Файл: Мастеров, В. А. Практика статистического планирования эксперимента в технологии биметаллов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 65

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

или s {b0} =

2,53,

 

 

 

N

где

к , = ч , -

хь, xi = —y,xj.

 

i

Л/ t-i 1»

и= I

Соответственные доверительные (а — 0,10) интервалы коэффициентов модели определены с помощью /-кри­ терия:

Д&! = дЬ2 = t01.3s {b.\ =

1,83-1,39 = 2,54;

Д&,2 = ^о,1 ;9 S 1^12!

=

^

!

АЬи = ДЬ22 — tgj.gS

 

=

4,39;

ДЙ0 = *0.1;9S Ы

=

4,63.

Коэффициенты b l2 и b22 приравниваются нулю как незначимые при а= 0,10. Полученная модель имеет вид

а = у = 20,0— 3,1XI + 3,0Х2 — 3.2XJ.

(40)

Проверка адекватности модели: дисперсия неадекватности

n Л

5ад= ^ £ (На - У , У = 1.465, (V = 9 - 4 = 5).

U=1

Отношение Фишера F —

бтох

=0,1273, т. е. меньше 1.

Следовательно, ги­ потеза об адекватно­ сти не отвергается.

На рис. 26 построе­ на поверхность откли­ ка. Видно, что усилие сварки полезно увели­ чивать при всех испы­ танных температурах. Напротив, имеется экс­

тремальное значение прочности при варьи­ ровании температуры

Рис. 26. Поверхность отклика в задаче оптимизации режима сварки переход­ ников Х18И10Т+АД1+АМГ6

заготовок. Находим координаты экстрему­ ма.

90


Условие da/dXi — 0 дает ^i|o = max =

----- ^ - = —0,485,

что соответствует 350° С.

6, 4

 

Максимум

прочности согласно

(40) составит

23,75 кгс/мм2.

 

 

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ОТЖИГА НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИСТОВОГО БИМЕТАЛЛА Х18Н10Т+АД1 +АМг6

(ОРТОГОНАЛЬНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ВТОРОГО ПОРЯДКА)

Ранее установлено [45], что при отжиге листового ' биметалла сталь XI8Н 1 ОТ-(-алюминий АД 1 -(-сплав АМгб системы А1—Mg возможно увеличение средней прочнос­ ти и уменьшение ее разброса или обратные явления — в зависимости от температуры и длительности отжига. Методика механических испытаний и причины измене­ ния свойств рассмотрены в гл. V. Учитывая большой раз­ брос механических свойств, решили использовать плани­ рование эксперимента.

_ Функции отклика:

а— среднее значение сопротивления отрыву слоев би­ металла;

т— параметр прочностной однородности по В. Вейбуллу (см. ниже);

а„ — среднее значение ударной вязкости. Факторы:

xL— температура отжига образцов, °С; х2 —■длительность отжита, ч.

Использовали центральное композиционное ортого­ нальное планирование второго порядка. Условия опытов иллюстрирует табл. 23.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 23

 

 

Режимы

отжигов биметалла

 

 

 

 

 

Факторы

 

Уровень

 

температура хи °С

гдлнтельность от­

 

 

 

 

жига Хй, Ч

Верхний

уровень

(+ 1) . .

.

525

6,0

Основной

уровень

(0) . .

.

500

3,5

Нижний

уровень

(1) . .

.

475

1,0

91


Т а б л и ц а 24

Матрица планирования и результаты исследования свойств биметалла после отжигов

Уровни факторов

Отклики

i

Номер опыта

-V .

•V,

Л '.

Х,.\-г

V 2 ч

 

Л, - / л

1

+ 1 — I — 1 4-1

-и/3

2

-!-1 — 1 4-1

— 1

4 - '/а

3

+ 1 4-1 — I

— 1

4-1 /

4

+ 1 4-1 4-1

4-1

+ г/з

5

+ 1

0

0

0

" 1 а

6

+1

4-1

0

0

4 - 1 / 3

4-д/

7

+ 1 — 1

0

0

8

+ 1

0

-1-1

0

2/з

9

+ 1

0

— 1

0

2/з

* 2

- 7 з

а, кгс/мм2

I I I

Пи.

 

 

 

 

кгс-м/см3

-И/з

19,5

19,4

2,42

4 - ‘ /з

18,1

12,5

2,08

+ х/з

18,6

11,5

2,20

4-V3

3 ,7

1,85

0,08

-

2/з

19,8

15,5

2,20

- ■ - / 3

7 ,3

2,6

1,30

2/з

18,7

20,2

2 ,4 0

+

1/з

19,6

11,5

1,73

4 - х/з

20,3

21,5

2,38

Матрица планирования, результаты опытов приведе­ ны в табл. 24. По результатам опытов п описанным вы­ ше формулам строили модели вида (39).

В табл. 25 подводятся итоги расчета коэффициентов моделей и их доверительных интервалов; звездочками отмечены статистически незначимые (а= 0,05) коэффи­ циенты регрессии.

Т а б л и ц а 25

Коэффициенты b и интервалы Дb моделей

Отклн-

Ь.

Ь,

Ь.

Ь.;

Ь

f?g2

ки

дь

Д!>1

ДЬ,

ДЙ1з

Д6,1

Д6„

 

19,22

— 4,45

— 2,83

— 3,38

— 5,59

1,36*

 

3,32

1,82

1,82

2,23

3,14

3,14

т

16,34

— 6,03

— 4,43

— 0,69*

— 4,82

0,27*

3,94

2,16

2,16

2,65

3,73

3,73

 

_

2,226

— 0,536

— 0,518

— 0,445*

—0,357*

— 0,152*

Ян

0,771

0,423

0,423

0,518

0,733

0,733

 

92


8

Длительность отжига,

Температура, °С

Температура} °С

ч

 

 

 

 

отжига

 

 

 

 

Длительность

Рис. 27. Модели влияния темпе­

 

ратуры и

длительности отжига

 

на

сопротивление

отрыву слоев

 

(а),

прочностную

однородность

 

(т)

(б) и ударную вязкость (в)

 

листового

биметалла X18HI0T4-

 

+АД1+АМг6

 

93

Модели имеют вид:

а = 19,22 — 4,45*! — 2,83Ха — 3.38.ВД, - 5,59X1, кгс/мм2;

т = 16,34 — 6.03Х! — 4,43ХЯ— 4,82Х?:

о„ = 2,226 — 0.536XJ — 0,518Х2кгс-м/см2.

Адекватность моделей проверена с помощью Г-кри- терия:

Отклик

s ' {У}

9

 

v2

F ОПЫТ

^тпбл

Яа д

Vi

 

.

 

 

 

 

о

3 ,87

8,01

4

100

2 ,07

2 ,4 6

т

5 ,45

5,51

5

100

1,01

2 ,30

а н

0,21

0 ,3 9

6

100

1,86

2, 19

 

 

 

 

 

 

Гипотеза об адекватности не отвергается с уровнем значимости 0,05. Изоуровни исследованных механических свойств построены на рис. 27. С помощью рис. 27 можно оценить ожидаемое изменение механических свойств во всем исследованном диапазоне условий отжигов.

Глава IV

ПЛАНИРОВАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТА ПРИ ИЗУЧЕНИИ МЕХАНИЗМА ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ [1,3, 76]

Подход, который постоянно использовали в планиро­ вании экстремальных экспериментов (гл. III), наглядно иллюстрируется рис. 28. Здесь я* — управляемые техно­ логические факторы, tji—параметры оптимизации, а ме­ ханизм процесса принципиально может быть неизвестен. Такую кибернетическую схему называют [74, 75] «чер­ ным ящиком». Не удивительно, что модель процесса в форме полинома

94


У — i>o 4" 2 bi Xi + E b;j X{ Xj + •••,

хотя она и позволяет управлять процессом, получать технико-экономический эффект и т. п., нередко плохо воспринимается специалистами, традиционно требующи­

ми указать «физический смысл

 

коэффициентов

полиномиаль­

 

ной модели и

присутствия в

 

ней парных произведений фак­

 

торов» и т. д.1 Наоборот, моде­

 

ли с привычными параметрами

 

(коэффициент формы очага,

 

вязкость, модуль упрочнения,

Черный ящик"

кулоновский коэффициент тре­

 

ния— в теории

обработки ме­

Рис. 28. Кибернетическая схемн

таллов давлением, энергия ак­

«черного ящика»

тивации, универсальная газо­

вая постоянная R в металловедении) воспринимаются с большим удовлетворением2.

Чем сложнее процесс, тем соответственно сложнее и абстрактнее математическая модель, т. е. описание свя­ зи выходной переменной у с независимыми переменными

1 Например, при обсуждении работы по статистической оптими­ зации производства биметаллической проволоки медь+серебро в од­ ном из институтов прошла острая дискуссия о полезности статисти­ ческого моделирования сложных технологических процессов обработ­ ки давлением и получения с его помощью новой информации в част­ ном случае процесса прессования биметалла.

2 Например, получившая признание в теории прокатки формула уширенпя полосы-параллелепипеда в гладких валках имеет вид:

 

Во

т

'"(1 + 0'22i ) ’ +

АВ

1

АН

Ис

(l

+ 0.22

j - J

 

у ♦

 

1

 

 

[ , + , л т - ) +

 

 

+

0 .1 +

А) ~ f

Во

Яс

 

р

+ 2 ( 1 , 1 + й ) у

 

где I, В0, Нс , В с— геометрические параметры

очага деформации,

Т — коэффициент трения,

АВ — приращение

ширины полосы.

АН — обжатие. Имеет ли и в данном случае «физический смысл» ко­ эффициент 2/з и другие цифровые параметры в этой модели?

95