Файл: Кабаков, М. Г. Технология производства гидроприводов учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 102
Скачиваний: 1
Таблица 36
Основные технологические параметры нанесения лакокрасочных материалов (эмалей)
|
Ориенти |
|
|
ровочная |
|
|
рабочая |
|
Метод нанесения |
иязкось |
Растворитель |
по виско |
||
|
зиметру |
|
|
ВЗ-4 при |
|
|
18-23о С в с |
|
Пентафталевые
Электроокраска |
|
|
|
Ручной электростатический пистолет |
15—22 |
РЭ-1, РЭ-2, РЭ-3, РЭ-4, |
|
Безвоздушное распыление |
40—50 |
РЭ-5 |
|
Сольвент, ксилол, смесь |
|||
|
|
|
уайт-спирита с соль |
|
|
|
вентом или ксилолом |
Пневматическое рапыленне: |
|
в отношении 1 : 1 |
|
|
|
||
без подогрева |
|
25—30 |
То же |
с подогревом |
|
35—40 |
» |
Окунание |
последующей |
25—35 |
» |
Струйный облив с |
20—40 |
Сольвент, ксилол, уайт- |
|
выдержкой в парах |
растворителя |
|
спирит с сольвентом |
|
|
|
в соотношении 1 : 1 |
Глифталевые
Ручной электростатический пистолет |
15—22 |
РЭ-1, РЭ-2, РЭ-3, РЭ-4, |
||
Безвоздушное распыление |
40—45 |
РЭ-5 |
|
|
Сольвент |
|
|||
Пневматическое распыление: |
|
|
|
|
с подогревом |
|
35—40 |
Сольвент, |
растворитель |
без подогрева |
|
28—36 |
651 |
|
|
То же |
|
||
Окунание |
последующей |
16—30 |
» |
|
Струйный облив с |
25—30 |
» |
каменно |
|
выдержкой в парах |
растворителя |
30—35 |
Сольвент, |
|
|
|
|
угольный, ксилол |
|
Молотковые на меламиноалкидной основе
Безвоздушное распыление |
40—45 |
Сольвент |
Пневматическое распыление без подо |
40—50 |
Ксилол |
грева |
|
|
184
На основании расчета полей допусков выбирают технологи ческие приемы — размерное травление заготовки под покрытие, изменение стандартных размеров резьбы в результате смещения поля допуска при механической обработке и т. д. Порядок выбора допусков известен.
Для резьбовых стальных деталей, например, толщина слоя кадмия 7—10 мкм при однослойном покрытии; средний диаметр резьбы при этом уменьшают на 0,03 мм. При толщине слоя 12— 15 мкм средний диаметр резьбы уменьшают на 0,05 мм.
Наружные поверхности гидравлических машин и оборудова ния должны иметь защитные лакокрасочные покрытия (ЛКП), которые выбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 9894—61. По внешнему виду поверхности ЛК.П должны удовлет ворять требованиям класса II или III.
Характеристика внешнего вида поверхностей ЛКП
Класс |
|
Характеристика внешнего вида |
покрытия |
|
|
и |
Поверхность |
ровная, гладкая однотонная или с характерным ри |
|
сунком. |
|
|
Допускаются отдельные малозаметные без применения увели |
|
|
чительных приборов следы зачистки, риски, штрихи и т. д. Ри |
|
|
сунчатые покрытия (молочные, муар и т. п.) должны иметь чет |
|
ш |
кий рисунок без непроявленных участков |
|
Поверхность |
однотонная гладкая или с характерным рисунком. |
|
|
Допускаются заметные без применения увеличительных при |
|
|
боров следы зачистки, риски и штрихи, а также неровности, |
|
|
связанные |
с состоянием окрашиваемой поверхности до окраски |
По условиям эксплуатации лакокрасочные покрытия должны соответствовать покрытиям, указанным ниже.
Характеристики свойств ЛКП в зависимости от условий эксплуатации
Группы покрытий, |
|
Условия эксплуатации |
обозначение |
|
|
Атмосферостойкие, А |
Воздействие |
атмосферных осадков, солнечной радиа |
|
ции, морского тумана, атмосферы, загрязненной про |
|
|
мышленными газами и пылью. Температура воздуха |
|
|
от —40 |
до +40° С. Относительная влажность при |
Маслостойкие, М |
25° С до 95% |
|
Воздействие минеральных масел и консистентных смазок |
||
Применяемые для окраски изделия лакокрасочные материалы должны удовлетворять требованиям, предусмотренным 'соответ ствующими стандартами и техническими условиями.
Технологический процесс нанесения лакокрасочных покрытий заключается в следующих операциях.
1. Подготовка поверхности к окраске. При этом производит очистка от грязи, коррозии, жира. Чугунное и стальное литье очищают от литников, прибылей, формовочной земли. Очистка осуществляется механическими методами (обработкой механизи-
185
Таблица 37
Технологический процесс грунтования чугунного и стального литья до механической обработки
Операция |
Оборудова |
ние |
|
Струйные обезжири |
Моечио- |
вание и промыв |
сушильный |
ка, сушка |
агрегат или |
|
моечная |
|
машина |
Оснастка и |
|
Рабочая |
Темпе |
Время |
|
Материал |
вязкость |
Примечание |
|||
инструмент |
материала |
ратура |
выдерж |
||
|
|
по ВЗ-4 |
в °С ' |
ки в ч |
|
|
|
в с |
|
|
|
Подвеска |
Тринатрийфосфат |
|
75—85 |
0,05 |
Допускается про |
|
5 г/л, кальциниро |
|
|
тирка ветошью, |
|
|
ванная сода 7 |
г/л, |
|
|
смоченной в |
|
жидкое стекло 1 г/л, |
|
|
уайт-спирите |
|
|
или 2%-ный раствор |
|
|
|
|
|
абразивной пасты |
|
|
|
|
Контроль ОТК. |
Качество обезжиривания проверять протиркой чистой салфеткой |
На салфетке |
не |
|
|
|
должно |
быть |
|
|
|
следов |
жира |
и |
|
|
грязи |
|
|
Грунтование |
Окрасоч |
Краскорас |
Грунтовки |
ГФ-031; |
24—34; |
— |
— |
— |
|
|
ная камера |
пылитель, |
ГФ-032 |
|
18—24 |
|
|
|
|
|
|
подвески |
|
|
|
|
|
|
|
Сушка |
Сушильная |
Подвеска |
|
|
|
18—23; |
2,5; |
6,0 |
— |
|
конвекци |
|
|
|
|
100 |
|
|
|
|
онная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
камера |
|
|
|
|
|
|
|
|
Контроль ОТК |
Качество |
покрытия определяется |
внешним осмотром на |
равномерность |
и |
— |
|||
сплошность покрытия
П р и м е ч а н и я : 1. Опрессовку, старение и обдирку отливок производить до грунтования.
2.Если загрунтованные отливки подвергаются искусственному старению, то нарушенный слой грунта нужно удалять обработкой металлическим песком, дробью или абразивными кругами (шкуркой), затем наносить слой грунта.
3.Грунтование деталей производить не позднее чем через 10 ч после их очистки.
Операция
Струйные обезжири вание и промыв ка, сушка
Технологический процесс покрытия |
деталей |
|
> |
|
Таблица 38 |
||
из стального проката до сборки |
|
||||||
|
перхлорвиниловыми эмалями ХВ-238 и ХВ-113 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
Рабочая |
|
|
|
Оборудова |
Оснастки и |
Материал |
вязкость |
Темпе |
Время |
Примечание |
|
ние |
инструмент |
материала |
ратура |
выдерж |
|||
|
|
по ВЗ-4 |
в °С |
ки в ч |
|
||
|
|
|
|
в с |
|
|
|
Моечно |
Подвеска |
Тринатрийфосфат |
30— |
85—90 |
0,05 |
|
|
сушильный |
|
40 г/л, едкий натрий |
|
|
|
||
агрегат или |
|
80 г/л, кальциниро |
|
|
|
||
моечная |
|
ванная |
сода |
70— |
|
|
|
машина |
|
80 г/л |
|
|
|
|
|
Контроль ОТК |
Качество обезжиривания проверять чистой салфеткой |
На салфетке |
не |
|
|
должно быть |
|
|
|
следов жира |
и |
|
|
грязи |
|
Грунтование |
Окрасоч |
Краскорас |
Грунтовка ГФ-020 |
18—22 |
18—23 |
— |
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
ная камера |
пылитель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и подвески |
|
|
|
18—23; 48; |
0,5 |
|
|
|
|
Сушка |
Сушильная |
Подвеска |
|
|
|
|
|
|
|||
|
конвекци |
|
|
|
|
100 |
|
|
|
|
|
|
онная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
камера |
Грунт должен быть нанесен сплошным ровным слоем |
|
|
|
— |
|
||||
Контроль ОТК |
|
|
|
|
|
||||||
Нанесение двух сло |
Окрасоч |
Краскорас |
Эмаль |
ХВ-238 или |
20—22 |
18—23 |
|
|
|
|
|
ев эмали |
ная камера |
пылитель, |
ХВ-113 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сушильная |
подвески |
|
|
|
' 60 |
|
1 |
Режим |
сушки |
|
Сушка |
Подвеска |
|
|
|
|
||||||
|
конвекци |
|
|
|
|
|
|
|
указан для |
од |
|
|
онная |
|
|
|
|
|
|
|
ного слоя |
эма |
|
|
камера |
|
|
|
|
|
|
|
ли |
|
|
Контроль ОТК |
1 Качество покрытия определяется |
внешним осмотром |
на сплошность и равномерность |
|
|
||||||
Таблица 39
Рекомендации по выбору эмалей и цвета покрытия для окраски изделия гидравлического оборудования
|
|
Условия эксплуатации покры- |
||
Цвет |
Лако |
|
тня |
|
красочный |
Покрытия |
На |
Примечание |
|
|
материал |
Внутри |
Для тро- |
|
|
|
помеще- |
открытом |
пйческого |
|
|
ння |
воздухе |
климата |
Фисташковый, зелено-го |
НЦ-11 |
лубой, серый, светло |
НЦ-11К |
серый |
|
Окраска |
наружной |
поверх |
■Ь |
- |
- |
„ |
«•'Ч. |
Покрытия ‘ обладают деко |
|||||||
ности |
насосов, гндромото- |
|
|
|
|
ративными качествами |
|
ров, гидроусилителей ги- |
|
|
|
|
|
||
дростанцнй, гидроаппара |
|
|
|
|
|
||
туры |
различного |
назначе- |
|
|
|
|
|
ння, пневмо- и гндроцнлнн- |
|
|
|
|
|
||
дров |
фильтрующих систем |
|
|
|
|
|
|
То же |
НЦ-246 |
ъ |
НЦ-246К |
НЦ-256 |
|
То же |
НЦ-132К |
|
НЦ-132П |
» |
ХВ-113 |
То же |
ХВ-238 |
Серый |
XB-I24 |
Салатовый, зеленый, се |
НЦ-221 |
рый |
|
Различный |
МЛ-165 или |
|
МЛ-165М |
Кремовый |
НЦ-11-46 |
|
НЦ-11-45 |
Кремовый |
НЦ-132К |
|
НЦ-132П |
|
ХВ-124 |
Красно-коричневый |
ВЛ-515 |
То же
»
То же
»
То же
То же
То же
То же
Внутренняя поверхность из делий гидрооборудования
То же
То же
+ |
- |
- |
+ |
— |
__ |
+ |
• + |
__ |
— |
__ |
__ |
+ |
+ |
__ |
- |
- |
+ |
+ |
— |
__ |
—+
|
|
+ |
+ |
"Г |
- |
"Г |
t |
- |
* |
+“Г
—
Предназначаются для нанесения промежуточ ных слоев между перхлорвнниловой эмалью и нитрошпатлевками при окраске наружных по верхностей при эксплуа тации в атмосферных условиях
Для окраски изделий, подвергаемых интенсивно му воздействию смазоч
но-охлаждающих жид костей
-
Эмаль холодной сушки. Предназначена для де коративной отделки де талей машин
Эмаль горячей сушки. Предназначена для де коративной отделки уз лов и деталей до сборки
Покрытие, стойкое к пе риодическому воздей
ствию масла
То же
Покрытие, стойкое к дли тельному воздействию масла при температуре не выше 150° С
Красно-коричневый |
ФЛ-ОЗК |
Серебристо-алюминиевый |
Эмаль |
|
ХВ-125 |
Черный |
НЦ-11-00 |
Черный |
ХВ-124 |
Желтый |
НЦ-132К |
|
НЦ-132П |
Светло-коричневый |
НЦ-132К |
|
НЦ-132П |
Светло-коричневый |
ХВ-124 |
То же
То же
Для усиления контраста (надписи, таблицы, шкалы на светлом фоне)
То же
Цвет, предупреждающий о необходимости внимания. Окраска трубопроводов под высоким давлением
Окраска изделий для сма зочно-охлаждающих жидко стей
То же
+ |
+ |
“Г |
Внутренние поверхности |
|
резервуаров, |
подвергае |
|||
|
|
|
мые постоянному воз |
|
|
|
|
действию масла |
|
- |
- |
+ |
- |
|
+ |
+ |
+ |
- |
|
- |
- |
+ |
- |
|
|
"Г |
— |
— |
|
+ |
"Г |
- |
- |
, |
- |
- |
+ |
- |
|