Файл: Несенчук, А. П. Тепловые расчеты пламенных печей для нагрева и термообработки металла учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 91

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Анализ состава дымовых газов в сварочной зоне печи указывает на присутствие в них горючих элементов СО и Н2. Следовательно, определив теплотворную способность дымовых газов, покидающих эту зону, и отнеся ее к 1 нм3 исходного топлива, можно подсчитать тепловыделение в результате сжигания топлива:

ФтОПЛ== Q hP 2 Q PH.CB,

где 2 Qp„.ob— теплотворная способность продуктов сгорания, поки­ дающих сварочную зону;

Qhp=30,45 СО+86,3 СН4+151,8 С2Н6+216,6 С3Н8+ 144,7 С2Н4+

+208,5 С3Н6+25,7 Н2 ккал/нм3 (кдж/нм3).

(3.10)

Рис. 3.3. Влияние коэф­ фициента избытка возду­ ха а на величину тепло­ выделения в сварочноіі зоне:

1 —н коксовальный газ

(QHP=4080 ккал/нм3)-, 2 — природный газ

(<?нР=8350);

3 — природно-коксовальный газ (Qj,P=7210);

4 — нефтяной газ

(QnP = 11800 ккал/нм3).

Применительно к составу газов сварочной зоны выражение (3.10) запишется в виде

Qph.cb= 30,45 СО+25,7 Н2 ккал/нм3 (кдж/нм3),

(3.11)

или, приведя выражение (3.11) к 1 нм3 исходного топлива, получим

 

Q h .cb =

/Е Ѵгсв (30,45СО+25,7Н2) ккал/нм3

 

 

і=І

(кдж/нм3),

 

 

 

(топлива)

(3.12)

5

Ѵісв — суммарный объем

продуктов сгорания в

сварочной

где

І=1

зоне печи:

 

 

5

^гсв= 1+ОСВ+I+O2CB+Унгсв+^Н20св+ ^N2cb НМ3/ НМ3.

E j

І—1

 

 

 

Таким образом,

тепловыделение в зоне за счет

сжигания

топлива

 

 

 

QtoL - Q hP— І ; Ѵісв (30,45СО+25,7Н2) ккал/нм3 (кдж/нм3). (3.13)

І—і

34


В методической зоне печи в результате горения образуются С 02, Н20 и 0 2, сюда же со вторичным воздухом поступает N2 и с ды­ мовыми газами сварочной зоны — Н20, С02 и 2 N2cb-

Действительное количество воздуха, необходимое для дожига­ ния 1 нм3 продуктов сгорания предыдущей зоны (дожигание произ­ водится при коэффициенте избытка воздуха, равном единице),

 

Ѵо = а 0,0476 (0,5СО+0,5Н2) нм3/ нм3.

(3.14)

Отнесенное к 1 нм3исходного топлива количество воздуха

 

2 Ѵ0'=

ZJ ѴісЛа 0,0467(0,5СО+0,5Н2)] нм3/ нм3.

(3.15)

Объем азота,

вносимого со вторичным воздухом,

 

 

 

Уы2Мет=0,79

Ѵ0' нм3/нм3.

(3.16)

Кислорода в методическую зону поступает

 

 

 

Уо2= JS Уо'—VWieT НМ3/нм3.

(3.17)

Объем водяных паров, отнесенный к

1 нм3 исходного топлива,

Ѵнюмет=

Ѵісв 0,01 Н2+0,016 2J

Ко' НМ3/нм3.

(3.18)

 

 

2= 1

 

 

 

 

 

 

Объем углекислого газа, отнесенный к 1

нм3 исходного топлива,

составит

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ксо2мет= 0,01

К,ев (С02-)-СО)

нм3/ нм3.

(3.19)

 

 

 

І—І

 

 

 

 

 

В формулах

(3.15) — (3.19)

величины

СО, С02 и Н2

пбдстав-

ляются в процентах по отношению к

5

 

 

 

К,-Св.

 

 

 

 

 

 

 

2= 1

 

 

 

Формула для определения суммарного количества продуктов

сгорания, которые покидают методическую зону, примет вид

4

Кімст== І^СОгмет-!- КнгОсв-фV НоО.мет+ Kn2мет-}-

 

/ £

 

і=і

+ £

Ѵ^гСВ+^Ог HM3/HM3.

(3.20)

 

 

На этом расчет продуктов сгорания можно считать закон­

ченным.

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3.2.

Для условии

предыдущего примера определить тепловыделение в с

рочной зоне печи.

Находим суммарный объем продуктов сгорания для сварочной зоны:

с

Ѵісв = Ѵсосв+1/со2СВ+Ѵ'н2СВ'+1/ы2осв+ Уи2СВ =

і = і

=0,736+0,197+0,932+0,935+3,875=6,675 нм3/нм3.

3*

35


Определяем теплотворную способность продуктов неполного сгорания, покидаю­ щих сварочную зону (относим к 1 нм3 исходного топлива). Для этого используем выражение (3.12)

У! Qu.cn = 6,675(30,45СО+25,7Нг) ккал/нм3 (топлива).

Здесь содержание СО и Н; должно быть подставлено в процентах. Пересчи­ таем объемы СО и Н2:

 

0,736

 

 

Усосв= -7 —г100=11,6%;

 

 

6,675

 

 

Vh2СВ

0,932

 

 

100=12,5%.

 

 

6,675

 

 

Находим теплотворную способность продуктов, покидающих сварочную зону,

У Qu.CD= 6,675(30,45-11,6+25,7-12,5) =4450 ккал/нм3 (топлива)

(18600 кдж/нм3).

 

Количество тепла, выделяющегося при

неполном

сгорании 1 нм3 топлива

в зоне печи, составит

 

 

 

<2топл = 8060—4450=3610 ккал/нм3

(топлива)

(15100 кдж/нм3)

или

 

 

 

СВ

3610

 

 

QТОП Л

100=44,5%.

1 0 0 = --------

Q..P .

8060

 

 

Определив состав продуктов сгорания, приступаем к расчету действительной температуры газов в зоне или камере печи. Этот вопрос рассматривается в сле­ дующей главе.


Г л а в а 4. ДЕЙСТВИТЕЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ

ВЗОНАХ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА ПЕЧЕЙ

Вглаве рассмотрены случаи сжигания топлива с различными коэффициентами избытка воздуха. Приводится методика расчета действительной температуры дымовых газов в зонах рабочего про­

странства печи.

4.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Температура дымовых газов в зонах рабочего пространства нагревательных и термических печей должна быть несколько выше конечной температуры поверхности нагреваемого металла, которая диктуется технологией тепловой обработки. Так, температура газов в і-й зоне термической проходной или нагревательной печи за­ пишется

tri

где і"г-— температура поверхности материала при выходе из і-й зо-

ны, ° С (Г“;, ° К );

At — перепад между действительной температурой дымовых га­ зов и температурой поверхности, град.

Температурный перепад определяет тепловой поток, а следова­ тельно, и интенсивность нагрева металла. В зависимости от техноло­ гических особенностей нагрева, размеров изделия, теплофизических свойств материала и т. д. в каждом конкретном случае выбирается оптимальное значение At.

Достижение и поддержание заданного уровня температуры в печи — необходимое условие осуществления технологического про­ цесса нагрева или термообработки. При сжигании низкокалорийно­ го газообразного топлива для получения требуемой температуры нужен дополнительный подогрев (в отдельных случаях до 600—700° С) воздуха, а иногда и топлива. Реже приходится обога­ щать воздух кислородом. Подогрев компонентов рабочей смеси, поступающих в печь, положительно влияет на процесс горения, уве­ личивая коэффициент использования топлива г)и.т и к. п. д. печи.

37

При этом степень подогрева определяется в первую очередь необ­ ходимостью поддержания заданной температуры в рабочем объеме печи, что, безусловно, связывается с возможностью утилизации теп­ ла отходящих газов.

Используя для обогрева печи высококалорийные сорта топ­ лива, обычно применяют невысокий подогрев воздуха-окислителя (200—400°С). Более высокий подогрев сопряжен с рядом трудно­ стей, а для небольших печей машиностроительных заводов он, кроме всего, экономически невыгоден. В случае сжигания высококалорий­ ного топлива и невысокого подогрева воздуха температура печных газов за воздухоподогревателем (как правило, устанавливается ре­ куперативный подогреватель) составляет примерно 650—800° С. Дымовые газы с такой температурой могут быть использованы в котле-утилизаторе или газовой турбине.

4.2.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕЙСТВИТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ СГОРАНИЯ

ВЗОНАХ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА ПЕЧИ С ЕСТЕСТВЕННОЙ АТМОСФЕРОЙ, ОБЛАДАЮЩЕЙ ОКИСЛИТЕЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

Чтобы найти действительную температуру в рабочем простран­ стве печи, вначале необходимо определить калориметрическую тем­ пературу:

 

Qhp4~Qb4~Qt

(4.1)

 

 

2 Ѵіс'рі

 

 

 

где QB— количество тепла, вносимого в рабочее пространство печи

с холодным воздухом:

 

 

Q b =

Ѵо с'рв / в'

ккал/нм3

( кдж/нм3) ;

 

QT — физическое тепло холодного топлива:

 

Qt= 2 Ѵіі c'pit U' ккал/нм3 (кдж/нм3),;

 

Ѵіт — содержание і-го компонента в топливе, нм3/нм3 (нм3/нм3) ;

с'ріт — средняя

удельная

объемная

изобарная теплоемкость

(табл. 4.1), ккал/нм3-0 С (кдж/нм3-° К); t? — температура топлива, ° С (° К );

і — компоненты элементарного состава топлива; Ѵі — содержание составляющих дымовых газов, нм3/нм3

(нм3/нм3)

;

 

с'рі — удельная

объемная

изобарная теплоемкость продуктов

сгорания

(табл. 4.2),

ккал/нм3-0 <1 (кдж/нм3-0К).

Связь между теплосодержанием и калориметрической темпера­ турой для разных коэффициентов избытка воздуха при определен­ ной температуре подогрева воздуха может быть представлена в виде диаграмм. На рис. 4.1—4.10 приведены і—^-диаграммы для неко­ торых сортов топлива.

38


 

Т а б л . 4. 1.

Теплоемкость ср, к к а л / н м 3-° С

 

Темпера­

Метан

Этан

Пропан

Бутан

Пентан

Этилен

Пропилен

тура,

(СН.)

(С2Н0)

(С3Н8)

<С*Н1о)

(СЬН >2)

(С2Н4)

(С,Н.)

° С

 

Истинная объемная изобарная теплоемкость

 

 

0

0,3702

0,5278

0,7281

0,986

1,2246

0,4363

0,6393

100

0,4186

0,6625

0,9476

1,2554

1,5566

0,5461

0,8071

200

0,4798

0,7979

1,155

1,5209

1,8818

0,6505

0,9686

300

0,5428

0,9195

1,3317

1,7426

2,1522

0,7406

1,1104

400

0,6034

1,0297

1,4852

1,938

2,3891

0,8178

1,2345

500

0,6591

1,1274

1,6204

2,1084

2,5961

0,8842

1,3415

600

0,7099

1,2134

1,7373

2,257

2,7754

0,9427

1,4348

700

0,7558

1,2887

1,8399

2,385

2,9302

0,994

1,5164

800

0,7965

1,3507

1,9228

2,4881

3,0529

1,0382

1,5874

900

0,8329

1,4062

1,9969

2,58

3,1627

1,0774

1,6489

1000

0,8652

1,4572

2,0647

2,6648

3,2648

1,1122

1,7029

1100

0,8934

1,5036

2,1267

2,7428

'3,359

1,1421

1,7497

1200

0,9175

1,5455

2,1825

2,8138

3,4451

1,1684

1,7899

 

Средняя объемная изобарная теплоемкость

 

 

0

0,3702

0,5278

0,7281

0,986

1,2246

0,4363

0,6393

100

0,3922

0,5959

0,8383

1,1239

1,3937

0,4925

0,7281

200

0,4201

0,6627

0,9471

1,2554

1,5561

0,5452

0,8071

300

0,4505

0,7271

1,0435

1,3786

1,7042

0,596

0,8851

400

0,4814

0,7902

1,1368

1,4968

1,8488

0,6415

0,9565

500

0,5112

0,8485

1,2166

1,5976

1,9719

0,6839

1,023

600

0,54

0,9023

1,2974

1,6993

2,0977

0,7227

1,0841

700

0,5677

0,9521

1,367

1,7877

2,2048

0,7571

1,1408

800

0,5957

0,9986

1,4303

1,8649

2,2989

0,7901

1,1921

900

0,6216

1,0418

1,4883

1,938

2,3864

0,8196

1,2398

1000

0,6448

1,0818

1,5432

2,0072

2,4707

0,8472

1,2831

1100

0,6655

1,1187

1,5949

2,0728

2,5506

0,8731

1,3232

1200

0,6838

1,1525

1,6436

2,1348

2,6264

0,8963

1,3607

39