Файл: Сагалевич, В. М. Методы устранения сварочных деформаций и напряжений.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 136

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Если приложить перед сваркой к листам напряжения растяжения стр = 0,5ат, то остаточные напряжения сжа­

тия можно уменьшить в 2 А -\

раз.

Соотношение (20) показывает, что снижение напря­ жений сжатия происходит и в том случае, если растя­ гивающих усилий не прикладывают, а пластины просто закреплены от свободных продольных перемещений.

Р *

;

Р

-*-4Wv{

----ММг*-

*

/

*

Л----------;

 

 

 

 

е

*

 

 

5)

ß) рЪ

 

а)

 

 

 

Рис.

40.

Схемы приложения

нагрузок к пластине

Положив в (20) а'р=0, установим, что напряжения ежа-

z. ,

Лі

\

А

-------) или, что то же,

в — раз.

тмя уменьшились в іV 1 -)

А г

/

А .

Наиболее эффективен метод растяжения для листо­ вых конструкций небольшой ширимы, в частности из­ вестны случаи его промышленного применения для свар­ ки профильных элементов и сварки ребер жесткости с листами. В этих случаях распределение напряжений растяжения по сечениям может считаться равномерным и растягивающее усилие Р определится как

Р = ОрА.

(21)

Возможны три варианта приложения усилия к сва­ риваемым элементам (рис. 40): 1) усилия равномерно передаются через кромки деталей, которые в процессе нагрева и охлаждения не имеют возможности переме­ щаться (рис. АО, а). В этом случае при растяжении а'р и Стр равны между собой, так как основное условие при­ ложения активных сил — постоянство деформации; 2) усилие Р изменяется в процессе нагрева и охлажде­ ния (рис. 40,6); 3) усилие Р неизменно в течение всего цикла сварки (рис. 40, ß).

При сварке широких листов обычно нет необходи­ мости осуществлять растяжение по всей ширине. Уси­ лие (в кгс) должно быть приложено по оси сварного шва, а для его ориентировочного определения приме­ няется эмпирическая формула

Р = 600М, (22)

98


где А — площадь поперечного сечения сварного соеди­ нения, см2.

Коэффициент k равен 1 в случае принципиальной схемы, соответствующей рис. 40, а, 0,5 — рис. 40, б, 0,3—

рис. 40, в.

Пример. Определить необходимое растягивающее усилие, принимая во внимание условие потери устой­ чивости листов при сварке, для следующего случая: два листа толщиной 6 = 0,15 см, длиной 100 см и шириной

каждый

— = 50 см сваривают

автоматическим

спосо­

 

2

текучести стали цт=

бом в углекислом газе. Предел

= 2400

кгс/см2, скорость сварки

oCD=l,35 см/с,

напря­

жение U= 17 В и сила сварочного тока / = 90 А. Расчет­ ная ширина листа /і = 30 см.

А. Расчет напряжений. Для расчета ширины пласти­ ческой зоны определяют предварительно эффективную мощность

q = Uh] Ä 1520 Дж/с

при эффективном к. п. д. г) = 0,7. Ширина зоны пласти­ ческих деформаций по формуле (14)

 

2/і

 

2-30

« 6,5 см.

 

2сгт /щ св 6о

. . 2•2400•30■1,35•2•0,15

14

 

2,32д

+

9,68-365

 

Напряжения сжатия в околошовной зоне не должны превышать критической величины акр, определяемой из условий потери устойчивости листа по формуле

 

л 2£

 

 

 

 

 

°КР -- ^1 ' 2 ( 1

— ц2) Ь

 

Ьа_

 

где

акр - критические

напряжения

сжатия,

кгс/см2;

ц = 0,3 — коэффициент Пуассона.

 

 

Для

рассматриваемого

случая

коэффициент k\ по

Н. О. Окерблому [21]

 

 

 

^ ) ’

 

*■=

°'456+(Vnf)’"

0,456

+

5,031 ■

99



Тогда

°кр

5,031

.-л-2,1 ’10°

яй 98,2 кгс/см2.

12(1 — 0,3=)

 

 

46,75/

Для того чтобы не было опасности потери устойчи­ вости, И. П. Трочум установил, что остаточные напря­ жения сжатия в листах должны быть, по крайней меое. в 1,7 раза меньше критических [33], т. е.

 

гу _

1,7

= 1 S:L « 57,8 кгс/см2.

 

 

1,7

 

 

 

По

формуле

(18),

принимая

а'р — ар,

рассчитаем

предварительные напряжения растяжения:

 

°

СТ;/4

а>6

2400 —

57,8-100

 

6,5

р — ° т

А

 

 

 

 

ä ; 1511 кгс/см2.

Итак, необходимые напряжения растяжения долж­ ны составлять стр = 0,63атТогда, согласно формуле (7), в активной зоне остаточные напряжения растяжения бу­ дут равны

= О

.

з

= 0 .3 7 .2 4 0 0 (1 0 0 -6 .5 )^ т

t

 

Ь

 

100

 

В случае сварки ненапряженных листов в зоне пла­ стических деформаций напряжения достигают предела текучести сгт= 2400 кгс/см2 и в соответствии с форму­ лой (19) напряжения сжатия в остальной части листа имеют среднее значение:

 

о„ =

« 167 кгс/см2,

 

 

 

b - b Q

 

т.

е. при сварке без

приложения активных сил Ст > а ир,

и,

как следствие, происходит потеря устойчивости

2листа.

Б. Расчет растягивающих усилий. При напряжениях растяжения ар= 0,63ат удлинение листов, согласно фор­ муле (1 2 ), будет равно:

А/ == 0,63gr

__

0,63-2400 100 « 0 ,7 2 мм.

Е

~

2,1-10°

Вполне естественно, что наиболее неблагоприятным случаем является равномерное растяжение листов по

100


всей ширине b. Для определения растягивающего уси­ лия используют формулу (2 1 ):

Р = 0,63сгтЛ = 0,63-2400-100-0,5 = 22,7 тс.

Если усилия приложены только по оси шва, то ве­ личина растягивающего усилия подсчитывается по фор­ муле (2 2 ):

для случая рис. 40, а

Р = /гбООЛ = 1-600-15 = 9000 кгс = 9 тс;

для случая рис. 40,6

Р — 0,5-600-15 = 4500 кгс = 4,5 тс;

для случая рис. 40, в

Р — 0,3-600-15 = 2700 кгс = 2,7 тс.

Для практического осуществления метода активных сил необходимы соответствующие устройства, обеспечи­ вающие ту или иную схему передачи усилии и фикса­ цию кромок соединяемых элементов в зажимных при­ способлениях. Техническое осуществление методов ра­ стяжения может иметь несколько вариантов. Однако приспособления должны обладать достаточно большой жесткостью и обеспечивать большие усилия при растя­ жении свариваемых деталей.

Случай, представленный на рис. 40, а, на практике трудно осуществить, так как в процессе сварки проис­ ходят сварочные временные деформации, приводящие к перераспределению напряжений по сечению пластин. Схема, представленная на рис. 40, б, ближе к практи­ ческому осуществлению. Она допускает изменение раз­ мера деталей в процессе нагрева и охлаждения за счет некоторой разгрузки тянущих механизмов в процессе сварки и догрузки при охлаждении вследствие образо­ вания остаточных напряжений. Наименее трудным с конструктивных позиций является принцип, приведен­ ный на рис. 40, в, так как приложение усилий может быть осуществлено самыми простейшими способами, на­ пример гидравлическими или пневматическими приспо­ соблениями. Требуемое удлинение определяется лишь постоянством давления в пневмопли гидроцилиндре, которое не должно меняться ни в процессе сварки, ни в процессе охлаждения. Очевидно, то обстоятельство, что при осуществлении последней схемы требуются наи-

Юі

меньшие усилия растяжения, может служить основанием

для принятия этой схемы как

наиболее оптимальной.

В большинстве экспериментальных работ наряду со

снижением напряжений

в активной зоне

отмечается

уменьшение ее ширины.

Это,

по-видимому,

связано с

тем, что по мере удаления от шва напряжения растя­ жения переходят в сжимающие не скачком, а постепен­ но в некотором интервале. Это еще в большей степени способствует эффективности предварительного растя­ жения.

Например, при наплавке валика па кромку, когда активные силы могут быть созданы приложением внеш­ него момента, обратного сварочному по знаку, ширина зоны пластических сварочных деформаций уменьшается вдвое по сравнению со сваркой в свободном состоянии, если внешний момент создает на кромках пластины на­ пряжения, равные 0,5 от. При этом происходит полное устранение деформаций, а в стороне, противоположной шву, образуется зона пластических деформаций укоро­ чения, равная примерно зоне усадки в области шва. На­ пряжения в области шва снижаются па величину, со­ здаваемую внешним моментом. В свободном состоянии

они

достигают

на

кромке предела

текучести, т. е.

2400

кгс/см2; а

при

сварке

под

нагрузкой

равны

1 1 0 0

кгс/см

(момент

создавал

напряжения

на

кромке

кгс/см 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2) .

 

 

 

 

 

 

 

 

1 2 0 0При сварке встык по краям пластин образуются уча­

стки

пластической

деформации

удлинения.

Пластина

оказывается после полного остывания несколько удли­ ненной по сравнению с первоначальным досварочным состоянием. После снятия внешней нагрузки удлинение пластины уменьшается на величину, соответствующую снятой нагрузке, так что окончательно после освобож­ дения из приспособления пластина имеет незначитель­

ное укорочение, равное примерно 0,02%- После

 

сварки

в свободном состоянии укорочение составляет

 

,

 

%.

На основании многочисленных данных

эксперимен­

 

0

 

1

 

тальных исследований влияние активных сил на оста­ точные деформации и напряжения можно охарактери­ зовать следующими положениями.

1. Снижение деформаций происходит за счет уме шения ширины зоны пластической деформации в обла­ сти шва и образования зон пластических деформаций на участках, наиболее удаленных от шва: укорочения —

102