100

 

В

работе [112]

показана

возможность твердения

в

системе

CdO — WO3— Н20. При комнатной температуре это очень мед­ ленно твердеющий цемент. При нагреваний скорость его отвер­ девания увеличивается. Авторы работы [113] установили, что си­ стема РЬО — Сг03— Н20 схватывается и отвердевает при ком­ натной температуре.

Медно-ванадатные цементы (система СиО — V20 5 — Н20) были исследованы в условиях влажного воздуха [114, 115]. При этом прочность структуры твердения возрастает в течение дли­ тельного времени.

Многие системы типа ЭхОу— FI3BO3 — Н20 дают довольно прочные аморфные структуры в нормальных условиях [116—

84


118]. Магний-боратный цемент является быстротвердеющим. Исследование цинк-боратного цемента показало, что с повыше­ нием температуры до 570 °С прочность структуры возрастает, а затем ухудшается. Выявлена также возможность твердения

вмолибдатных системах типа ЭхОу— Мо03 — Н20 [119, 120]. Наиболее тщательно был исследован цинкмолибдатный це­

мент, в основе твердения которого во влажном воздухе лежит образование молибдатов состава ZnMo04, ZnMo04-2H20, ZnMo04-H20 . Есть все основания считать, что связующие на основе кислотного затворителя окажутся чрезвычайно полез­ ными в народном хозяйстве.

Клеи и замазки на основе металлических порошков

В отвердевшем клеевом шве значительная часть порошка металла сохраняется неиспользованной, превращаясь в своеоб­ разный «активный» наполнитель. Таким путем можно получать клеевые сочленения (швы) со своеобразными свойствами, на­ пример, высокой электроили теплопроводностью. Кроме того, на основе таких клеев удобно осуществлять жаростойкие по­ крытия по металлам, так как у «металлических» клеев коэффи­ циент термического расширения близок к соответствующему коэффициенту металлов. Кроме того, на основе указанных клеев можно получать материалы с магнитными свойствами.

Определенный интерес представляют также композицион­ ные материалы на основе порошков металлов или порошков карбидов, нитридов, боридов. В этом случае, видимо, можно получать покрытия по металлам, не смачиваемые расплавами металлов. Следует также подчеркнуть, что материал на основе порошка металла и кислоты (например, Си + Н2Р 0 4) [127] со­ храняет пластичность — может обрабатываться как под давле­ нием, так и резанием. Все это делает «металлические» клеи весь­ ма перспективным классом неорганических клеев.

Вначале были получены клеи на основе порошка металла в сочетании с растворимым стеклом. Цементация, происходя­ щая в результате выделения на поверхности металлического зерна геля кремневой кислоты или щелочного силиката, исполь­ зуется для придания поверхности различных металлов (напри­ мер, цинка, свинца, железа) коррозионной стойкости. Так, за­ щитную обмазку тиглей для плавки алюминия или его сплава готовят из жидкого стекла и порошка алюминия в весовом соот­ ношении 7 : 1 [121, с. 363, 377]. Затворение металлических порош­ ков растворимым стеклом рассмотрено в работе [122].

Связующие на основе металлических порошков в сочетании с кислотами исследовали в ЛТИ им. Ленсовета [123— 128]. Отсутствие данных по адгезии в этих работах пока не позво­ ляет решить, какие из исследованных систем могут быть исполь­ зованы как неорганические клеи. В некоторых работах [129— 132] такие вяжущие системы и системы типа порошок

85


Металла + порошок окисла широко используют для получения покрытий по металлам. Это дает основание рассматривать эти вяжущие системы как клеи (см. ниже). В Уфимском авиа­ ционном институте исследовали композиции, состоящие из смеси окисла порошка металла, металла и фосфорной кислоты (на­ пример, Zr02 — M e— Н3РО4) [129—132]. В качестве металлов использовали никель, хром, титан, железо, медь, ниобий, мар­ ганец.

Было установлено, что отвердевание тестообразной массы происходит в результате взаимодействия металлического ком­ понента с жидкостью затворения и образования соответствую­ щих аморфных кислых ортофосфатов. При повышении темпера­

туры до

300 °С

образуются

полифосфаты. Введение по 50—

60 вес.%

Ni, Cr,

Fe, Nb и

20 вес.% Ti повышает прочность

материала. Показано, что объемное соотношение между порош­ ковой и жидкой частями составляющих влияет на прочность материала. При использовании алюмофосфатной и алюмохромфосфатных связок оптимальное количество связки соответствует 50%. Были изучены некоторые свойства композиций — усад­ ка, термическое расширение, огнеупорность, термостойкость, температуропроводность, адгезия. Некоторые свойства компози­

ционных материалов

состава Zr02— Me — алюмохромфосфат-

ная связка (АХФС)

и некоторые свойства покрытий представ­

лены в табл. 25 и 26.

 

Содержание компонентов,

Предел

Объемный /кг

пориКажущаяся­ %,стость

Термостойкость нагреванииприс 20 охлаждеиС°1200до ­ до1200снии теплосмены,С°20

прочности,

 

 

 

 

объемн.

%

 

КГС/СМ2

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вес

 

 

Zr02

Cr

Ni

Ti

АХФС

Лсж

^ЗИГ

мЗ

 

 

26,0

__

38,6

_

35,4

2190

605

5050

24,8

12

13,4

53,3

33,3

1780

485

5170

25,5

20

69,3

30,7

1620

376

5220

19,1

20

46,5

11,6

41,6

1210

285

3705

28,2

10

35,6

24,0

40,4

1305

294

4150

25,0

6

24,5

37,0

38,5

2530

800

4410

25,4

6

12,7

50,8

36,5

3200

560

4340

29,8

4

24,4

36,5

39,1

1300

250

 

28,1

4

12,5

 

50,0

37,5

1300

245

 

30,1

7

Таблица 25

Температуро про-

i

1

 

водность

 

й

5

(а-106, м2/с)

при

3 § &

температуре,

°С

К о

 

 

 

 

о'

 

 

 

н *7

 

 

 

: о

в

20

600

1000

CLa

и

• к °

 

 

 

** X о

 

 

 

п о

 

 

 

м ш2

1,52

1,22

1,20

10,2

2,00

1,55

2,20

11,6

2,63

2,10

1,42

13,9

0,43

0,33

0,34

8,1

0,50

0,38

0,38

9,8

0,53

0,51

0,51

10,9

1,37

0,88

0,88

11,2

0,65

0,63

0,60

8,9

0,73

0,72

0,70

8,7

Таким образом, установлено, что введение порошка металла

вкомпозицию в оптимальных количествах устраняет усадку и повышает термостойкость материала из двуокиси циркония в 2—3 раза. Варьируя содержание металла, можно регулировать

вшироких пределах к. т. р. и температуропроводность, а также существенно'повышать адгезию материала к различным поверх­

86