ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 101
Скачиваний: 0
с металлическим хромом. В огнестойкие силикатные массы кроме хрома можно вводить различные металлы и металличе ские сплавы, например, цинк, алюминий, бронзу, латунь, железо.
Разработана технология получения жароупорного бетона на основе жидкого стекла [133, с. 5]. Вяжущее в жароупорном бе тоне представлено жидким стеклом с добавкой кремнефторида натрия. Тонкомолотые шамот, кварцевый песок, хромит — на полнители в таком бетоне; щебень из хромита, изверженных горных пород — мелкий и крупный наполнитель. Модуль приме няемого в таком случае жидкого стекла составляет не менее 2,4 (р = 1,38— 1,42). Жароупорный бетон с RCm = 100—200 кгс/см2
используют при 900 °С и выше. Применяют такой бетон в хими ческой и металлургической промышленности как фундамент доменных печей, для футеровки туннельных печей, печей для обжига руд цветных металлов и т. д. Жидкое стекло исполь зуют как связку для дозировок в металлургических печах. На основе жидкого стекла изготавливают также огнеупорный по ристый бетон для утепляющих надставок изложниц доменных печей.
Получен состав легковесного пенобетона на основе мелко зернистого известнякового заполнителя и жидкого стекла [134].
Огнеупорная обмазка для металла может быть приготовлена из порошка состава: 97% циркона, 3% кремнефторида натрия, асбест мягкой текстуры (10% от веса основной смеси) и жид кость затворения — калиевое стекло с М = 3,0—3,3.
Рассмотрим некоторые технические свойства огнеупорной обмазки:
Огнеупорность, °С . . . . . . . . . |
. |
1650—1660 |
|
Объемный вес, кг/см3 ............................. |
|
|
1,8 |
Предел прочности (в кгс/см2) при: |
|
365 |
|
изгибе ..................................... |
.... |
. . |
|
сж атии ......................................... |
. . |
1547 |
|
р астя ж е н и и ..................................... |
|
|
100 |
скалывании |
. . . . . |
. |
23 |
для стали ................. |
|||
для дю ралю миния....... |
|
15 |
|
разрыве |
|
30 |
|
для с т а л и ........................ |
|
|
|
для дю ралю м иния........ |
|
17 |
|
Большое применение жидкое стекло нашло в производстве абразивных изделий. Для придания поверхности такого изделия водостойкости в силикатную массу добавляют некоторое коли чество окиси цинка. При изготовлении точильных кругов ис пользуют порошки корунда, алунда, карборунда.
Жидкое стекло обладает ценными клеящими свойствами, что позволяет его использовать для склеивания различных ма териалов— стекла, фарфоровых и фаянсовых изделий, а также стекла с металлом, бумаги с деревом, металлом, камнем. Воз можно также склеивание асбеста. Таким путем можно готовить асбестовые огнестойкие картон и бумагу (с использованием
136
высокомодульного жидкого стекла). Клеящую способность жид кого стекла используют в производстве бумажных труб и тары, а также для склеивания войлока, причем воспламеняемость войлока, смоченного жидким стеклом, существенно снижается. На основе жидкого стекла с различными органическими и не органическими добавками готовят всевозможные клеи, обла дающие рядом ценных свойств [124].
Применяют жидкое стекло и для изготовления силикатных красок, в которых используют различные органические краси тели, а также минеральные пигменты в чистом виде и . как смеси. Например, белая силикатная краска может быть изго товлена смешением в определенной пропорции мела, магнезита и жидкого стекла. При изготовлении силикатных красок исполь зуют высокомодульное жидкое стекло. Силикатные краски от носятся к быстротвердеюгцим, скорость их отвердевания зави сит от влажности и температуры. Их применяют для работы в условиях, которых не касается действие атмосферных осад ков. Силикатные краски используют для окрашивания природ ных и искусственных камней, покрытия полов, изделий из дре весины, в настенной живописи. На глазурованные керамиче ские изделия можно наносить жидкое стекло. Тогда получаются так называемые холодные глазури и эмали для покрытия ме таллических изделий. На алюминиевом порошке и высокомо дульном жидком стекле можно готовить температуростойкие силикатные краски.
Поскольку жидкое стекло на поверхности (например, ме талла) может образовывать пленку щелочного силиката и геля кремневой кислоты, его с успехом используют как антикорро зионное средство. Таким путем можно защитить алюминий от действия агрессивных средств: если погрузить алюминий в рас твор жидкого стекла, то на его поверхности осядет устойчивая защитная пленка кремнегеля. Силикатная обработка повышает устойчивость и алюминиевых сплавов. Металлический цинк после обработки жидким стеклом приобретает большую кор розионную устойчивость. Такое же действие оказывает силика тизация на металлический свинец и железо, что используют, например, для предотвращения отложения соединений железа на внутренней поверхности водопроводных труб или защиты котлов от образования накипи. Известно также применение с этой целью жидкого стекла в конденсационных установках хо лодильных машин и в электролитических ваннах, где оно умень шает разъедание железного электрода. Таким образом, кол лоидные кремнеземистые пленки, образующиеся на поверхностях, обусловливают применение жидкого стекла как весьма эффек тивного коррозионно-устойчивого средства во многих отраслях промышленности.
Клеящие способности растворимого стекла можно использо вать для брикетирования шихты, используемой для варки стекла. Жидкое стекло имеет ряд преимуществ перед гидроокисями
137
кальция и магния, также используемыми для этой цели, |
||||||
например, однородность (гидроокиси кальция и магния часто |
||||||
содержат примеси карбонатов). Исследования показали целе |
||||||
сообразность применения жидкого стекла с М = 2,6. |
||||||
Порошок обычного стекла, затворенного щелочным силика |
||||||
том, быстро превращается в камневидное тело, водоустойчи |
||||||
вость которого возрастает с увеличением модуля жидкого стек |
||||||
ла. Растворимое стекло применяют также в стекловаренных |
||||||
печах в качестве уплотнительной обмазки, обеспечивающей |
||||||
плотность кладки печей. Затворителем такой обмазки служит |
||||||
высокомодульное стекло |
(М ~ 3, |
р = 1 ,4 |
г/см3). |
Порошковая |
||
часть обмазки состоит из следующих компонентов |
(в вес.%): |
|||||
Молотый асб ест.................................................................. |
|
|
|
20 |
||
П есок ..................... |
■ .......................................................... |
|
|
|
40 |
|
М ар ш ал ли т.......................................................................... |
|
|
|
|
20 |
|
Каменноугольный пеС ок.................................................. |
|
|
15 |
|||
Кремнефторид н а т р и я .................... |
|
|
5 |
|||
Благодаря своей клеящей способности жидкое стекло нахо |
||||||
дит широкое применение в бумажной промышленности. Так, |
||||||
для создания на бумаге пленочного покрытия используют жид |
||||||
кое стекло с М = 3,4—4,0. Растворимое стекло широко приме |
||||||
няют также для проклейки бумаги, причем в настоящее время |
||||||
оно вытеснило все другие, ранее употреблявшиеся органические |
||||||
клеи. |
|
|
|
|
|
|
Главным компонентом в покрытиях электродов, применяе |
||||||
мых для электродуговой сварки, является жидкое стекло с раз |
||||||
личными добавками, особое значение из которых имеет перман |
||||||
ганат калия. Жидкое стекло для электродных покрытий должно |
||||||
обладать М —2,8 и р = 1,4 |
(1,3— 1,45 г/см3). |
|
||||
В качестве электроизолирующего покрытия трансформатор |
||||||
ной стали также применяют жидкое стекло. Электроизолирую |
||||||
щая способность жидкого |
стем а |
значительно увеличивается с |
||||
повышением кремнеземистого модуля и повышением концентра |
||||||
ции раствора. Электроизоляционные свойства жидкого стекла |
||||||
можно увеличить, добавляя к нему буру, сахар, иод. |
||||||
Жидкое стекло и сахар реагируют, вероятно, следующим |
||||||
образом: |
|
|
|
|
|
|
|
Na20 • «Si02 -Г Н20 — ► |
2NaOH + пSi02 |
|
|||
|
NaOTI |
С^Нj20б — >■ |
H20-f- CeH^OgNa |
|
||
В результате этих реакций образуется гель состава |
||||||
2C6HnOeNa + |
nSiC>2 + |
Н20. |
|
|
|
|
Известно также использование жидкого стекла для брикети |
||||||
рования мелочи и пыли древесного угля. Для этого их смеши |
||||||
вают с жидким стеклом (М —2,5—2,6, р = |
1,5 г/см3) в определен |
|||||
ном соотношении и затем формуют прессованием под давлением |
||||||
150—200 кгс/см2. Прочность брикетов на воздухе повышается. |
||||||
Таким путем |
можно |
брикетировать каменноугольную мелочь, |
||||
пылевидную железную руду, колчеданные огарки, |
металлургиче |
138
скую мелочь. В последнем случае сперва готовят смесь из порош ков известняка, кокса, металлургической мелочи, которую увлаж няют 40% раствором жидкого-стекла с высоким модулем. Полу ченную массу прессуют под большим давлением и высушивают в печи в течение 1—2 мин при 500 °С. Этого времени достаточно для образования на поверхности брикетов упрочняющей пленки. Высушенные брикеты обладают достаточной механической ПРОЧ НОСТЬЮ и водостойкостью.
Алюмосиликатные клеи
В принципе возможно модифицирование всех известных ти пов связок: силикатных, алюминатных, оксинитритных, оксихлоридных, алюмофосфатных. В настоящее время разработаны смешанные связки на основе силикатных и алюмофосфатных, на которых мы и остановимся. Модифицирование, на наш взгляд, является весьма перспективным направлением развития химии и технологии клеев-связок, поскольку позволяет суще ственно менять свойства клеев довольно простыми методами. Модифицирование иногда достигается введением малых доба вок других соединений (всего несколько процентов), в иных же случаях имеется возможность широко варьировать концентра ционные пределы смешанных связок. Эти пределы в смешанных связках определяются ' устойчивостью последних; целесообраз ные же соотношения связаны с характером изменения в сторону улучшения свойств связок (вязкость, адгезионные свойства, ра бочие пределы температуры, физико-химические основы созда ния смешанных связок были рассмотрены ранее).
Возможность модифицирования щелочных связок на основе растворимого стекла экспериментально подтверждена Корнее вым, Сычевым, Архинчеевой и Казанской [47, гл. I]. Были полу чены щелочные связки, содержащие цинк- и вольфрамосили катные, а также алюмосиликатные ионы. Связки готовили сме шением жидкого стекла с растворами вольфрамата, алюмината и цинката натрия. Цинкат получали растворением свежеосаж-
денной гидроокиси цинка в 40% растворе NaOH. Ион WOi" вносили в жидкое стекло насыщенным раствором Na2W04* •2НгО. Вяжущие свойства смешанных связок на основе рас творимого стекла определяли по прочности на сжатие образ цов, полученных из масел пластичной консистенции (наполни тель— порошок S i0 2 с удельной поверхностью s = 3000— 3200 см2/г при соотношении Ж : Т = 0,80 мл/г) '(•табл. 48).
Несмотря на то, что в сильно щелочной среде комплексообразование не происходит, прочностные характеристики образцов на смешанных связках выше, чем на одном жидком стекле. Это связано с тем, что добавки щелочных цинкатных и вольфра матных растворов уменьшают вязкость жидкого стекла, улуч шая, таким образом, его вяжущие свойства.
139