Файл: Несенчук, А. П. Тепловые расчеты пламенных печей для нагрева и термообработки металла учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 91
Скачиваний: 0
Анализ состава дымовых газов в сварочной зоне печи указывает на присутствие в них горючих элементов СО и Н2. Следовательно, определив теплотворную способность дымовых газов, покидающих эту зону, и отнеся ее к 1 нм3 исходного топлива, можно подсчитать тепловыделение в результате сжигания топлива:
ФтОПЛ== Q hP 2 Q PH.CB,
где 2 Qp„.ob— теплотворная способность продуктов сгорания, поки дающих сварочную зону;
Qhp=30,45 СО+86,3 СН4+151,8 С2Н6+216,6 С3Н8+ 144,7 С2Н4+
+208,5 С3Н6+25,7 Н2 ккал/нм3 (кдж/нм3). |
(3.10) |
Рис. 3.3. Влияние коэф фициента избытка возду ха а на величину тепло выделения в сварочноіі зоне:
1 —н коксовальный газ
(QHP=4080 ккал/нм3)-, 2 — природный газ
(<?нР=8350);
3 — природно-коксовальный газ (Qj,P=7210);
4 — нефтяной газ
(QnP = 11800 ккал/нм3).
Применительно к составу газов сварочной зоны выражение (3.10) запишется в виде
Qph.cb= 30,45 СО+25,7 Н2 ккал/нм3 (кдж/нм3), |
(3.11) |
или, приведя выражение (3.11) к 1 нм3 исходного топлива, получим
|
/Е Q h .cb = |
/Е Ѵгсв (30,45СО+25,7Н2) ккал/нм3 |
||
|
|
і=І |
(кдж/нм3), |
|
|
|
(топлива) |
(3.12) |
|
5 |
Ѵісв — суммарный объем |
продуктов сгорания в |
сварочной |
|
где |
||||
І=1 |
зоне печи: |
|
|
|
5 |
^гсв= 1+ОСВ+I+O2CB+Унгсв+^Н20св+ /Е ^N2cb НМ3/ НМ3. |
|||
E j |
||||
І—1 |
|
|
|
|
Таким образом, |
тепловыделение в зоне за счет |
сжигания |
||
топлива |
|
|
|
QtoL - Q hP— І ; Ѵісв (30,45СО+25,7Н2) ккал/нм3 (кдж/нм3). (3.13)
І—і
34
В методической зоне печи в результате горения образуются С 02, Н20 и 0 2, сюда же со вторичным воздухом поступает N2 и с ды мовыми газами сварочной зоны — Н20, С02 и 2 N2cb-
Действительное количество воздуха, необходимое для дожига ния 1 нм3 продуктов сгорания предыдущей зоны (дожигание произ водится при коэффициенте избытка воздуха, равном единице),
|
Ѵо = а 0,0476 (0,5СО+0,5Н2) нм3/ нм3. |
(3.14) |
||||||
Отнесенное к 1 нм3исходного топлива количество воздуха |
|
|||||||
2 Ѵ0'= |
ZJ ѴісЛа 0,0467(0,5СО+0,5Н2)] нм3/ нм3. |
(3.15) |
||||||
Объем азота, |
вносимого со вторичным воздухом, |
|
||||||
|
|
Уы2Мет=0,79 |
Ѵ0' нм3/нм3. |
(3.16) |
||||
Кислорода в методическую зону поступает |
|
|||||||
|
|
Уо2= JS Уо'—VWieT НМ3/нм3. |
(3.17) |
|||||
Объем водяных паров, отнесенный к |
1 нм3 исходного топлива, |
|||||||
Ѵнюмет= |
Ѵісв 0,01 Н2+0,016 2J |
Ко' НМ3/нм3. |
(3.18) |
|||||
|
|
2= 1 |
|
|
|
|
|
|
Объем углекислого газа, отнесенный к 1 |
нм3 исходного топлива, |
|||||||
составит |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ксо2мет= 0,01 |
К,ев (С02-)-СО) |
нм3/ нм3. |
(3.19) |
||||
|
|
|
І—І |
|
|
|
|
|
В формулах |
(3.15) — (3.19) |
величины |
СО, С02 и Н2 |
пбдстав- |
||||
ляются в процентах по отношению к |
5 |
|
|
|
||||
К,-Св. |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
2= 1 |
|
|
|
Формула для определения суммарного количества продуктов |
||||||||
сгорания, которые покидают методическую зону, примет вид |
||||||||
4 |
Кімст== І^СОгмет-!- КнгОсв-фV НоО.мет+ Kn2мет-}- |
|
||||||
/ £ |
|
|||||||
і=і |
+ £ |
Ѵ^гСВ+^Ог HM3/HM3. |
(3.20) |
|||||
|
|
|||||||
На этом расчет продуктов сгорания можно считать закон |
||||||||
ченным. |
|
|
|
|
|
|
|
|
3.3.2. |
Для условии |
предыдущего примера определить тепловыделение в с |
рочной зоне печи.
Находим суммарный объем продуктов сгорания для сварочной зоны:
с
Ѵісв = Ѵсосв+1/со2СВ+Ѵ'н2СВ'+1/ы2осв+ Уи2СВ =
і = і
=0,736+0,197+0,932+0,935+3,875=6,675 нм3/нм3.
3* |
35 |
Определяем теплотворную способность продуктов неполного сгорания, покидаю щих сварочную зону (относим к 1 нм3 исходного топлива). Для этого используем выражение (3.12)
У! Qu.cn = 6,675(30,45СО+25,7Нг) ккал/нм3 (топлива).
Здесь содержание СО и Н; должно быть подставлено в процентах. Пересчи таем объемы СО и Н2:
|
0,736 |
|
|
Усосв= -7 —г100=11,6%; |
|
||
|
6,675 |
|
|
Vh2СВ |
0,932 |
|
|
100=12,5%. |
|
||
|
6,675 |
|
|
Находим теплотворную способность продуктов, покидающих сварочную зону, |
|||
У Qu.CD= 6,675(30,45-11,6+25,7-12,5) =4450 ккал/нм3 (топлива) |
|||
(18600 кдж/нм3). |
|
||
Количество тепла, выделяющегося при |
неполном |
сгорании 1 нм3 топлива |
|
в зоне печи, составит |
|
|
|
<2топл = 8060—4450=3610 ккал/нм3 |
(топлива) |
(15100 кдж/нм3) |
|
или |
|
|
|
СВ |
3610 |
|
|
QТОП Л |
100=44,5%. |
||
1 0 0 = -------- |
|||
Q..P . |
8060 |
|
|
Определив состав продуктов сгорания, приступаем к расчету действительной температуры газов в зоне или камере печи. Этот вопрос рассматривается в сле дующей главе.
Г л а в а 4. ДЕЙСТВИТЕЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ
ВЗОНАХ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА ПЕЧЕЙ
Вглаве рассмотрены случаи сжигания топлива с различными коэффициентами избытка воздуха. Приводится методика расчета действительной температуры дымовых газов в зонах рабочего про
странства печи.
4.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Температура дымовых газов в зонах рабочего пространства нагревательных и термических печей должна быть несколько выше конечной температуры поверхности нагреваемого металла, которая диктуется технологией тепловой обработки. Так, температура газов в і-й зоне термической проходной или нагревательной печи за пишется
tri —
где і"г-— температура поверхности материала при выходе из і-й зо-
ны, ° С (Г“;, ° К );
At — перепад между действительной температурой дымовых га зов и температурой поверхности, град.
Температурный перепад определяет тепловой поток, а следова тельно, и интенсивность нагрева металла. В зависимости от техноло гических особенностей нагрева, размеров изделия, теплофизических свойств материала и т. д. в каждом конкретном случае выбирается оптимальное значение At.
Достижение и поддержание заданного уровня температуры в печи — необходимое условие осуществления технологического про цесса нагрева или термообработки. При сжигании низкокалорийно го газообразного топлива для получения требуемой температуры нужен дополнительный подогрев (в отдельных случаях до 600—700° С) воздуха, а иногда и топлива. Реже приходится обога щать воздух кислородом. Подогрев компонентов рабочей смеси, поступающих в печь, положительно влияет на процесс горения, уве личивая коэффициент использования топлива г)и.т и к. п. д. печи.
37
При этом степень подогрева определяется в первую очередь необ ходимостью поддержания заданной температуры в рабочем объеме печи, что, безусловно, связывается с возможностью утилизации теп ла отходящих газов.
Используя для обогрева печи высококалорийные сорта топ лива, обычно применяют невысокий подогрев воздуха-окислителя (200—400°С). Более высокий подогрев сопряжен с рядом трудно стей, а для небольших печей машиностроительных заводов он, кроме всего, экономически невыгоден. В случае сжигания высококалорий ного топлива и невысокого подогрева воздуха температура печных газов за воздухоподогревателем (как правило, устанавливается ре куперативный подогреватель) составляет примерно 650—800° С. Дымовые газы с такой температурой могут быть использованы в котле-утилизаторе или газовой турбине.
4.2.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕЙСТВИТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ СГОРАНИЯ
ВЗОНАХ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА ПЕЧИ С ЕСТЕСТВЕННОЙ АТМОСФЕРОЙ, ОБЛАДАЮЩЕЙ ОКИСЛИТЕЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ
Чтобы найти действительную температуру в рабочем простран стве печи, вначале необходимо определить калориметрическую тем пературу:
|
Qhp4~Qb4~Qt ■ |
(4.1) |
||
|
|
2 Ѵіс'рі |
’ |
|
|
|
|
||
где QB— количество тепла, вносимого в рабочее пространство печи |
||||
с холодным воздухом: |
|
|
||
Q b = |
Ѵо с'рв / в' |
ккал/нм3 |
( кдж/нм3) ; |
|
QT — физическое тепло холодного топлива: |
|
|||
Qt= 2 Ѵіі c'pit U' ккал/нм3 (кдж/нм3),; |
|
|||
Ѵіт — содержание і-го компонента в топливе, нм3/нм3 (нм3/нм3) ; |
||||
с'ріт — средняя |
удельная |
объемная |
изобарная теплоемкость |
(табл. 4.1), ккал/нм3-0 С (кдж/нм3-° К); t? — температура топлива, ° С (° К );
і — компоненты элементарного состава топлива; Ѵі — содержание составляющих дымовых газов, нм3/нм3
(нм3/нм3) |
; |
|
с'рі — удельная |
объемная |
изобарная теплоемкость продуктов |
сгорания |
(табл. 4.2), |
ккал/нм3-0 <1 (кдж/нм3-0К). |
Связь между теплосодержанием и калориметрической темпера турой для разных коэффициентов избытка воздуха при определен ной температуре подогрева воздуха может быть представлена в виде диаграмм. На рис. 4.1—4.10 приведены і—^-диаграммы для неко торых сортов топлива.
38
|
Т а б л . 4. 1. |
Теплоемкость ср, к к а л / н м 3-° С |
|
|||||
Темпера |
Метан |
Этан |
Пропан |
Бутан |
Пентан |
Этилен |
Пропилен |
|
тура, |
||||||||
(СН.) |
(С2Н0) |
(С3Н8) |
<С*Н1о) |
(СЬН >2) |
(С2Н4) |
(С,Н.) |
||
° С |
||||||||
|
Истинная объемная изобарная теплоемкость |
|
|
|||||
0 |
0,3702 |
0,5278 |
0,7281 |
0,986 |
1,2246 |
0,4363 |
0,6393 |
|
100 |
0,4186 |
0,6625 |
0,9476 |
1,2554 |
1,5566 |
0,5461 |
0,8071 |
|
200 |
0,4798 |
0,7979 |
1,155 |
1,5209 |
1,8818 |
0,6505 |
0,9686 |
|
300 |
0,5428 |
0,9195 |
1,3317 |
1,7426 |
2,1522 |
0,7406 |
1,1104 |
|
400 |
0,6034 |
1,0297 |
1,4852 |
1,938 |
2,3891 |
0,8178 |
1,2345 |
|
500 |
0,6591 |
1,1274 |
1,6204 |
2,1084 |
2,5961 |
0,8842 |
1,3415 |
|
600 |
0,7099 |
1,2134 |
1,7373 |
2,257 |
2,7754 |
0,9427 |
1,4348 |
|
700 |
0,7558 |
1,2887 |
1,8399 |
2,385 |
2,9302 |
0,994 |
1,5164 |
|
800 |
0,7965 |
1,3507 |
1,9228 |
2,4881 |
3,0529 |
1,0382 |
1,5874 |
|
900 |
0,8329 |
1,4062 |
1,9969 |
2,58 |
3,1627 |
1,0774 |
1,6489 |
|
1000 |
0,8652 |
1,4572 |
2,0647 |
2,6648 |
3,2648 |
1,1122 |
1,7029 |
|
1100 |
0,8934 |
1,5036 |
2,1267 |
2,7428 |
'3,359 |
1,1421 |
1,7497 |
|
1200 |
0,9175 |
1,5455 |
2,1825 |
2,8138 |
3,4451 |
1,1684 |
1,7899 |
|
|
Средняя объемная изобарная теплоемкость |
|
|
|||||
0 |
0,3702 |
0,5278 |
0,7281 |
0,986 |
1,2246 |
0,4363 |
0,6393 |
|
100 |
0,3922 |
0,5959 |
0,8383 |
1,1239 |
1,3937 |
0,4925 |
0,7281 |
|
200 |
0,4201 |
0,6627 |
0,9471 |
1,2554 |
1,5561 |
0,5452 |
0,8071 |
|
300 |
0,4505 |
0,7271 |
1,0435 |
1,3786 |
1,7042 |
0,596 |
0,8851 |
|
400 |
0,4814 |
0,7902 |
1,1368 |
1,4968 |
1,8488 |
0,6415 |
0,9565 |
|
500 |
0,5112 |
0,8485 |
1,2166 |
1,5976 |
1,9719 |
0,6839 |
1,023 |
|
600 |
0,54 |
0,9023 |
1,2974 |
1,6993 |
2,0977 |
0,7227 |
1,0841 |
|
700 |
0,5677 |
0,9521 |
1,367 |
1,7877 |
2,2048 |
0,7571 |
1,1408 |
|
800 |
0,5957 |
0,9986 |
1,4303 |
1,8649 |
2,2989 |
0,7901 |
1,1921 |
|
900 |
0,6216 |
1,0418 |
1,4883 |
1,938 |
2,3864 |
0,8196 |
1,2398 |
|
1000 |
0,6448 |
1,0818 |
1,5432 |
2,0072 |
2,4707 |
0,8472 |
1,2831 |
|
1100 |
0,6655 |
1,1187 |
1,5949 |
2,0728 |
2,5506 |
0,8731 |
1,3232 |
|
1200 |
0,6838 |
1,1525 |
1,6436 |
2,1348 |
2,6264 |
0,8963 |
1,3607 |
39