Файл: Сагалевич, В. М. Методы устранения сварочных деформаций и напряжений.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 136
Скачиваний: 1
Если приложить перед сваркой к листам напряжения растяжения стр = 0,5ат, то остаточные напряжения сжа
тия можно уменьшить в 2 А -\— |
раз. |
Соотношение (20) показывает, что снижение напря жений сжатия происходит и в том случае, если растя гивающих усилий не прикладывают, а пластины просто закреплены от свободных продольных перемещений.
Р * |
; |
Р |
-*-4Wv{ |
----ММг*- |
|
* |
/ |
* |
|||
Л----------; |
|
|
|
|
|
е |
* |
|
|
5) |
ß) рЪ |
|
а) |
|
|
||
|
Рис. |
40. |
Схемы приложения |
нагрузок к пластине |
Положив в (20) а'р=0, установим, что напряжения ежа-
z. , |
Лі |
\ |
А |
-------) или, что то же, |
в — раз. |
||
тмя уменьшились в іV 1 -) |
А г |
/ |
А . |
Наиболее эффективен метод растяжения для листо вых конструкций небольшой ширимы, в частности из вестны случаи его промышленного применения для свар ки профильных элементов и сварки ребер жесткости с листами. В этих случаях распределение напряжений растяжения по сечениям может считаться равномерным и растягивающее усилие Р определится как
Р = ОрА. |
(21) |
Возможны три варианта приложения усилия к сва риваемым элементам (рис. 40): 1) усилия равномерно передаются через кромки деталей, которые в процессе нагрева и охлаждения не имеют возможности переме щаться (рис. АО, а). В этом случае при растяжении а'р и Стр равны между собой, так как основное условие при ложения активных сил — постоянство деформации; 2) усилие Р изменяется в процессе нагрева и охлажде ния (рис. 40,6); 3) усилие Р неизменно в течение всего цикла сварки (рис. 40, ß).
При сварке широких листов обычно нет необходи мости осуществлять растяжение по всей ширине. Уси лие (в кгс) должно быть приложено по оси сварного шва, а для его ориентировочного определения приме няется эмпирическая формула
Р = 600М, (22)
98
где А — площадь поперечного сечения сварного соеди нения, см2.
Коэффициент k равен 1 в случае принципиальной схемы, соответствующей рис. 40, а, 0,5 — рис. 40, б, 0,3—
рис. 40, в.
Пример. Определить необходимое растягивающее усилие, принимая во внимание условие потери устой чивости листов при сварке, для следующего случая: два листа толщиной 6 = 0,15 см, длиной 100 см и шириной
каждый |
— = 50 см сваривают |
автоматическим |
спосо |
|
2 |
текучести стали цт= |
|
бом в углекислом газе. Предел |
|||
= 2400 |
кгс/см2, скорость сварки |
oCD=l,35 см/с, |
напря |
жение U= 17 В и сила сварочного тока / = 90 А. Расчет ная ширина листа /і = 30 см.
А. Расчет напряжений. Для расчета ширины пласти ческой зоны определяют предварительно эффективную мощность
q = Uh] Ä 1520 Дж/с
при эффективном к. п. д. г) = 0,7. Ширина зоны пласти ческих деформаций по формуле (14)
|
2/і |
|
2-30 |
« 6,5 см. |
|
2сгт /щ св 6о |
. . 2•2400•30■1,35•2•0,15 |
||
14 |
|
|||
2,32д |
+ |
9,68-365 |
|
Напряжения сжатия в околошовной зоне не должны превышать критической величины акр, определяемой из условий потери устойчивости листа по формуле
|
л 2£ |
|
|
|
|
|
|
°КР -- ^1 ' 2 ( 1 |
— ц2) Ь |
|
Ьа_ |
|
|
где |
акр - критические |
напряжения |
сжатия, |
кгс/см2; |
||
ц = 0,3 — коэффициент Пуассона. |
|
|
||||
Для |
рассматриваемого |
случая |
коэффициент k\ по |
|||
Н. О. Окерблому [21] |
|
|
|
^ ) ’“ |
|
|
*■= |
°'456+(Vnf)’" |
0,456 |
+ |
5,031 ■ |
99
Тогда
°кр |
5,031 |
.-л-2,1 ’10° |
яй 98,2 кгс/см2. |
|
12(1 — 0,3=) |
||||
|
|
46,75/ |
Для того чтобы не было опасности потери устойчи вости, И. П. Трочум установил, что остаточные напря жения сжатия в листах должны быть, по крайней меое. в 1,7 раза меньше критических [33], т. е.
|
гу _ |
1,7 |
= 1 S:L « 57,8 кгс/см2. |
|||
|
|
1,7 |
|
|
|
|
По |
формуле |
(18), |
принимая |
а'р — ар, |
рассчитаем |
|
предварительные напряжения растяжения: |
|
|||||
° |
СТ;/4 |
а>6 |
2400 — |
57,8-100 |
||
|
6,5 |
|||||
р — ° т |
А |
|
|
|
|
ä ; 1511 кгс/см2.
Итак, необходимые напряжения растяжения долж ны составлять стр = 0,63атТогда, согласно формуле (7), в активной зоне остаточные напряжения растяжения бу дут равны
= О |
. |
з |
= 0 .3 7 .2 4 0 0 (1 0 0 -6 .5 )^ т |
t |
|
Ь |
|
100 |
|
В случае сварки ненапряженных листов в зоне пла стических деформаций напряжения достигают предела текучести сгт= 2400 кгс/см2 и в соответствии с форму лой (19) напряжения сжатия в остальной части листа имеют среднее значение:
|
о„ = |
« 167 кгс/см2, |
|
|
|
b - b Q |
|
т. |
е. при сварке без |
приложения активных сил Ст > а ир, |
|
и, |
как следствие, происходит потеря устойчивости |
2листа. |
Б. Расчет растягивающих усилий. При напряжениях растяжения ар= 0,63ат удлинение листов, согласно фор муле (1 2 ), будет равно:
А/ == 0,63gr |
__ |
0,63-2400 100 « 0 ,7 2 мм. |
Е |
~ |
2,1-10° |
Вполне естественно, что наиболее неблагоприятным случаем является равномерное растяжение листов по
100
всей ширине b. Для определения растягивающего уси лия используют формулу (2 1 ):
Р = 0,63сгтЛ = 0,63-2400-100-0,5 = 22,7 тс.
Если усилия приложены только по оси шва, то ве личина растягивающего усилия подсчитывается по фор муле (2 2 ):
для случая рис. 40, а
Р = /гбООЛ = 1-600-15 = 9000 кгс = 9 тс;
для случая рис. 40,6
Р — 0,5-600-15 = 4500 кгс = 4,5 тс;
для случая рис. 40, в
Р — 0,3-600-15 = 2700 кгс = 2,7 тс.
Для практического осуществления метода активных сил необходимы соответствующие устройства, обеспечи вающие ту или иную схему передачи усилии и фикса цию кромок соединяемых элементов в зажимных при способлениях. Техническое осуществление методов ра стяжения может иметь несколько вариантов. Однако приспособления должны обладать достаточно большой жесткостью и обеспечивать большие усилия при растя жении свариваемых деталей.
Случай, представленный на рис. 40, а, на практике трудно осуществить, так как в процессе сварки проис ходят сварочные временные деформации, приводящие к перераспределению напряжений по сечению пластин. Схема, представленная на рис. 40, б, ближе к практи ческому осуществлению. Она допускает изменение раз мера деталей в процессе нагрева и охлаждения за счет некоторой разгрузки тянущих механизмов в процессе сварки и догрузки при охлаждении вследствие образо вания остаточных напряжений. Наименее трудным с конструктивных позиций является принцип, приведен ный на рис. 40, в, так как приложение усилий может быть осуществлено самыми простейшими способами, на пример гидравлическими или пневматическими приспо соблениями. Требуемое удлинение определяется лишь постоянством давления в пневмопли гидроцилиндре, которое не должно меняться ни в процессе сварки, ни в процессе охлаждения. Очевидно, то обстоятельство, что при осуществлении последней схемы требуются наи-
Юі
меньшие усилия растяжения, может служить основанием
для принятия этой схемы как |
наиболее оптимальной. |
||
В большинстве экспериментальных работ наряду со |
|||
снижением напряжений |
в активной зоне |
отмечается |
|
уменьшение ее ширины. |
Это, |
по-видимому, |
связано с |
тем, что по мере удаления от шва напряжения растя жения переходят в сжимающие не скачком, а постепен но в некотором интервале. Это еще в большей степени способствует эффективности предварительного растя жения.
Например, при наплавке валика па кромку, когда активные силы могут быть созданы приложением внеш него момента, обратного сварочному по знаку, ширина зоны пластических сварочных деформаций уменьшается вдвое по сравнению со сваркой в свободном состоянии, если внешний момент создает на кромках пластины на пряжения, равные 0,5 от. При этом происходит полное устранение деформаций, а в стороне, противоположной шву, образуется зона пластических деформаций укоро чения, равная примерно зоне усадки в области шва. На пряжения в области шва снижаются па величину, со здаваемую внешним моментом. В свободном состоянии
они |
достигают |
на |
кромке предела |
текучести, т. е. |
|||||
2400 |
кгс/см2; а |
при |
сварке |
под |
нагрузкой |
равны |
|||
1 1 0 0 |
кгс/см |
(момент |
создавал |
напряжения |
на |
кромке |
|||
кгс/см 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2) . |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 2 0 0При сварке встык по краям пластин образуются уча |
|||||||||
стки |
пластической |
деформации |
удлинения. |
Пластина |
оказывается после полного остывания несколько удли ненной по сравнению с первоначальным досварочным состоянием. После снятия внешней нагрузки удлинение пластины уменьшается на величину, соответствующую снятой нагрузке, так что окончательно после освобож дения из приспособления пластина имеет незначитель
ное укорочение, равное примерно 0,02%- После |
|
сварки |
|||
в свободном состоянии укорочение составляет |
|
, |
|
%. |
|
На основании многочисленных данных |
эксперимен |
||||
|
0 |
|
1 |
|
тальных исследований влияние активных сил на оста точные деформации и напряжения можно охарактери зовать следующими положениями.
1. Снижение деформаций происходит за счет уме шения ширины зоны пластической деформации в обла сти шва и образования зон пластических деформаций на участках, наиболее удаленных от шва: укорочения —
102